一种混捏用呼吸式除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及炭素生产领域，尤其涉及一种混捏用呼吸式除尘设备。


背景技术：

2.炭素行业混捏生产过程中采用间歇式混捏，将一定配方的干料由几种粒度煅后焦颗粒与磨粉进行充分混合，然后加入粘结剂进行混捏。为提高产量和生产效率，生产厂家会增加混捏锅下料量和缩短下料时间，由于混捏锅捏温度较高，加之因工艺需要大部分炭素生产厂家混合料采用加热后下料，在下料瞬间粉尘呈爆炸式四溢，这就造成原本不易收集的粉尘收集难度进一步增加，出现粉尘溢出，污染环境等问题。
3.目前炭素生产厂家采用集中收尘，将多台混捏锅的收尘口接至一台除尘器，该除尘器与另一部分集尘口共用一台除尘器。由于混捏锅下料属于间歇性，另外，正常工艺下只有一台混捏锅处于进料状态，所以给除尘系统带料不稳定因素。
4.集中收尘将经精确配料的粉尘吸走，影响配料的精确性给制品质量带来不稳定因素。
5.鉴于以上问题，出于改善工人工作环境，环保要求和严格控制工艺要求，需要提升改善现有状况。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术不足，提出一种混捏用呼吸式除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，除尘效果好，一台除尘机本体可连接一台混捏机或连接多台混捏机。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.一种混捏用呼吸式除尘设备，包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘机本体，所述除尘机本体一侧设置与其内腔相连通的除尘风机，所述除尘机本体另一侧开设进气口，所述进气口通过管路与混捏锅的除尘器接口兼收尘粉进口连通，所述混捏锅的数量为一个或多个，所述管路上设置有阀门，所述除尘机本体下部为集灰斗，所述集灰斗下部通过卸灰管道连接除尘器接口兼收尘粉进口，所述集灰斗下部设置有卸灰阀。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述混捏锅的数量为一个，所述进气口通过第一收尘管路与除尘器接口兼收尘粉进口连通，所述第一收尘管路上设置有第一收尘管路阀门。
10.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述混捏锅的数量为两个，为上层混捏锅和下层混捏锅，所述进气口通过第一收尘管路与上层混捏锅的除尘器接口兼收尘粉进口连通，所述第一收尘管路上设置有第一收尘管路阀门；所述进气口通过第二收尘管路与下层混捏锅的除尘器接口兼收尘粉进口连通，所述第二收尘管路上设置有第二收尘管路阀门，所述卸灰管道连接下层混捏锅的除尘器接口兼收尘粉进口。
11.作为本实用新型的更进一步技术方案：除尘机本体内腔上部安装有花板，所述花
板是上方设置有脉冲喷吹机构，所述花板上开设有多个圆孔，所述圆孔内垂直放入除尘布袋，所述除尘布袋上端的限位板卡在圆孔内，所述限位板上设置有两根弹性提拉带，两根弹性提拉带交叉设置，弹性提拉带两端分别固定在限位板上。
12.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述脉冲喷吹机构包括喷吹杆，所述喷吹杆一端设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀底部设置有气包，所述电磁脉冲阀和气包设置在除尘机本体外侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.1本实用新型由除尘机本体与混捏机连接，解决混捏工段粉尘溢出问题，改善工作环境，实现该工段环保达标。
15.2. 一台除尘机本体可连接一台混捏机或连接多台混捏机，当混捏机下料时除尘，减轻集中除尘器负担，规避了间歇性风量需求进入集中除尘器，使集中除尘器运行更稳定。
16.3. 一次收尘加收后，打开卸灰阀，当前批次除尘粉返还给当前混捏锅，混捏物料不同粒级比例与原始配方一致，保证工艺配比精确、稳定，检修便捷。
17.4. 除尘器本体内部设置多个除尘布袋除尘，除尘布袋上设置弹性提拉带，方便除尘布袋的更换。
附图说明
18.图1为本实用新型单层混捏锅主要结构示意图；
19.图2为本实用新型双层混捏锅主要结构示意图；
20.图3为除尘风机本体内部主要结构示意图；
21.图4为花板主要结构示意图；
22.图5为花板与除尘布袋安装结构示意图。
23.图中：1-除尘机本体、2-除尘风机、3-进气口、4-混捏锅、5-除尘器接口兼收尘粉进口、6-集灰斗、7-卸灰管道、8-卸灰阀、9-第一收尘管路、10-第一收尘管路阀门、11-上层混捏锅、12-下层混捏锅、13-气包、14-第二收尘管路、15-第二收尘管路阀门、16-花板、17-圆孔、18-除尘布袋、19-限位板、20-弹性提拉带、21-喷吹杆、22-电磁脉冲阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-5，一种混捏用呼吸式除尘设备，包括除尘装置，除尘装置包括除尘机本体1，除尘机本体1一侧设置与其内腔相连通的除尘风机2，除尘风机2为2除尘设备提供动力，满足在混捏锅4进料瞬间提供充足的风量和负压。除尘机本体1下部为集灰斗6，集灰斗6下部通过卸灰管道7连接除尘器接口兼收尘粉进口5，集灰斗6下部设置有卸灰阀8。
26.除尘机本体1另一侧开设进气口3，进气口3通过管路与混捏锅4的除尘器接口兼收尘粉进口5连通，混捏锅4上还设置有进料口和观察口，混捏锅4的数量为一个或多个。
27.混捏锅4的数量为一个，进气口3通过第一收尘管路9与除尘器接口兼收尘粉进口5
连通，第一收尘管路9上设置有第一收尘管路阀门10。混捏锅4容积和除尘器本体1大小及最佳除尘效果确定除尘风机1型号。
28.混捏锅4的数量为两个，为上层混捏锅11和下层混捏锅12，进气口3通过第一收尘管路9与上层混捏锅11的除尘器接口兼收尘粉进口5连通，第一收尘管路9上设置有第一收尘管路阀门10；进气口3通过第二收尘管路14与下层混捏锅12的除尘器接口兼收尘粉进口5连通，第二收尘管路14上设置有第二收尘管路阀门15，卸灰管道7连接下层混捏锅12的除尘器接口兼收尘粉进口5。
29.除尘机本体1内腔上部安装有花板16，花板16是上方设置有脉冲喷吹机构，花板16上开设有多个圆孔17，圆孔7内垂直放入除尘布袋18，除尘布袋18上端的限位板19卡在圆孔17内。由于混捏锅4内气体成分复杂，含水含腐蚀性气体，除尘器本体1内部采用不锈钢材质，增加除尘器使用寿命。除尘布袋18覆膜滤袋，防油、防水、防腐、防静电，根据混捏锅4容积及最佳除尘效果确定除尘布袋18的数量和除尘过滤面积。
30.限位板19上设置有两根弹性提拉带20，两根弹性提拉带20交叉设置，弹性提拉带20两端分别固定在限位板19上。更换除尘布袋18时，只需上提弹性提拉带20，方便除尘布袋18的取换，提高更换的效率。
31.脉冲喷吹机构包括喷吹杆21，喷吹杆21一端设置有电磁脉冲阀22，电磁脉冲阀22底部设置有气包13，电磁脉冲阀22和气包13设置在除尘机本体1外侧。当除尘布袋18需要清理时，喷吹杆21喷吹气体有效击落附着在除尘布袋18上的粉尘，最大限度延长布袋使用寿命。
32.还可设置控制系统，控制系统完成对整体除尘设备的控制，控制系统包括接收混捏锅进料状态信号，启动除尘风机2、启动管路阀门，进行除尘；完成除尘后停止除尘器本体1运行，控制开启卸灰阀8，将吸附粉排放至混捏锅等，保证干料个粒级比例不变，稳定生产工艺。
33.本实用新型具体实施方式：
34.当混捏锅进料时，开启除尘本体1、除尘风机2和连通除尘本体1与混捏锅4管路是上的阀门，气体经收尘管道进入除尘本体1，在经除尘布袋18过滤，洁净的气体由排气管排出，吸附粉会留在除尘布袋18是上或落入集灰斗6中，开启卸灰阀8，吸附粉经卸灰管道7排放至混捏锅等，保证干料个粒级比例不变，稳定生产工艺。
35.当需要更换除尘布袋18时，只需上提弹性提拉带20，即可快速完成除尘布袋18的取换，提高更换的效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。