一种二硝基蒽醌制备用物理过筛分离装置的制作方法

1.本发明涉及二硝基蒽醌制备技术领域，具体涉及一种二硝基蒽醌制备用物理过筛分离装置。


背景技术：

2.二硝基蒽醌能溶于丙酮、氯仿、醋酸、戈醇，较能溶于乙醇、乙醚，难溶干石油醚。溶于浓硫酸中呈黄色，加热后即带红色。一般用作染料中间体。二硝基蒽醌在生产过程中，将一系列原料搅拌加热之后温度上升，接着保温一段时间之后冷却，过筛分离装置对混合溶液中的固体颗粒进行过滤分离。
3.现有的过筛分离装置一般直接对混合溶液进行过滤分离，但是过滤分离的操作步骤较为繁琐，且过滤的效果并不佳，导致过滤后混合溶液中仍然存在部分固体颗粒，影响工作人员对过筛分离装置的实际使用需求，降低了过筛分离装置的过滤效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种二硝基蒽醌制备用物理过筛分离装置，通过设置过滤分离机构来对二硝基蒽醌制备产生的混合溶液进行多级过滤分离，以解决现有的过筛分离装置的分离操作步骤较为繁琐，且过滤的效果并不佳，导致过滤后混合溶液中仍然存在部分固体颗粒，影响工作人员对过筛分离装置实际使用需求的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二硝基蒽醌制备用物理过筛分离装置，包括分离桶，所述分离桶顶部固定连接有防护桶，所述分离桶内侧设有过滤分离机构，所述防护桶内侧设有活动提升组件；
6.所述过滤分离机构包括第一分离网和第二分离网，所述第一分离网位于分离桶内侧顶部，所述第一分离网外侧设有第一过滤环，所述第一分离网与第一过滤环活动套接，所述第二分离网位于第一分离网底部，所述第二分离网外侧设有第二过滤环，所述第二分离网与第二过滤环活动套接，所述第一分离网和第二分离网均与分离桶内侧滑动连接，所述第一分离网与第二分离网之间设有连接竖板，所述第二过滤环网顶部一侧表面开设有滑动横槽，所述滑动横槽内侧设有收集盒，所述收集盒与滑动横槽滑动连接，所述收集盒顶部设有连通竖管，所述第一过滤环顶部一侧表面开设有限位方槽，所述连通竖管顶部与第一过滤环底部固定连接且与限位方槽相匹配，所述连通竖管底部与第二过滤环固定连接，所述分离桶底部设有第一电机，所述第一电机底部固定连接有u形板，所述u形板与分离桶固定连接，所述第一电机输出端固定连接有旋转竖轴，所述旋转竖轴分别与第一分离网和第二分离网固定连接，所述旋转竖轴贯穿分离桶底部且与分离桶活动套接，所述旋转竖轴两端均固定连接有螺旋扇叶。
7.优选的，所述活动提升组件包括第二电机和收集盘，所述第二电机位于防护桶顶部且与防护桶固定连接，所述第二电机输出端固定连接有旋转横轴，所述收集盘位于旋转横轴远离第二电机一端且与旋转横轴固定连接，所述防护桶顶部两端均固定连接有定滑
轮，所述第一过滤环顶部两侧均固定连接有连接块。
8.优选的，所述收集盘两端均设有活动钢绳，两个所述活动钢绳一端分别与收集盘内侧两端固定连接，两个所述活动钢绳分别缠绕在定滑轮上且与定滑轮滚动连接，所述活动钢绳远离收集盘一端贯穿防护桶且与连接块固定连接。
9.优选的，所述连接块顶部两侧均设有缓冲块，所述缓冲块顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与防护桶固定连接。
10.优选的，所述防护桶底部一侧表面开设有固定槽，所述防护桶底部一侧固定连接有固定框，所述固定框内部两侧表面均开设有滑动竖槽。
11.优选的，所述固定框内侧底部设有防护挡板，所述防护挡板一侧底部固定连接有限位拉板，所述防护挡板两端分别与两个滑动竖槽滑动连接，所述防护挡板与固定槽相匹配。
12.优选的，所述连接竖板两端分别与第一分离网和第二分离网固定连接，所述连接竖板的数量设置为多个，多个所述连接竖板呈圆周阵列分布。
13.优选的，所述收集盒一侧表面开设有固定方槽，所述固定方槽内侧设有活动把手，所述活动把手与收集盒活动铰接。
14.优选的，所述防护桶顶部一侧固定连接有进料管道，所述分离桶底部一端固定连接有出料管道，所述出料管道一侧固定连接有控制阀。
15.优选的，所述分离桶底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为多个，多个所述支撑腿呈圆周阵列分布。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、本发明通过设置过滤分离机构来对二硝基蒽醌制备产生的混合溶液进行多级过滤分离，通过第一分离网和第二分离网以及第一过滤环和第二过滤环对混合溶液中的固体颗粒进行多次过滤，该过筛分离装置的结构合理简单，有利于该过筛分离装置对混合溶液中的固体颗粒过滤的更加充分彻底，提升了该过筛分离装置的过滤效率，避免了现有的过筛分离装置的分离操作步骤较为繁琐，且过滤的效果并不佳，导致过滤后混合溶液中仍然存在部分固体颗粒，影响工作人员对过筛分离装置实际使用需求的问题。
18.2、本发明通过设置活动提升组件来将第一过滤环和第二过滤环提升至防护桶内侧，通过启动第二电机，第二电机输出端带动旋转横轴和收集盘旋转，收集盘带动两个活动钢绳旋转缠绕在一起，活动钢绳拉动连接块，连接块带动第一过滤环向上运动，第一过滤环带动连接竖板和第二过滤环向上运动，第二过滤环带动收集盒运动至固定槽一侧，接着通过限位拉板拉动防护挡板向上运动，防护挡板向上运动即可将固定槽打开，然后拉动活动把手将收集盒取出进行固体颗粒的处理，操作方便快捷，减少了工作人员在清理过滤出固体颗粒的不便，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的整体结构剖视图；
23.图3为本发明提供收过滤分离机构的结构爆炸示意图；
24.图4为本发明提供的正面剖视图；
25.图5为本发明提供的图3中a部结构放大图；
26.图6为本发明提供的图4中b部结构放大图。
27.图中：1、分离桶；2、防护桶；3、第一分离网；4、第二分离网；5、第一过滤环；6、第二过滤环；7、连接竖板；8、滑动横槽；9、收集盒；10、连通竖管；11、限位方槽；12、第一电机；13、u形板；14、旋转竖轴；15、螺旋扇叶；16、第二电机；17、收集盘；18、旋转横轴；19、定滑轮；20、连接块；21、活动钢绳；22、缓冲块；23、缓冲弹簧；24、固定槽；25、固定框；26、滑动竖槽；27、防护挡板；28、固定方槽；29、活动把手；30、进料管道；31、出料管道；32、控制阀；33、支撑腿。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照附图1-6，本发明提供的一种二硝基蒽醌制备用物理过筛分离装置，包括分离桶1，分离桶1顶部固定连接有防护桶2，分离桶1内侧设有过滤分离机构，防护桶2内侧设有活动提升组件；
30.过滤分离机构包括第一分离网3和第二分离网4，第一分离网3位于分离桶1内侧顶部，第一分离网3外侧设有第一过滤环5，第一分离网3与第一过滤环5活动套接，第二分离网4位于第一分离网3底部，第二分离网4外侧设有第二过滤环6，第二分离网4与第二过滤环6活动套接，第一分离网3和第二分离网4均与分离桶1内侧滑动连接，第一分离网3与第二分离网4之间设有连接竖板7，连接竖板7两端分别与第一分离网3和第二分离网4固定连接，连接竖板7的数量设置为多个，多个连接竖板7呈圆周阵列分布，第二过滤环6网顶部一侧表面开设有滑动横槽8，滑动横槽8内侧设有收集盒9，收集盒9与滑动横槽8滑动连接，收集盒9顶部设有连通竖管10，第一过滤环5顶部一侧表面开设有限位方槽11，连通竖管10顶部与第一过滤环5底部固定连接且与限位方槽11相匹配，连通竖管10底部与第二过滤环6固定连接，分离桶1底部设有第一电机12，第一电机12底部固定连接有u形板13，u形板13与分离桶1固定连接，第一电机12输出端固定连接有旋转竖轴14，旋转竖轴14分别与第一分离网3和第二分离网4固定连接，旋转竖轴14贯穿分离桶1底部且与分离桶1活动套接，旋转竖轴14两端均固定连接有螺旋扇叶15，螺旋扇叶15在混合溶液中搅拌，不停地对溶液进行搅动，使得混合溶液的固体颗粒可以更加快速的析出；
31.本实施方案中，第一过滤环5和第二过滤环6底部设置为斜面，第一分离网3的网孔
直径大于第二分离网4的网孔直径，第一过滤环5的网孔直径大于第二过滤环6的网孔直径，通过第一分离网3和第二分离网4以及第一过滤环5和第二过滤环6对混合溶液中的固体颗粒进行多次过滤，使得通过该过筛分离装置对混合溶液中的固体颗粒过滤的更加充分彻底。
32.其中，为了通过活动提升组件将第一过滤环5和第二过滤环6提升至防护桶2内侧从而便于清理过滤出的固体颗粒的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动提升组件包括第二电机16和收集盘17，第二电机16位于防护桶2顶部且与防护桶2固定连接，第二电机16输出端固定连接有旋转横轴18，收集盘17位于旋转横轴18远离第二电机16一端且与旋转横轴18固定连接，防护桶2顶部两端均固定连接有定滑轮19，第一过滤环5顶部两侧均固定连接有连接块20，收集盘17两端均设有活动钢绳21，两个活动钢绳21一端分别与收集盘17内侧两端固定连接，两个活动钢绳21分别缠绕在定滑轮19上且与定滑轮19滚动连接，活动钢绳21远离收集盘17一端贯穿防护桶2且与连接块20固定连接，连接块20顶部两侧均设有缓冲块22，缓冲块22顶部固定连接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23顶部与防护桶2固定连接，当连接块20向上运动与缓冲块22相互接触时，缓冲块22挤压缓冲弹簧23，缓冲弹簧23产生弹性形变被压缩，从而对连接块20和第一过滤环5提供一定的缓冲作用；
33.其中，为了通过防护挡板27为固定槽24进行防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：防护桶2底部一侧表面开设有固定槽24，防护桶2底部一侧固定连接有固定框25，固定框25内部两侧表面均开设有滑动竖槽26，固定框25内侧底部设有防护挡板27，防护挡板27一侧底部固定连接有限位拉板，防护挡板27两端分别与两个滑动竖槽26滑动连接，防护挡板27与固定槽24相匹配；
34.其中，为了通过活动把手29更加便于将收集盒9从滑动横槽8中拉出的目的，本装置采用如下技术方案实现的：收集盒9一侧表面开设有固定方槽28，固定方槽28内侧设有活动把手29，活动把手29与收集盒9活动铰接，收集盒9两侧和底部均设置有网孔；
35.其中，为了使得分离桶1在使用过程中更加方便的目的，本装置采用如下技术方案实现的：防护桶2顶部一侧固定连接有进料管道30，分离桶1底部一端固定连接有出料管道31，出料管道31一侧固定连接有控制阀32，分离桶1底部固定连接有支撑腿33，支撑腿33的数量设置为多个，多个支撑腿33呈圆周阵列分布。
36.本发明的使用过程如下：在使用本发明对二硝基蒽醌制备产生的混合溶液进行多级过滤分离的过程中，首先通过进料管道30将混合溶液加入至分离桶1中，混合溶液液面添加不超过分离桶1，接着启动第一电机12，第一电机12输出端带动旋转竖轴14旋转，旋转竖轴14同时带动螺旋扇叶15在混合溶液中旋转，螺旋扇叶15对混合溶液进行搅拌混合，使得混合溶液中的固体颗粒充分析出，接着打开控制阀32，将混合溶液中的固体颗粒分别过滤在第一分离网3和第二分离网4上，旋转竖轴14带动第一分离网3和第二分离网4旋转，将固体颗粒分别甩落在第一过滤环5和第二过滤环6内侧，第一过滤环5上的固体颗粒通过限位方槽11和连通竖管10落入收集盒9中，第一过滤环5上的固体颗粒直接落入收集盒9中；
37.接着启动第二电机16，第二电机16输出端带动旋转横轴18旋转，旋转横轴18带动收集盘17旋转，收集盘17带动两个活动钢绳21旋转缠绕在一起，活动钢绳21拉动连接块20，连接块20带动第一过滤环5向上运动，第一过滤环5带动连接竖板7和第二过滤环6向上运动，第二过滤环6带动收集盒9运动至固定槽24一侧，接着通过限位拉板拉动防护挡板27向
上运动，防护挡板27两端分别在两个滑动竖槽26内侧向上滑动，防护挡板27向上运动即可将固定槽24打开，然后拉动活动把手29将收集盒9从滑动横槽8内侧取出，进行固体颗粒的处理。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。