一种高密封性的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种高密封性的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.目前，为了避免灰尘、油渍和水等进入轴承内部，进而加速轴承内部的磨损和腐蚀，影响轴承的有效使用寿命，经常在轴承两侧添加相应的挡圈来提高轴承的密封性，其在使用的过程中存在一定的缺陷，一方面，密封圈在安装的过程中，密封圈中部很容易因缺乏阻挡而被按压内倾入轴承中部，给轴承的安装带来极大不便，另一方面，密封圈中部长期和轴承内圈接触磨损后，其密封性能大幅度变弱，灰尘、油渍和水很容易从内圈和密封圈之间进入轴承内部。
4.为此，我们提出了一种高密封性的轴承；


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高密封性的轴承，具有方便安装，防灰、防油渍、防水性能更好等优点，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种高密封性的轴承，包括外圈结构、内圈结构和轴承芯结构；
8.所述外圈结构包括外圈，所述外圈的内表面中部设有外圈滚槽；
9.所述内圈结构位于外圈结构的中部；
10.所述外圈结构和内圈结构之间设有两个前后对称分布的密封结构；
11.所述轴承芯结构位于外圈结构和内圈结构之间。
12.作为优选，所述内圈结构包括内圈，所述内圈的外表面中部设有内圈滚槽，所述内圈的外表面设有两个前后相对的环形凸起。
13.作为优选，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈的外侧一体成型有环形肋，所述密封圈的内侧均设有与环形凸起对应的环状扣槽，所述环状扣槽和环形凸起配合安装，保证密封结构的连接安装，保证轴承内部的密封性。
14.作为优选，所述外圈上设有与环形肋对应的环状卡槽，所述环形肋和环状卡槽配合安装，为密封结构的安装奠定基础。
15.作为优选，所述环状卡槽的外侧均设有环状缺口，为密封结构的安装提供便利。
16.作为优选，所述轴承芯结构包括保持架，所述保持架的中部设有呈圆形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有滚珠。
17.作为优选，所述滚珠和外圈滚槽相适配，所述滚珠和内圈滚槽相适配，保证轴承芯结构与外圈结构和内圈结构配合使用，保证该轴承的正常工作。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.通过环形肋的存在，可实现对密封圈中部的阻挡，避免密封圈的中部在安装时被按压进轴承中部发生内倾，给轴承的组装带来了极大便利；
20.通过环形肋和环状扣槽的配合使用，可有效避免外部灰尘、油渍和水等从密封圈和内圈之间进入轴承的内部，避免密封圈长期工作后密封性大幅度变弱的缺陷，保证轴承的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的正视图；
23.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
24.图3是本实用新型图1的局部剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型图1的剖面结构示意图；
26.图5是本实用新型图4的a处放大的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、外圈结构；101、外圈；102、外圈滚槽；103、环状卡槽；104、环状缺口；2、内圈结构；201、内圈；202、内圈滚槽；203、环形凸起；3、密封结构；301、密封圈；302、环形肋；303、环状扣槽；4、轴承芯结构；401、保持架；402、滚珠；403、滚珠槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种高密封性的轴承，包括外圈结构1、内圈结构2和轴承芯结构4；外圈结构1包括外圈101，外圈101的内表面中部设有外圈滚槽102；内圈结构2位于外圈结构1的中部，具体的，内圈结构2包括内圈201，内圈201的外表面中部设有内圈滚槽202，内圈201的外表面设有两个前后相对的环形凸起203；外圈结构1和内圈结构2之间设有两个前后对称分布的密封结构3，具体的，密封结构3包括密封圈301，密封圈301的外侧一体成型有环形肋302，进一步的，外圈101上设有与环形肋302对应的环状卡槽103，环形肋302和环状卡槽103配合安装，采用上述设计，可为密封结构3的安装奠定基础，更进一步的，环状卡槽103的外侧均设有环状缺口104，采用上述设计，可为密封结构3的安装提供便利，密封圈301的内侧均设有与环形凸起203对应的环状扣槽303，环状扣槽303和环形凸起203配合安装，采用上述结构，可保证密封结构3的连接安装，保证轴承内部的密封性；
31.优选的，轴承芯结构4位于外圈结构1和内圈结构2之间，具体的，轴承芯结构4包括保持架401，保持架401的中部设有呈圆形阵列分布的滚珠槽403，滚珠槽403的内部安装有
滚珠402，进一步的，滚珠402和外圈滚槽102相适配，滚珠402和内圈滚槽202相适配，采用上述设计，可保证轴承芯结构4与外圈结构1和内圈结构2配合使用，保证该轴承的正常工作。
32.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的高密封性的轴承，通过外圈结构1、内圈结构2和轴承芯结构4配合使用，可组装成可待使用的轴承，通过环形肋302和环状卡槽103的配合使用，实现对密封结构3的安装，可实现对轴承的高度密封，而通过环状卡槽103邻近的环状缺口104，可为环形肋302和环状卡槽103配合安装提供便利，通过环形凸起203，可实现对密封圈301中间部分的阻挡，避免其出现内倾，同时通过密封圈301上环状扣槽303和环形凸起203的配合，可有效避免外部杂物从密封圈301和内圈201之间的缝隙进入轴承内部，防灰、防水、防油渍能力更强。
33.值得注意的是，本实用新型中外圈滚槽102、环状卡槽103、环状缺口104、内圈滚槽202和环形凸起203的两侧均倒圆角处理，避免出现应力集中。
34.本实施例的高密封性的轴承，具有如下优点：
35.通过环形肋302的存在，可实现对密封圈301中部的阻挡，避免密封圈301的中部在安装时被按压进轴承中部发生内倾，给轴承的组装带来了极大便利；
36.通过环形肋302和环状扣槽303的配合使用，可有效避免外部灰尘、油渍和水等从密封圈301和内圈201之间进入轴承的内部，避免密封圈301长期工作后密封性大幅度变弱的缺陷，保证轴承的使用寿命。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。