一种火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置的制作方法

1.本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置。


背景技术：

2.火化机用于焚烧遗体，在对遗体进行活化时，会产生大量的暗灰色浓烟，这种浓烟携带了很多有毒尾气，必须使用专用的净化处理器将尾气进行净化后才能排放，一般会将火化机尾气先经过喷淋塔进行第一次处理后，再将处理后的火化机尾气进行二次处理。
3.专利公开号为cn215916871u的专利公开了一种高效环保火化机尾气净化处理装置，包括直管，所述直管的顶部左侧安装有加固结构；所述加固结构包括竖杆、套板、夹板、弯杆、槽板和螺杆；所述竖杆的底部与直管的顶部左侧焊接相连，所述竖杆的外壁顶部与套板的内壁间隙配合，所述套板的左侧与夹板的右侧焊接相连。
4.该净化处理装置使用喷淋结构对火化机尾气进行二次处理，仅仅使用喷淋的方式处理，无法让尾气温度快速下降，现在研发一种能够加工火化机尾气先通过冷凝管冷凝再进入喷淋处理，达到尾气温度急速下降目的的火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中仅仅使用喷淋的方式处理，无法让尾气温度快速下降的缺点，技术问题：提供一种能够加工火化机尾气先通过冷凝管冷凝再进入喷淋处理，达到尾气温度急速下降目的的火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置。
6.本发明的技术方案是：一种火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置，包括有脱硫塔、气体导管、活性炭、固定板、冷凝机构和喷淋机构，脱硫塔左下部连接有气体导管，气体导管上部和喷淋塔的排气口连通，火化机尾气经过喷淋塔进行一次处理后通过气体导管进入脱硫塔内进行二次处理，脱硫塔内上部均匀连接有活性炭，活性炭用于吸附气体中的颗粒物质，脱硫塔内下部焊接有固定板，气体导管内设有冷凝机构，通过冷凝机构对尾气进行冷凝降温，固定板下部设有喷淋机构，使用喷淋机构将冷凝降温后的尾气进行水雾喷淋，利用水雾吸收尾气中的热量，让尾气得以冷却，并且通过水雾喷淋将水附着在尾气中含硫的颗粒物质上，含硫的颗粒物质由于重力而向下掉落。
7.作为优选，冷凝机构包括有冷凝管、导向筒和单向阀，气体导管顶部和底部均连接有导向筒并连通，导向筒之间转动式连接有冷凝管，将冷凝液通过冷凝管上端注入，冷凝管上下两侧均连接有单向阀。
8.作为优选，喷淋机构包括有驱动导流组件、固定件、转轴和雾化喷头，固定板底部左侧焊接有固定件，固定件下部转动式连接有转轴，转轴上设有雾化喷头，固定板底部设有驱动导流组件，驱动导流组件和雾化喷头连接，通过驱动导流组件将水间歇式输送到雾化喷头内，并从雾化喷头呈雾化形态喷出，从而将尾气进行冷却。
9.作为优选，驱动导流组件包括有喷淋筒、活塞杆、第一气缸、固定套板、液体导管和
导流管，固定板底部右侧通过螺栓连接有固定套板，固定套板内连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有活塞杆，固定板底部左侧通过螺栓连接有喷淋筒，喷淋筒位于雾化喷头右部，喷淋筒和活塞杆滑动式连接，第一气缸的伸缩杆带动活塞杆向左移动将喷淋筒内的水向左传送，喷淋筒左后部连接有液体导管，液体导管后部穿出脱硫塔，通过液体导管将水注入至喷淋筒内，喷淋筒左中部和雾化喷头顶部之间连接有导流管并连通，喷淋筒内的水通过导流管传送至雾化喷头内。
10.作为优选，还包括有用于将雾化喷头进行间歇式摆动，扩大喷淋面积的摆动机构，摆动机构包括有推杆、凸块、滑轨和扭簧，固定板底部左前侧焊接有滑轨，滑轨内滑动式连接有凸块，凸块向左移动会将雾化喷头向后推动，活塞杆右前部连接有推杆，推杆左部和凸块连接，活塞杆向左移动将推杆以及凸块向左推动，雾化喷头左右两侧和固定件之间均连接有扭簧。
11.作为优选，还包括有驱动冷凝管进行自动旋转的旋转机构，旋转机构包括有连接架、齿杆和齿轮，冷凝管下部连接有齿轮，凸块左部焊接有连接架，连接架左部穿过脱硫塔，连接架左下部焊接有齿杆，齿杆和齿轮啮合，凸块左右移动通过连接架带动齿杆进行左右移动，通过齿轮带动冷凝管旋转。
12.作为优选，还包括有控制尾气进入脱硫塔的控风机构，控风机构包括有第三固定杆、第二气缸、遮挡件和导向板，脱硫塔内底部左侧焊接有第三固定杆，第三固定杆上部通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆左侧连接有遮挡件，遮挡件将气体导管右下部堵住，脱硫塔内左下部焊接有用于对尾气排进方向进行导向的导向板，控制第二气缸的伸缩杆伸长将遮挡件向左移动堵住气体导管，将尾气截停。
13.作为优选，还包括有将尾气进行缓冲，以免尾气直接快速向上排出的缓冲机构，缓冲机构包括有第四固定杆和风扇，固定板底部右侧焊接有第四固定杆，第四固定杆上设有风扇。
14.有益效果为：1、本发明通过冷凝管将冷气进行散发，先将尾气进行冷凝降温处理，然后尾气进入脱硫塔内，使用雾化喷头将水雾间歇式喷洒出来，如此能够对尾气进行冷凝降温以及喷淋处理，这样能够将尾气进行急速降温处理，并且通过水雾附着在含硫的颗粒物质，致使含硫的颗粒物质向下掉落达到脱离的目的。
15.2、本发明使用活塞杆左右移动带动推杆和凸块进行左右移动，凸块间歇式挤压雾化喷头，如此会将雾化喷头进行间歇式前后摆动，如此能够扩大喷淋面积，加快对尾气进行降温冷却的速度。
16.3、本发明通过遮挡件堵住气体导管，能够控制尾气进入脱硫塔，将脱硫塔内的尾气处理好后再加入尾气，这样能够使得尾气被处理的更干净。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
19.图3为本发明冷凝机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明喷淋机构的剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明喷淋机构的部分剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明液体导管穿出脱硫塔的状态图。
23.图7为本发明摆动机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明旋转机构的剖视部分立体结构示意图。
26.图10为本发明控风机构的剖视立体结构示意图。
27.图11为本发明缓冲机构的剖视立体结构示意图。
28.图中标号名称：1-脱硫塔，2-气体导管，3-活性炭，4-固定板，5-冷凝机构，51-冷凝管，52-导向筒，53-单向阀，6-喷淋机构，61-喷淋筒，62-活塞杆，63-第一气缸，64-固定套板，65-液体导管，66-导流管，67-固定件，68-转轴，69-雾化喷头，7-摆动机构，71-推杆，72-凸块，73-滑轨，74-扭簧，8-旋转机构，81-连接架，82-齿杆，83-齿轮，9-控风机构，91-第三固定杆，92-第二气缸，93-遮挡件，94-导向板，10-缓冲机构，101-第四固定杆，102-风扇。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
30.实施例1
31.一种火化机尾气处理喷淋塔后二次处理装置，如图1-图2所示，包括有脱硫塔1、气体导管2、活性炭3、固定板4、冷凝机构5和喷淋机构6，脱硫塔1左下部连接有气体导管2，气体导管2上部和喷淋塔的排气口连通，脱硫塔1内上部均匀连接有活性炭3，活性炭3有三个，脱硫塔1内下部焊接有固定板4，气体导管2内设有冷凝机构5，固定板4下部设有喷淋机构6。
32.如图1、图2和图3所示，冷凝机构5包括有冷凝管51、导向筒52和单向阀53，气体导管2顶部和底部均连接有导向筒52并连通，导向筒52之间转动式连接有冷凝管51，冷凝管51穿进气体导管2内，冷凝管51上下两侧均连接有单向阀53。
33.如图2、图4、图5和图6所示，喷淋机构6包括有驱动导流组件、固定件67、转轴68和雾化喷头69，固定板4底部左侧焊接有固定件67，固定件67下部转动式连接有转轴68，转轴68上设有雾化喷头69，固定板4底部设有驱动导流组件，驱动导流组件和雾化喷头69连接；驱动导流组件包括有喷淋筒61、活塞杆62、第一气缸63、固定套板64、液体导管65和导流管66，固定板4底部右侧通过螺栓连接有固定套板64，固定套板64内连接有第一气缸63，第一气缸63的伸缩杆连接有活塞杆62，固定板4底部左侧通过螺栓连接有喷淋筒61，喷淋筒61位于雾化喷头69右部，喷淋筒61和活塞杆62滑动式连接，喷淋筒61左后部连接有液体导管65，液体导管65后部穿出脱硫塔1，喷淋筒61左中部和雾化喷头69顶部之间连接有导流管66并连通。
34.将火化机尾气在喷淋塔处理后进行二次处理时，可以使用本装置进行操作，首先将冷凝液管道和冷凝管51上方连通，然后通过冷凝液管道将冷凝液注入冷凝管51内，在上侧的单向阀53的作用下，冷凝液不会从冷凝管51上端排回到冷凝液管道内，然后冷凝液会从冷凝管51下方排出，在下侧的单向阀53的作用下，冷凝液只能排出不能回流到冷凝管51内，如此一来冷凝管51内的冷凝液一直流动式，同时将水从液体导管65注入到喷淋筒61内，接着将液体导管65堵住，随后通过气体导管2上部和喷淋塔的排气口连通，尾气会通过排气口排入气体导管2内，流动式的冷凝液能够对尾气进行冷凝降温处理，随后控制第一气缸63的伸缩杆进行间歇伸缩运动带动活塞杆62间歇左右移动，活塞杆62将水间歇式通过导流管
66从雾化喷头69中喷出，从而对冷凝后的尾气进行喷淋冷却处理，同时水雾附着在含硫的颗粒物质上，含硫的颗粒物质因为重力而向下掉落，如此能够达到脱硫的目的，然后尾气向上通过活性炭3时，活性炭3将尾气中的颗粒物质进行吸附收集，不使用时关闭第一气缸63，并且将气体导管2上部和喷淋塔的排气口断开。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有用于将雾化喷头69进行间歇式摆动，扩大喷淋面积的摆动机构7，摆动机构7包括有推杆71、凸块72、滑轨73和扭簧74，固定板4底部左前侧焊接有滑轨73，滑轨73内滑动式连接有凸块72，凸块72向左移动会将雾化喷头69向后推动，活塞杆62右前部连接有推杆71，推杆71左部和凸块72连接，雾化喷头69左右两侧和固定件67之间均连接有扭簧74。
37.活塞杆62左右移动时会带动推杆71和凸块72进行左右移动，当凸块72向左移动挤压雾化喷头69时，会将雾化喷头69向后摆动，扭簧74被扭转，当凸块72向右移动不再挤压雾化喷头69时，在扭簧74的作用下，带动雾化喷头69转动复位，如此能够使得雾化喷头69间歇式的前后摆动，如此能够扩大喷淋面积，加快对尾气进行降温冷却的速度。
38.如图2、图8和图9所示，还包括有驱动冷凝管51进行自动旋转的旋转机构8，旋转机构8包括有连接架81、齿杆82和齿轮83，冷凝管51下部连接有齿轮83，凸块72左部焊接有连接架81，连接架81左部穿过脱硫塔1，连接架81左下部焊接有齿杆82，齿杆82和齿轮83啮合。
39.当凸块72左右移动时会通过连接架81带动齿杆82进行左右移动，齿杆82左右移动能够通过齿轮83带动冷凝管51进行正反旋转，如此采用旋转的方式降温，将冷气旋转式扩散，加快尾气冷凝降温的速度。
40.如图2和图10所示，还包括有控制尾气进入脱硫塔1的控风机构9，控风机构9包括有第三固定杆91、第二气缸92、遮挡件93和导向板94，脱硫塔1内底部左侧焊接有第三固定杆91，第三固定杆91上部通过螺栓连接有第二气缸92，第二气缸92的伸缩杆左侧连接有遮挡件93，遮挡件93将气体导管2右下部堵住，脱硫塔1内左下部焊接有导向板94。
41.要将尾气排入脱硫塔1内时，可以控制第二气缸92的伸缩杆收缩运动带动遮挡件93向右移动，当遮挡件93不再堵住气体导管2时，尾气会进入脱硫塔1内，在导向板94的作用下，能够使得尾气朝向右上方排进，这样能够使得尾气直接靠近雾化喷头69，如此能够对尾气起到导向的作用，当大量尾气排入脱硫塔1内进行喷淋时，为了能够使得处理的效果更佳，可以将脱硫塔1内的尾气处理好后再次排入尾气，所以可以控制第二气缸92将遮挡件93向左移动先堵住气体导管2右下部，当脱硫塔1内尾气处理好后，则继续排入尾气，如此一来能够控制尾气进入脱硫塔1内，以便于更好的处理尾气。
42.如图2和图11所示，还包括有将尾气进行缓冲，以免尾气直接快速向上排出的缓冲机构10，缓冲机构10包括有第四固定杆101和风扇102，固定板4底部右侧焊接有第四固定杆101，第四固定杆101上设有风扇102。
43.控制风扇102打开，尾气进入脱硫塔1内后，风扇102会将尾气向最下方吹动，能够使得尾气盘旋在脱硫塔1内下方，能够对尾气进行缓冲，避免尾气直接快速向上排出，延长对尾气喷淋的时间，最终达到高效处理尾气的目的，不使用时关闭风扇102。
44.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。