电磁阀及制冷系统的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种电磁阀及制冷系统。


背景技术：

2.通常，电磁阀包括阀体组件和滑阀组件，阀体组件设有阀腔，滑阀组件设于阀腔内，且阀体组件侧壁设有第一接口和第二接口，滑阀组件能够控制第一接口和第二接口的通断。当滑阀组件控制第一接口和第二接口连通时，流体介质能够从第一接口经过阀腔流向第二接口，或从第二接口经过阀腔流向第一接口。但是，流体介质进入阀腔时，流体介质会在阀腔内急速扩散，此时流体介质会在阀腔内产生扰流，扰流会增大流体介质的流动阻力，从而导致制冷系统存在极大的功率损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种电磁阀及制冷系统，解决流体介质容易产生扰流，导致制冷系统存在极大的功率损失的问题。
4.本发明提供一种电磁阀，该电磁阀包括阀体组件和滑阀组件，阀体组件设有阀腔，阀体组件设有连通阀腔的第一接口和第二接口。滑阀组件可活动地设于阀腔内，以用于控制第一接口和第二接口之间的通断；滑阀组件设有连通孔，滑阀组件能够活动至连通孔的两端分别抵接于第一接口处和第二接口处，以使连通孔连通第一接口和第二接口。
5.于本发明的一实施例中，电磁阀还包括第一接管和第二接管，第一接管插置于第一接口内，第二接管插置于第二接口内；连通孔为圆形通孔，连通孔的孔径为r，第一接管插入第一接口的一端的内径为m，第二接管插入第二接口的一端的内径为n，满足，m≤r≤1.2m，n≤r≤1.2n。如此设置，有利于避免流体介质在连通孔内产生扰流，减小了制冷系统的功率损失。
6.于本发明的一实施例中，第一接管与阀体组件焊接，且第二接管与阀体组件焊接。焊接的连接方式提高了第一接管与阀体组件的连接强度，同样地，焊接的连接方式提高了第二接管与阀体组件的连接强度。
7.于本发明的一实施例中，滑阀组件设有连通部，连通孔设于连通部，且连通部呈圆柱状。通常阀腔的内壁呈圆筒状，因此，连通部呈圆柱状有利于连通部与阀腔内壁更加适配，减小滑阀组件在阀腔内活动时受到的阻力，降低制冷系统的功率损耗。
8.于本发明的一实施例中，阀腔的一端设有第一端盖，第一端盖设有止转孔，止转孔为非圆形孔；连通部设有朝向第一端盖延伸的止转条，止转条呈非圆形柱状，止转条插置于止转孔，以阻止滑阀组件与阀体组件相对转动，且止转条沿着阀体组件的轴向与止转孔活动配合。如此，滑阀组件在阀腔内移动的过程中，滑阀组件不会相对阀体组件产生相对转动，因而，电磁阀在连通状态下，连通孔与第一接口以及连通孔与第二接口的相对位置不会发生改变，使得电磁阀具有较高的使用精度，且电磁阀能够保持较好的连通效果。
9.于本发明的一实施例中，第一端盖朝向阀腔外延伸形成具有止转孔的凸起结构。
如此设置，大大降低了止转孔的加工难度，提高了电磁阀的生产效率。
10.于本发明的一实施例中，阀体组件的内壁设有沿着阀体组件的轴向延伸的凹槽，滑阀组件的外侧对应凹槽设有凸条，凸条卡入凹槽，以阻止滑阀组件与阀体组件相对转动。凹槽与凸条的配合更加简单，大大降低了滑阀组件与阀体组件的装配难度。
11.于本发明的一实施例中，滑阀组件的周侧设有沿着阀体组件的轴向延伸的卡槽，阀体组件的内壁对应卡槽设有凸筋，凸筋卡入卡槽，以阻止滑阀组件与阀体组件相对转动。卡槽与凸筋的配合更加简单，大大降低了滑阀组件与阀体组件的装配难度。
12.于本发明的一实施例中，电磁阀还包括第一端盖、第二端盖和中间端板，第一端盖和第二端盖分别设于阀腔的两端以封闭阀腔，中间端板设于阀腔内，并将阀腔分隔成动力腔和通断腔。滑阀组件包括活塞、滑块以及连杆，活塞设于动力腔内，并将动力腔分隔成第一腔和第二腔，滑块设于通断腔内，连杆穿过中间端板，且连杆两端分别连接活塞和滑块，活塞能够通过连杆推动滑块在通断腔内移动，以控制第一接口和第二接口之间的通断。
13.于本发明的一实施例中，电磁阀还包括第一毛细管和第二毛细管，第一毛细管连通第一腔，以通过第一毛细管向第一腔通入流体介质或通过第一毛细管排放第一腔内的流体介质，第二毛细管连通第二腔，以通过第二毛细管向第二腔通入流体介质或通过第二毛细管排放第二腔内的流体介质；连通孔设于滑块，且滑块还设有阻断部，阻断部用于隔断第一接口和第二接口。第一腔内的流体介质能够推动活塞抵接于中间端板，以使阻断部隔断第一接口和第二接口；第二腔内的流体介质能够推动活塞抵接于第二端盖，以使连通孔连通第一接口和第二接口。
14.本发明还提供一种制冷系统，该制冷系统包括以上任意一个实施例所述的电磁阀。
15.本发明提供的电磁阀及制冷系统，由于滑阀组件能够活动至连通孔的两端分别抵接于第一接口处和第二接口处，且连通孔连通第一接口和第二接口。因此，流体介质从第一接口朝向第二接口流动时，流体介质可从第一接口处直接进入连通孔内，之后，流体介质离开连通孔直接进入第二接口处。同样地，流体介质从第二接口朝向第一接口流动时，流体介质可从第二接口处直接进入连通孔内，之后，流体介质离开连通孔直接进入第一接口处。由以上可知，流体介质穿过阀体时，只经过连通孔，而不会进入阀腔的其他位置，流体介质在连通孔内不会急速扩散，因此，流体介质不会在连通孔内产生扰流，因而，通过设置连通孔，大大减小了流体介质通过阀腔时受到的流动阻力，从而降低了制冷系统的功率损失。
附图说明
16.图1为本发明一实施例的处于打开状态的电磁阀的结构示意图；
17.图2为本发明一实施例的处于关闭状态的电磁阀的结构示意图；
18.图3为本发明一实施例的电磁阀的局部结构示意图；
19.图4为本发明一实施例的连杆和活塞的装配示意图；
20.图5为本发明一实施例的第一垫片结构示意图；
21.图6为本发明一实施例的第二垫片结构示意图；
22.图7为本发明另一实施例的电磁阀的局部结构示意图；
23.图8为本发明另一实施例的滑块的局部结构示意图；
24.图9为本发明又一实施例的阀体组件的局部结构示意图；
25.图10为本发明又一实施例的滑阀组件的局部结构示意图。
26.附图标记：1、阀体组件；11、第一阀体；111、主体段；112、连接段；113、台阶结构；12、第二阀体；13、阀腔；131、动力腔；131a、第一腔；131b、第二腔；132、通断腔；14、第一接口；15、第二接口；16、凹槽；2、滑阀组件；21、连通部；211、连通孔；22、阻断部；221、阻断主体；221a、滑动孔；221b、隔板；221c、第一孔；221d、第二孔；222、弹性组件；222a、第一压缩弹簧；222b、第二压缩弹簧；223、密封块组件；223a、第一密封块；223b、第一导向孔；223c、第二密封块；223d、第二导向孔；23、止转条；24、凸条；25、活塞；251、第一塞部；252、第二塞部；253、连接板；254、铆钉；255、装配孔；26、滑块；261、第二外螺纹段；262、第二垫片；27、连杆；271、第一外螺纹段；272、第一内螺纹孔；28、紧固螺母；29、第一垫片；3、第一端盖；31、凸起结构；311、止转孔；4、第二端盖；5、中间端板；51、穿孔；52、环形槽；53、防水圈；6、第一接管；7、第二接管；8、第一毛细管；9、第二毛细管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种电磁阀，该电磁阀包括第一接管6、第二接管7、阀体组件1和滑阀组件2，阀体组件1设有阀腔13，阀体组件1设有连通阀腔13的第一接口14和第二接口15。第一接管6插置于第一接口14内，第二接管7插置于第二接口15内，第一接管6和第二接管7能够通过阀腔13连通。滑阀组件2可活动地设于阀腔13内，以用于控制第一接口14和第二接口15之间的通断。滑阀组件2设有连通孔211，滑阀组件2能够活动至连通孔211的两端分别抵接于第一接口14处和第二接口15处，以使连通孔211连通第一接口14和第二接口15。
31.该电磁阀可实现流体介质的双向流通，也就是说，流体介质可从第一接口14进入阀腔13并从第二接口15流出，或者，流体介质也可从第二接口15进入阀腔13并从第一接口14流出。
32.由于滑阀组件2能够活动至连通孔211的两端分别抵接于第一接口14处和第二接口15处，且连通孔211连通第一接口14和第二接口15。因此，流体介质从第一接口14朝向第二接口15流动时，流体介质可从第一接口14处直接进入连通孔211内，之后，流体介质离开
连通孔211直接进入第二接口15处。同样地，流体介质从第二接口15朝向第一接口14流动时，流体介质可从第二接口15处直接进入连通孔211内，之后，流体介质离开连通孔211直接进入第一接口14处。由以上可知，流体介质穿过阀体时，只经过连通孔211，而不会进入阀腔13的其他位置，流体介质会在连通孔211内不会急速扩散，因此，流体介质不会在连通孔211内产生扰流，因而，通过设置连通孔211，大大减小了流体介质通过阀腔13时受到的流动阻力，从而降低了制冷系统的功率损失。
33.进一步地，如图1-4所示，电磁阀还包括第一端盖3、第二端盖4和中间端板5，第一端盖3和第二端盖4分别设于阀腔13的两端以封闭阀腔13，中间端板5设于阀腔13内，并将阀腔13分隔成动力腔131和通断腔132。滑阀组件2包括活塞25、滑块26以及连杆27，活塞25设于动力腔131内，并将动力腔131分隔成第一腔131a和第二腔131b，滑块26设于通断腔132内，连杆27穿过中间端板5，且连杆27两端分别连接活塞25和滑块26，活塞25能够通过连杆27推动滑块26在通断腔132内移动，以控制第一接口14和第二接口15之间的通断。
34.更进一步地，如图1-4所示，电磁阀还包括第一毛细管8和第二毛细管9，第一毛细管8连通第一腔131a，以通过第一毛细管8向第一腔131a通入流体介质或通过第一毛细管8排放第一腔131a内的流体介质，第二毛细管9连通第二腔131b，以通过第二毛细管9向第二腔131b通入流体介质或通过第二毛细管9排放第二腔131b内的流体介质。连通孔211设于滑块26，且滑块26还设有阻断部22，阻断部22用于隔断第一接口14和第二接口15。第一腔131a内的流体介质能够推动活塞25抵接于中间端板5，以使阻断部22隔断第一接口14和第二接口15。第二腔131b内的流体介质能够推动活塞25抵接于第二端盖4，以使连通孔211连通第一接口14和第二接口15。如此，只需在阀腔13内设置单个活塞25，且通过在活塞25的两侧分别施加压力便可实现滑阀组件2在阀腔13内的移动。相对于现有的电磁阀在阀腔的两端设置两个活塞，本实施例提供的电磁阀结构更加简单，有利于降低电磁阀的制造成本。
35.在一实施例中，如图1-4所示，连通孔211为圆形通孔，连通孔211的孔径为r，第一接管6插入第一接口14的一端的内径为m，第二接管7插入第二接口15的一端的内径为n，满足，m≤r≤1.2m，n≤r≤1.2n。r≥m，也即，连通孔211的孔径大于或等于第一接管6的内径，如此，流体介质从第一接管6进入连通孔211时，流体介质的流通面积不会变小，避免流体介质在连通孔211内产生扰流，减小了制冷系统的功率损失。同样地，r≥n，也即，连通孔211的孔径大于或等于第二接管7的内径，如此，流体介质从第二接管7进入连通孔211时，流体介质的流通面积不会变小，避免流体介质在连通孔211内产生扰流，减小了制冷系统的功率损失。r≤1.2m，有利于避免连通孔211的孔径与第一接管6的内径相差过大，导致流体介质从第一接管6进入连通孔211时流通面积变化过大，进而导致流体介质在连通孔211内产生扰流。同样地，r≤1.2n，有利于避免连通孔211的孔径与第二接管7的内径相差过大，导致流体介质从第二接管7进入连通孔211时流通面积变化过大，进而导致流体介质在连通孔211内产生扰流。综上可知，m≤r≤1.2m，n≤r≤1.2n，如此设置，有利于避免流体介质在连通孔211内产生扰流，减小了制冷系统的功率损失。
36.在一实施例中，第一接管6与阀体组件1焊接，且第二接管7与阀体组件1焊接。焊接的连接方式提高了第一接管6与阀体组件1的连接强度，同样地，焊接的连接方式提高了第二接管7与阀体组件1的连接强度。但不限于此，第一接管6还可以螺纹连接于阀体组件1，且第二接管7还可以螺纹连接于阀体组件1。
37.在一实施例中，如图1-4所示，滑阀组件2设有连通部21，连通孔211设于连通部21，且连通部21呈圆柱状。通常阀腔13的内壁呈圆筒状，因此，连通部21呈圆柱状有利于连通部21与阀腔13内壁更加适配，减小滑阀组件2在阀腔13内活动时受到的阻力，降低制冷系统的功率损耗。
38.在一实施例中，如图1-3所示，阀腔13的一端设有第一端盖3，第一端盖3设有止转孔311，止转孔311为非圆形孔。连通部21设有朝向第一端盖3延伸的止转条23，止转条23呈非圆形柱状，止转条23插置于止转孔311，以阻止滑阀组件2与阀体组件1相对转动，且止转条23沿着阀体组件1的轴向与止转孔311活动配合。如此，滑阀组件2在阀腔13内移动的过程中，滑阀组件2不会相对阀体组件1产生相对转动，因而，电磁阀在连通状态下，连通孔211与第一接口14以及连通孔211与第二接口15的相对位置不会发生改变，使得电磁阀具有较高的使用精度，且电磁阀能够保持较好的连通效果。并且，止转条23沿着阀体组件1的轴向与止转孔311活动配合，使得止转条23不会影响滑阀组件2在阀腔13内的移动。在本实施例中，止转孔311的横截面呈方形，止转条23的横截面也为方形，如此，有利于降低止转孔311以及止转条23的加工难度，从而降低电磁阀的生产成本。在其他实施例中，止转孔311的横截面还可以呈三角形，止转条23的横截面也为三角形，但不限于此，在此不一一例举。
39.进一步地，如图1-3所示，第一端盖3朝向阀腔13外延伸形成具有止转孔311的凸起结构31。通常，第一端盖3的为金属件，如此，可以直接利用金属的延展性，在第一端盖3上冲压形成具有止转孔311的凸起结构31。如此设置，大大降低了止转孔311的加工难度，提高了电磁阀的生产效率。
40.在另一实施例中，如图9和图10所示，阀体组件1的内壁设有沿着阀体组件1的轴向延伸的凹槽16，滑阀组件2的外侧对应凹槽16设有凸条24，凸条24卡入凹槽16，以阻止滑阀组件2与阀体组件1相对转动。凹槽16与凸条24的配合更加简单，大大降低了滑阀组件2与阀体组件1的装配难度。并且，可以在阀体组件1的内壁上设置一条或多条凹槽16，并且，在滑阀组件2的外侧对应凹槽16设置一条或多条凸条24，以提高滑阀组件2与阀体组件1的装配精度。
41.在其他实施例中，滑阀组件2的周侧设有沿着阀体组件1的轴向延伸的卡槽(图未示)，阀体组件1的内壁对应卡槽设有凸筋(图未示)，凸筋卡入卡槽，以阻止滑阀组件2与阀体组件1相对转动。卡槽与凸筋的配合更加简单，大大降低了滑阀组件2与阀体组件1的装配难度。并且，可以在滑阀组件2的外侧设置一条或多条卡槽，并且，在阀体组件1的内壁设置一条或多条与卡槽对应的凸筋，以提高滑阀组件2与阀体组件1的装配精度。
42.在一实施例中，如图7和图8所示，阻断部22包括阻断主体221、弹性组件222和密封块组件223，且阻断主体221设有滑动孔221a，弹性组件222设于滑动孔221a内，且密封块组件223设于弹性组件222的两端，弹性组件222能够使密封块组件223抵接于阀体组件1内壁，以隔断第一接口14和第二接口15。
43.由于密封块组件223设于弹性组件222的两端，且弹性组件222能够使密封块组件223抵接于阀体组件1内壁，因此，弹性组件222始终对密封块组件223具有推力作用。因而，即使密封块组件223发生磨损，弹性组件222也能够推动密封块组件223始终抵接于阀体组件1的内壁，使得密封块组件223能够一直保持较好的隔断效果。
44.进一步地，如图7所示，滑动孔221a内设有隔板221b，隔板221b将滑动孔221a分隔
成第一孔221c和第二孔221d。弹性组件222包括第一压缩弹簧222a和第二压缩弹簧222b，密封块组件223包括第一密封块223a和第二密封块223c。第一压缩弹簧222a设于第一孔221c内，第一压缩弹簧222a一端连接隔板221b，另一端连接第一密封块223a，第一压缩弹簧222a能够使第一密封块223a抵接于阀体组件1内壁，以隔断第一接口14。第二压缩弹簧222b设于第二孔221d内，第二压缩弹簧222b一端连接隔板221b，另一端连接第二密封块223c，第二压缩弹簧222b能够使第二密封块223c抵接于阀体组件1内壁，以隔断第二接口15。通过设置隔板221b，将滑动孔221a分隔成独立的第一孔221c和第二孔221d，并且，第一密封块223a设于第一孔221c内，而第二密封块223c设于第二孔221d内。如此，第一密封块223a和第二密封块223c在运动过程中不会发生碰撞，有利于降低第一密封块223a和第二密封块223c的磨损程度，提高电磁阀的使用寿命。
45.更进一步地，如图7和图8所示，第一孔221c与第二孔221d关于隔板221b呈镜像对称。第一压缩弹簧222a与第二压缩弹簧222b关于隔板221b呈镜像对称。第一密封块223a与第二密封块223c关于隔板221b呈镜像对称。如此，可使第一密封块223a对第一接口14产生的作用力与第二密封块223c对第二接口15产生的作用力大小相等，从而保证滑阀组件2对第一接口14和第二接口15具有相同的隔断效果。并且，如此设置，能够降低阻断部22的加工难度，提高电磁阀的加工效率。
46.在一实施例中，如图7和图8所示，第一密封块223a朝向第一压缩弹簧222a的一端设有第一导向孔223b，第一密封块223a通过第一导向孔223b套设于第一压缩弹簧222a远离隔板221b的一端。如此设置，可使第一压缩弹簧222a的一端卡设于第一导向孔223b内，有利于避免第一密封块223a与第一压缩弹簧222a发生相对位移，从而保证滑阀组件2对第一接口14具有稳定的隔断效果。通常，第一压缩弹簧222a呈圆柱状，因此，在本实施例中，第一导向孔223b为圆柱形孔，如此，可使第一压缩弹簧222a在伸缩过程中具有更好的稳定性。但不限于此，第一导向孔223b还可以是方形孔或者三角形孔，等等，在此不一一例举。
47.在一实施例中，如图7和图8所示，第二密封块223c朝向第二压缩弹簧222b的一端设有第二导向孔223d，第二密封块223c通过第二导向孔223d套设于第二压缩弹簧222b远离隔板221b的一端。如此设置，可使第二压缩弹簧222b的一端卡设于第二导向孔223d内，有利于避免第二密封块223c与第二压缩弹簧222b发生相对位移，从而保证滑阀组件2对第二接口15具有稳定的隔断效果。通常，第二压缩弹簧222b呈圆柱状，因此，在本实施例中，第二导向孔223d为圆柱形孔，如此，可使第二压缩弹簧222b在伸缩过程中具有更好的稳定性。但不限于此，第二导向孔223d还可以是方形孔或者三角形孔，等等，在此不一一例举。
48.在一实施例中，当滑阀组件2移动至第一密封块223a对应第一接口14时，第一密封块223a与第一接口14的边缘面密封配合。如此，可使第一密封块223a与第一接口14具有更好的密封效果，提高了电磁阀在关闭状态下的密封性。
49.进一步地，第一密封块223a远离隔板221b一端的端面形状与阀腔13的内壁形状相适配。如此，增大了第一密封块223a与第一接口14边缘的接触面积，进一步增强了电磁阀在关闭状态下的密封效果。在本实施例中，第一密封块223a远离隔板221b一端的端面形状为圆柱面，且阀腔13内壁形状也为圆柱面。
50.在一实施例中，当滑阀组件2移动至第二密封块223c对应第二接口15时，第二密封块223c与第二接口15的边缘面密封配合。如此，可使第二密封块223c与第二接口15具有更
好的密封效果，提高了电磁阀在关闭状态下的密封性。
51.进一步地，第二密封块223c远离隔板221b一端的端面形状与阀腔13的内壁形状相适配。如此，增大了第二密封块223c与第二接口15边缘的接触面积，进一步增强了电磁阀在关闭状态下的密封效果。在本实施例中，第二密封块223c远离隔板221b一端的端面形状为圆柱面，且阀腔13内壁形状也为圆柱面。
52.在其他实施例中，如图1-3所示，滑动孔221a贯穿阻断主体221，密封块组件223包括第一密封块223a和第二密封块223c，弹性组件222一端连接第一密封块223a，另一端连接第二密封块223c，弹性组件222能够推动第一密封块223a朝向阀体组件1移动，以隔断第一接口14，并且，弹性组件222能够推动第二密封块223c朝向阀体组件1移动，以隔断第二接口15。如此，阻断部22的结构更加简单，有利于电磁阀的加工制造。
53.在一实施例中，密封块组件223的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯硬度较低，密封块组件223可通过自身的轻微形变与阀腔13内壁贴合更加紧密，因而，如此设置，有利于增强电磁阀的隔断效果。
54.在一实施例中，如图1-3所示，滑阀组件2设有连通部21，连通孔211设于连通部21，连通部21呈圆柱状，阻断主体221呈圆柱状，且阻断主体221的外径为d1，连通部21的外径为d2，满足，d1《d2。如此，阻断主体221与阀腔13内壁具有间隙，密封块组件223在弹性组件222的推动作用下能够伸出滑动孔221a并隔断第一接口14和第二接口15。从而使得密封块组件223与阀腔13内壁能够充分接触，有利于增强电磁阀的隔断效果。
55.在一实施例中，0.7*d2《d1《0.9*d2。d1》0.7*d2，如此，避免阻断主体221的外径与连通部21的外径相差过大导致阻断主体221与阀腔13内壁之间的间隙过大，从而使得密封块组件223容易脱离滑动孔221a。因而，如此设置，有利于电磁阀的结构保持稳定。通常，连通部21和阻断主体221通过车削加工的方式加工成型，并使得阻断主体221与连通部21之间形成阶梯状结构，阻断主体221的外径与连通部21的外径差距过小会增大车削加工的加工难度。因此，d1《0.9*d2，有利于降低滑阀组件2的加工难度，使得电磁阀更容易加工成型。
56.在一实施例中，如图4所示，活塞25包括第一塞部251、第二塞部252以及连接第一塞部251和第二塞部252的连接板253，第一塞部251和第二塞部252关于连接板253呈镜像对称。如此，可使活塞25两侧受力更加均匀，并且降低活塞25的加工难度，提高电磁阀的加工效率。
57.在一实施例中，如图4所示，电磁阀还包括铆钉254，铆钉254依次穿过第一塞部251、连接板253和第二塞部252，以使第一塞部251、连接板253和第二塞部252固定连接。铆钉254可使第一塞部251、连接板253和第二塞部252之间连接更加牢固，提高了电磁阀的结构强度。但不限于此，第一塞部251、连接板253和第二塞部252还可焊接在一起。
58.在一实施例中，如图4所示，电磁阀还包括紧固螺母28，活塞25设有装配孔255，连杆27一端设有第一外螺纹段271，第一外螺纹段271穿过装配孔255并与紧固螺母28螺纹连接。如此，使得活塞25与连杆27的装配更加简单，提高了电磁阀的装配效率。具体地，紧固螺母28一侧紧紧抵接于活塞25，以避免紧固螺母28与第一外螺纹段271发生的松动。
59.在一实施例中，如图1、图2和图5所示，电磁阀还包括第一垫片29，第一垫片29套设于第一外螺纹段271，且第一垫片29设于紧固螺母28与活塞25之间，紧固螺母28、第一垫片29与活塞25紧配合。第一垫片29具有防松效果，可防止紧固螺母28产生松动，提高了电磁阀
的使用稳定性。具体地，第一垫片29为具有缺口的c型垫片，c型垫片的两端沿着c型垫片的轴向相互错开。如此，紧固螺母28在挤压第一垫片29时，第一垫片29受到压缩会对紧固螺母28产生沿着轴向的弹力作用，该弹力作用增大了紧固螺母28对第一外螺纹段271的压力作用，进而增大了紧固螺母28与第一外螺纹段271之间的静摩擦力作用，使得紧固螺母28的紧固效果更好。
60.在一实施例中，如图1-2所示，连杆27与滑块26可拆卸连接。如此，滑块26发生磨损且无法使用之后，可将滑块26从连杆27上拆下，并将新的滑块26可拆卸连接于连杆27，从而降低了电磁阀的维护成本。
61.在一实施例中，如图1-2所示，连杆27连接滑块26的一端设有第一内螺纹孔272，滑块26对应第一内螺纹孔272设有第二外螺纹段261，第二外螺纹段261螺纹连接于第一内螺纹孔272，以使连杆27与滑块26螺纹连接。如此，使得滑块26与连杆27的装配更加简单，并且，螺纹连接使得连杆27与滑块26更加易于拆卸和装配，从而提高了电磁阀的拆装效率。
62.在一实施例中，如图1、图2和图6所示，电磁阀还包括第二垫片262，第二垫片262套设于第二外螺纹段261，且第二垫片262设于连杆27与滑块26之间，连杆27、第二垫片262与滑块26紧配合。第二垫片262具有防松效果，可防止连杆27产生松动，提高了电磁阀的使用稳定性。具体地，第二垫片262为具有缺口的c型垫片，c型垫片的两端沿着c型垫片的轴向相互错开。如此，连杆27在挤压第二垫片262时，第二垫片262受到压缩会对连杆27产生沿着轴向的弹力作用，该弹力作用增大了连杆27对第二外螺纹段261的压力作用，进而增大了连杆27与第二外螺纹段261之间的静摩擦力作用，使得连杆27与滑块26的连接更加牢固。
63.在其它实施例中，滑块26连接连杆27的一端设有第二内螺纹孔(图未示)，连杆27对应第二内螺纹孔设有第三外螺纹段(图未示)，第三外螺纹段螺纹连接于第二内螺纹孔，以使连杆27与滑块26螺纹连接。如此设置，使得滑块26与连杆27的装配更加简单，并且，螺纹连接使得连杆27与滑块26更加易于拆卸和装配，从而提高了电磁阀的拆装效率。
64.在其他实施例中，电磁阀还包括紧固螺钉(图未示)，连杆27设有第一螺纹孔(图未示)，滑块26对应第一螺纹孔设有第二螺纹孔(图未示)，紧固螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以连接连杆27和滑块26。第一螺纹孔和第二螺纹孔的加工更加简单，有利于降低电磁阀的制造成本。
65.在一实施例中，如图1和图2所示，电磁阀还包括防水圈53，中间端板5设有穿孔51，连杆27通过穿孔51穿设于中间端板5，穿孔51的内壁设有沿着穿孔51周向设置的环形槽52，防水圈53卡设于环形槽52内，且防水圈53套设于连杆27外侧。通过设置防水圈53，可避免流体介质通过连杆27与穿孔51之间的间隙从动力腔131进入到通断腔132内，而影响电磁阀的使用效果。因而，如此设置，增强了中间端板5的防水性，有利于电磁阀的良好运行。并且，防水圈53卡设在环形槽52内，降低了防水圈53的装配难度，提高了电磁阀的装配效率。
66.在一实施例中，图1和图2所示，环形槽52的数量为多个，且防水圈53的数量为多个。防水圈53一一对应地卡设于环形槽52内。如此设置，进一步增强了中间端板5的防水性。具体地，多个环形槽52平行设置于穿孔51的内壁上。
67.进一步地，防水圈53为硅胶圈，硅胶圈具有较强的疏水性，能够有效隔绝流体介质进入通断腔132。
68.在其他实施例中，防水圈53为橡胶圈，橡胶圈价格低廉，有利于降低电磁阀的制造
成本。
69.在一实施例中，图1和图2所示，阀体组件1包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11包括相连接的主体段111和连接段112，连接段112的外径小于主体段111的外径，主体段111与连接段112之间形成台阶结构113，第二阀体12一端套设于连接段112并且止挡于台阶结构113。阀体组件1采用分体式设计，降低了阀体组件1的加工难度，并且，也降低了电磁阀的装配难度。通过在第一阀体11上设置台阶结构113，提高了第一阀体11与第二阀体12的装配精度，有利于电磁阀的快速准确的装配。具体地，活塞25设于第二阀体12内，滑块26设于第一阀体11内，如此，降低了电磁阀的装配难度。第一接管6和第二接管7均连接于第一阀体11，并且，第一阀体11的壁厚大于第二阀体12的壁厚，如此，可使第一接管6与第一阀体11的连接更牢固，以及，可使第二接管7与第一阀体11的连接更牢固。
70.在一实施例中，第一阀体11与第二阀体12焊接。如此，进一步增强了阀体组件1的结构强度。
71.本发明还提供一种制冷系统，该制冷系统包括以上任意一个实施例所述的电磁阀。
72.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。