一种双端面研磨机工件限位机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种双端面研磨机工件限位机构。


背景技术：

2.双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，其具有整机采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，压力等级设定方便、精确、操作简单易行，工作可靠稳定，上下表面同时研磨，运作高效等特点，而广泛应用于发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工中，在其使用时通常需要使用限位机构对工件进行夹紧，以保证双端面研磨机工作的稳定性，提高产品的合格率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn102284908b—一种双端面研磨机的自动夹紧与卸料装置,所述装料夹具包括一压块及连杆，连杆的一端与压块固定连接，所述固定盘的一表面设置有第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮,第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮之间形成圆弧凸轮槽，所述连杆的一端安装有一轴承，轴承的一端穿设于圆弧凸轮槽，且该轴承与第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮滚动接触，现有的双端面研磨机的夹紧装置大多为此类结构，能够自动对工件进行夹紧和卸料，但在实际使用时仍需要工作人员精准的将工件和装置之间进行贴合，避免由于工件本身凹凸不平导致夹持错位，导致成品合格率下降，且装置能够夹持的工件尺寸范围较为固定，通用性不高；
4.2、现有的有的双端面研磨机工件限位机构往往是在工件加工完成后，才能够对工件进行更换夹持，而工件的研磨往往需要耗费一定的时间，在工件研磨完成后在进行工件的更换和夹持大大降低了生产效率。
5.因此，现有的双端面研磨机工件限位机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双端面研磨机工件限位机构，通过支撑架和可替换限位组件，解决了现有的双端面研磨机工件限位机构虽能够自动夹紧和卸料，但在实际操作中仍需要工作人员手动对工件和夹紧装置之间进行准确贴合，且通用性较低，生产效率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种双端面研磨机工件限位机构，包括支撑架和可替换限位组件，所述支撑架上端卡接有高度调节气缸，所述高度调节气缸上端卡接有旋转电机，所述旋转电机上侧两端卡接有支撑台，所述支撑台上侧贯穿卡接有可替换限位组件，所述可替换限位组件内侧卡接有弹性压板，所述可替换限位组件底端卡接有定位支撑板，所述定位支撑板底端转动卡接有限位板。
9.进一步地，所述支撑架底端焊接固定有支撑底座，所述高度调节气缸上端卡接有第一伸缩管，所述旋转电机位于第一伸缩管内侧上端，所述旋转电机上侧卡接有转动块。
10.进一步地，所述转动块外周面两端焊接固定有连接杆，所述支撑台焊接固定于连接杆相对于转动块另一端，所述支撑台上端中央贯穿开设有通料口，所述支撑台内侧边沿焊接固定有卡块；支撑台通过卡块和可替换限位组件之间进行卡接固定，操作简单方便，且支撑台上能够卡接具有不同尺寸放料口的可替换限位组件，使本实用新型能够对多种尺寸的工件进行夹持，提高本实用新型的通用性。
11.进一步地，所述可替换限位组件上侧贯穿开设有放料口，所述放料口内侧四周开设有第一伸缩槽，所述弹性压板一端卡接有限位气缸，所述限位气缸卡接于第一伸缩槽内侧，所述弹性压板插接于放料口内侧。
12.进一步地，所述可替换限位组件底端边沿开设有卡槽，所述卡块卡接固定于卡槽内侧，所述定位支撑板位于通料口下侧，所述可替换限位组件底端中央开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内侧卡接有移动气缸；通过移动气缸能够带动定位支撑板的上下移动，使可替换限位组件在对工件进行夹紧后，通过移动气缸使定位支撑板贴合于可替换限位组件下侧，对工件的下侧进行裸露，避免定位支撑板对工件的研磨造成影响。
13.进一步地，所述定位支撑板上端中央焊接固定有第二伸缩管，所述第二伸缩管插接于第二伸缩槽内侧，所述移动气缸底端卡接第二伸缩管内侧，所述定位支撑板上侧贯穿开设有通孔，所述通孔贴合于放料口底侧。
14.进一步地，所述定位支撑板底侧开设有转动槽，所述定位支撑板底侧位于转动槽内转动卡接限位板，所述限位板上端卡接有转动电机，所述转动电机卡接于转动槽内侧，所述限位板贴合于通孔下侧。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置支撑架和可替换限位组件，解决了现有的双端面研磨机的夹紧装置能够自动对工件进行夹紧和卸料，但在实际使用时仍需要工作人员精准的将工件和装置之间进行贴合，避免由于工件本身凹凸不平导致夹持错位，导致成品合格率下降，且装置能够夹持的工件尺寸范围较为固定，通用性不高的问题，支撑架上侧能够卡接固定具有不同尺寸放料口的可替换限位组件，使本实用新型能够对多种尺寸的工件进行夹持，大大提高本实用新型的通用性，在进行工件的夹持时，工作人员将工件放置于放料口内侧并通过限位板使工件水平放置，避免了出现夹持错位和夹歪导致成品合格率下降，且不需要工作人员将工件和装置之间进行准确的贴合，提高使用的便利度。
17.2、本实用新型通过设置支撑架和可替换限位组件，解决了现有的有的双端面研磨机工件限位机构往往是在工件加工完成后，才能够对工件进行更换夹持，而工件的研磨往往需要耗费一定的时间，在工件研磨完成后在进行工件的更换和夹持大大降低了生产效率的问题，工作人员只需将工件插接于放料口内侧，并通过限位板使工件水平，移动气缸带动工件上下移动调整工件和可替换限位组件之间的相对位置，限位气缸带动弹性压板的移动对工件夹紧，转动电机带动限位板转动打开通孔，移动气缸带动定位支撑板的收缩，并通过旋转电机能够将工件移动并悬垂于双端面研磨机的加工位置，通过高度调节气缸能够调整工件和双端面研磨机之间的位置，且在一个支撑台上侧进行加工时，工作人员能够对另一个支撑台上进行可替换限位组件的更换、工件的夹持和卸料，大大提高生产效率，且可替换
限位组件上有多个放料口，能够同时对多个工件进行夹持。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构效果图；
19.图2为本实用新型支撑架的结构图；
20.图3为本实用新型可替换限位组件的结构图；
21.图4为本实用新型可替换限位组件的仰视图；
22.图5为本实用新型定位支撑板的结构图；
23.图6为本实用新型定位支撑板的仰视图；
24.图7为本实用新型图5中a处的结构放大图。
25.附图标记：1、支撑架；101、支撑台；102、支撑底座；103、高度调节气缸；104、第一伸缩管；105、旋转电机；106、转动块；107、连接杆；108、通料口；109、卡块；2、可替换限位组件；201、定位支撑板；202、放料口；203、第一伸缩槽；204、弹性压板；205、限位气缸；206、卡槽；207、第二伸缩槽；208、移动气缸；209、第二伸缩管；210、限位板；211、通孔；212、转动槽；213、转动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种双端面研磨机工件限位机构，包括支撑架1和可替换限位组件2，支撑架1上端卡接有高度调节气缸103，通过高度调节气缸103能够将工件移动至适宜的高度，便于和双端面研磨机进行配合研磨，高度调节气缸103上端卡接有旋转电机105，旋转电机105上侧两端卡接有支撑台101，当一个支撑台101上侧的工件正在研磨加工时，工作人员能够将工件夹紧固定于另一个未使用的支撑台101上侧，使一个支撑台101上的工件加工完成后，旋转电机105能够立刻带动两个支撑台101的转动，便于双端面研磨机快速对另一组工件进行加工，便于工作人员对加工完成的工件进行收集，支撑台101上侧贯穿卡接有可替换限位组件2，可替换限位组件2内侧卡接有弹性压板204，通过弹性压板204能在不伤害工件的前提下对工件进行夹紧，工作人员能够根据工件的不同对支撑台101上卡接的可替换限位组件2进行替换，可替换限位组件2底端卡接有定位支撑板201，定位支撑板201底端转动卡接有限位板210，在工作人员需要对工件进行夹紧时，工作人员只需将工件放置于可替换限位组件2的放料口202内侧，通过定位支撑板201和限位板210能够对工件底端进行支撑，且能够根据工件的不同设置不同的限位板210，进一步保证工件能够平稳插接于放料口202内侧，通过弹性压板204对工件挤压固定，并在固定后通过限位板210的转动和定位支撑板201的收缩露出工件底端。
28.其中如图1-2所示，支撑架1底端焊接固定有支撑底座102，高度调节气缸103上端卡接有第一伸缩管104，旋转电机105位于第一伸缩管104内侧上端，旋转电机105上侧卡接有转动块106，转动块106外周面两端焊接固定有连接杆107，支撑台101焊接固定于连接杆107相对于转动块106另一端，支撑台101上端中央贯穿开设有通料口108，支撑台101内侧边沿焊接固定有卡块109；
29.高度调节气缸103能够带动第一伸缩管104的伸缩，使支撑台101上下移动，进一步带动工件的上下移动，便于和双端面研磨机之间进行配合，通过旋转电机105能够带动两个支撑台101以转动块106为轴心进行转动，使一个支撑台101在双端面研磨机上侧配合其对工件进行研磨的同时，工作人员能够对另一个支撑台101上的工件进行快速卸料和夹紧，支撑台101通过卡块109和可替换限位组件2之间进行卡接固定，且支撑台101上能够卡接具有不同尺寸放料口202的可替换限位组件2，使本实用新型能够对多种尺寸的工件进行夹持。
30.其中如图3-7所示，可替换限位组件2上侧贯穿开设有放料口202，放料口202内侧四周开设有第一伸缩槽203，弹性压板204一端卡接有限位气缸205，限位气缸205卡接于第一伸缩槽203内侧，弹性压板204插接于放料口202内侧，可替换限位组件2底端边沿开设有卡槽206，卡块109卡接固定于卡槽206内侧，定位支撑板201位于通料口108下侧，可替换限位组件2底端中央开设有第二伸缩槽207，第二伸缩槽207内侧卡接有移动气缸208，定位支撑板201上端中央焊接固定有第二伸缩管209，第二伸缩管209插接于第二伸缩槽207内侧，移动气缸208底端卡接第二伸缩管209内侧，定位支撑板201上侧贯穿开设有通孔211，通孔211贴合于放料口202底侧，定位支撑板201底侧开设有转动槽212，定位支撑板201底侧位于转动槽212内转动卡接限位板210，限位板210上端卡接有转动电机213，转动电机213卡接于转动槽212内侧，限位板210贴合于通孔211下侧；
31.将工件插接于放料口202并使其与限位板210快速贴合，使工件水平于地面，移动气缸208带动定位支撑板201向下移动至工件的上下两侧皆裸露于放料口202外侧，限位气缸205带动弹性压板204的移动，对工件的四周进行夹紧限位，移动气缸208进一步带动定位支撑板201向下移动，使工件底侧脱离限位板210上端，转动电机213带动限位板210沿转动槽212转动打开通孔211，移动气缸208带动定位支撑板201向上移动时工件贯穿插接于通孔211下侧，直至定位支撑板201贴合于可替换限位组件2底侧，完成工件的夹持限位，在加工完成后，限位气缸205带动弹性压板204的移动对加工后的工件进行卸料，使工件通过放料口202和通孔211落下。
32.本实施例的一个具体应用为：根据需要加工的工件种类，将相应的可替换限位组件2卡接于支撑台101上侧，将工件插接于放料口202并使其与限位板210快速贴合，使工件水平于地面，移动气缸208带动定位支撑板201向下移动至工件的上下两侧皆裸露于放料口202外侧，限位气缸205带动弹性压板204的移动，对工件的四周进行夹紧限位，移动气缸208进一步带动定位支撑板201向下移动，使工件底侧脱离限位板210上端，转动电机213带动限位板210沿转动槽212转动打开通孔211，移动气缸208带动定位支撑板201向上移动时工件贯穿插接于通孔211下侧，直至定位支撑板201贴合于可替换限位组件2底侧，旋转电机105带动支撑台101、可替换限位组件2和工件沿转动块106为轴心进行转动，使工件悬垂于加工位置，并通过高度调节气缸103带动第一伸缩管104上下移动将工件调节至适宜的高度，通过双端面研磨机对工件进行加工，在加工的同时，工作人员在另一个支撑台101上侧重复放料动作，在一组工件加工完成后，旋转电机105再次带动支撑台101、可替换限位组件2和工件的转动，对另一组工件进行加工，同时限位气缸205带动弹性压板204的移动对加工后的工件进行卸料，使工件通过放料口202和通孔211落下。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。