可逆电磁阀及具有其的空调机组的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种可逆电磁阀及具有其的空调机组。


背景技术：

2.可逆电磁阀安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断，从而实现制冷剂的双向流通。
3.现有的可逆电磁阀包括阀体及阀座，阀座与阀体通过焊接连接，导致阀座出现两个端面不平行的情况，当阀芯组件抵接于阀座的端面时，阀芯组件与阀座之间会产生内漏，且阀芯组件与阀座之间会出现卡死的情况，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种可逆电磁阀，技术方案如下：
5.一种可逆电磁阀，包括阀体组件及阀芯组件，所述阀体组件的两侧分别开设有第一连通口及第二连通口，所述阀体组件具有阀腔，所述阀芯组件设于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内滑移以使所述第一连通口及所述第二连通口连通或隔断；所述阀体组件包括阀体及阀座，所述第一连通口及所述第二连通口贯穿所述阀体及所述阀座，所述阀芯组件的一端伸入所述阀座内，且能够滑移至与所述第一连通口及所述第二连通口相互抵接，以隔断所述第一连通口及所述第二连通口；所述阀体与所述阀座一体成型。
6.在本技术中，将阀体与阀座一体成型设置，能够避免现有将阀座焊接于阀体上造成阀座的端面之间出现不平行的情况，提高阀座的平行度，从而减小阀座与阀体之间内泄漏的风险，且能够避免阀芯组件与阀座之间出现卡死的情况，提高可逆电磁阀的使用寿命；同时，阀体与阀座一体成型能够减少阀座与阀体的焊接工序，节省成本。
7.在其中一个实施方式中，所述阀座包括第一部及第二部，所述第一部与所述第二部贴合设置以形成空心圆柱状结构，所述第一连通口开设于所述第一部上，所述第二连通口开设于所述第二部上，且所述第一部与所述第二部一体成型。
8.如此设置，将第一部与第二部一体成型设置，能够进一步保证阀座的平行度，避免阀芯组件与阀座之间出现卡死的情况，提高可逆电磁阀的使用寿命。
9.在其中一个实施方式中，所述阀座远离所述第一连通口的一端还开设有容置槽，所述阀芯组件的一端位于所述容置槽内，并能够在所述容置槽内滑移。
10.在其中一个实施方式中，所述阀座还开设有连通孔，所述第一连通口及所述第二连通口分别与所述连通孔连通，所述连通孔与所述容置槽连通，所述容置槽的内径大于所述连通孔的内径，所述阀芯组件的一端能够在所述连通孔内滑移，以连通或隔断所述第一连通口及所述第二连通口。
11.如此设置，连通孔具有导向作用，能够导向阀芯组件的运动；同时，便于制冷剂的流通，当阀芯组件朝远离第一连通口与第二连通口的方向滑移，第一连通口与第二连通口能够通过连通孔进行连通，使制冷剂实现双向流通；同时，容置槽的内径大于连通孔的内
径，能够节省加工材料，降低成本。
12.在其中一个实施方式中，所述可逆电磁阀还包括套管及中间端盖，所述套管与所述阀座远离所述第一连通口的一端连接，所述中间端盖安装于所述阀腔内，所述中间端盖与所述阀座远离所述第一连通口的一端连接，及/或所述中间端盖与所述套管连接。
13.如此设置，中间端盖的设置能够减少制冷剂外漏的风险，且能够将阀腔分隔形成不同的腔室。
14.在其中一个实施方式中，所述阀座远离所述第一连通口的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁与所述容置槽的内壁之间形成有第一台阶，所述套管与所述阀座具有所述第一安装槽的一端连接，所述中间端盖部分安装于所述第一安装槽内，并抵接于所述第一台阶，所述阀芯组件贯穿所述中间端盖。
15.如此设置，第一安装槽的设置便于中间端盖的安装，同时，中间端盖的设置能够减少制冷剂外漏的风险，且能够将阀腔分隔形成不同的腔室；并且，第一台阶能够增加中间端盖安装的牢固性。
16.在其中一个实施方式中，所述中间端盖与所述阀座远离所述第一连通口的一端连接，所述套管周壁开设有通槽，所述中间端盖凸设有焊接部，所述焊接部安装于所述通槽内，并与所述通槽内壁连接。
17.如此设置，便于阀座、中间端盖及套管的紧密连接。
18.在其中一个实施方式中，所述中间端盖位于所述套管内，所述中间端盖的外周壁开设有置料槽，所述置料槽用于放置焊料，以使所述中间端盖与所述套管内壁连接。
19.如此设置，便于中间端盖与套管的紧密连接。
20.在其中一个实施方式中，所述可逆电磁阀还包括第一端盖及第二端盖，所述阀座靠近所述第一连通口的一端还开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述连通孔远离所述容置槽的一端连通，且所述第二安装槽的内壁与所述连通孔的内壁之间形成有第二台阶，所述第一端盖安装于所述第二安装槽内，并抵接于所述第二台阶，所述第二端盖安装于所述套管远离所述阀座的一端。
21.如此设置，第二安装槽便于安装第一端盖。
22.本发明还提供如下技术方案：
23.一种空调机组，包括上述的可逆电磁阀。
24.与现有技术相比，本发明提供的可逆电磁阀，将阀体与阀座一体成型设置，能够避免现有将阀座焊接于阀体上造成阀座的端面之间出现不平行的情况，提高阀座的平行度，从而减小阀座与阀体之间内泄漏的风险，且能够避免阀芯组件与阀座之间出现卡死的情况，提高可逆电磁阀的使用寿命；同时，阀体与阀座一体成型能够减少阀座与阀体的焊接工序，节省成本。
附图说明
25.图1为现有可逆电磁阀的部分结构的截面示意图。
26.图2为本发明提供的实施例一的可逆电磁阀的截面示意图。
27.图3为阀座与阀体一体成型的结构示意图。
28.图4为阀座与阀体一体成型的截面示意图。
29.图5为本发明提供的实施例二的可逆电磁阀的部分截面示意图。
30.图6为本发明提供的实施例三的可逆电磁阀的部分截面示意图。
31.图中，100、可逆电磁阀；10、阀体组件；11、第一连通口；111、第一连接管；12、第二连通口；121、第二连接管；13、阀腔；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；14、阀体；15、阀座；151、第一部；152、第二部；153、容置槽；154、连通孔；155、第一安装槽；156、第一台阶；157、第二安装槽；158、第二台阶；20、套管；21、第一孔；211、第一毛细管；22、第二孔；221、第二毛细管；23、通槽；30、中间端盖；31、第一端盖；32、第二端盖；33、焊接部；34、置料槽；40、阀芯组件；41、活塞单元；411、第一活塞碗；412、第二活塞碗；413、中间挡板；414、第一挡板；415、第二挡板；42、滑块单元；421、第一滑块；422、第二滑块；43、连杆单元；431、导向架；4311、安装孔；432、连杆；50、先导阀；51、小阀体；511、铁芯；512、回复弹簧；513、拖动架；514、滑碗；52、低压连接管；53、高压连接管；54、电磁线圈。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图2，本技术提供一种可逆电磁阀100，安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断，从而实现制冷剂的双向流通。
36.请参阅图1，现有的可逆电磁阀101包括阀体1011及阀座1012，阀座1012与阀体1011通过焊接连接，导致阀座1012出现两个端面不平行的情况，当阀芯组件1013抵接于阀座1012的端面时，阀芯组件1013与阀座1012之间会产生内漏，且阀芯组件1013与阀座1012之间会出现卡死的情况，降低可逆电磁阀101的使用寿命。
37.请继续参阅图2，本技术提供的可逆电磁阀100包括阀体组件10及阀芯组件40，阀体组件10的两侧分别开设有第一连通口11及第二连通口12，阀体组件10具有阀腔13，阀芯组件40设于阀腔13内，阀芯组件40能够在阀腔13内滑移以使第一连通口11及第二连通口12连通或隔断。
38.进一步地，第一连通口11内设有第一连接管111，第二连通口12内设有第二连接管121，第一连接管111和第二连接管121分别与空调机组的管路连接。
39.请参阅图2及图3，阀体组件10包括阀体14及阀座15，阀体14与阀座15一体成型，第一连通口11及第二连通口12贯穿阀体14及阀座15，阀芯组件40的一端伸入阀座15内，且能
够滑移至与第一连通口11及第二连通口12相互抵接，以隔断第一连通口11及第二连通口12；将阀体14与阀座15一体成型设置，能够避免现有将阀座15焊接于阀体14上造成阀座15的端面之间出现不平行的情况，能够提高阀座15的平行度，从而减小阀座15与阀体14之间内泄漏的风险，且能够避免阀芯组件40与阀座15之间出现卡死的情况，提高可逆电磁阀100的使用寿命；同时，阀体14与阀座15一体成型能够减少阀座15与阀体14的焊接工序，节省成本。
40.进一步地，阀座15包括第一部151及第二部152，第一部151与第二部152贴合设置以形成空心圆柱状结构，第一连通口11开设于第一部151上，第二连通口12开设于第二部152上，且第一部151与第二部152为一体成型；将第一部151与第二部152一体成型设置，能够进一步保证阀座15的平行度，现有的可逆电磁阀101内相对设置有两个阀座1012，两个阀座1012分别与阀体1011进行焊接，容易造成两个阀座1012端面之间不平行，导致阀芯组件1013进行封堵时，会产生内漏的情况，本技术中将阀座15一体成型设置，能够避免阀芯组件40与阀座15之间出现内漏及卡死的情况，提高可逆电磁阀100的使用寿命。
41.优选地，在本技术中，第一连通口11的轴线与第二连通口12的轴线重合，以保证介质更快速、顺畅地流通，且便于加工。
42.需要说明的是，在本技术中，因阀体14与阀座15为一体成型，故，下述统一用阀座15来进行说明。
43.请参阅图4，阀座15远离第一连通口11的一端还开设有容置槽153，阀芯组件40一端位于容置槽153内，并能够在容置槽153内滑移。
44.进一步地，阀座15还开设有连通孔154，第一连通口11及第二连通口12分别与连通孔154连通，连通孔154与容置槽153连通，且容置槽153的内径大于连通孔154的内径，能够节省加工材料，降低成本。阀芯组件40的一端能够在连通孔154内滑移，以连通或隔断第一连通口11及第二连通口12；连通孔154具有导向作用，能够导向阀芯组件40的运动；同时，便于制冷剂的流通，当阀芯组件40朝远离第一连通口11与第二连通口12的方向滑移，第一连通口11与第二连通口12能够通过连通孔154进行连通，使制冷剂实现双向流通。
45.可逆电磁阀100还包括套管20及中间端盖30，套管20与阀座15远离第一连通口11的一端连接，中间端盖30安装于阀腔13内，中间端盖30与阀座15远离第一连通口11的一端连接，及/或中间端盖30与套管20连接；中间端盖30的设置能够减少制冷剂外漏的风险，且能够将阀腔13分隔形成不同的腔室。
46.实施例一
47.请参阅图2-图4，阀座15远离第一连通口11的一端设有第一安装槽155，第一安装槽155的内壁与容置槽153的内壁之间形成有第一台阶156，套管20与阀座15具有第一安装槽155的一端连接，中间端盖30部分安装于第一安装槽155内，并抵接于第一台阶156，阀芯组件40贯穿中间端盖30；第一安装槽155的设置便于中间端盖30的安装，同时，中间端盖30的设置能够减少制冷剂外漏的风险，且能够将阀腔13分隔形成不同的腔室；并且，第一台阶156能够增加中间端盖30安装的牢固性。
48.请参阅图2及图4，可逆电磁阀100还包括第一端盖31及第二端盖32，阀座15靠近第一连通口11的一端还开设有第二安装槽157，第二安装槽157与连通孔154远离容置槽153的一端连通，且第二安装槽157的内壁与连通孔154的内壁之间形成有第二台阶158，便于第一
端盖31的安装；第一端盖31安装于第二安装槽157内，并抵接于第二台阶158，第二端盖32安装于套管20远离阀座15的一端。
49.请继续参阅图2，阀芯组件40贯穿中间端盖30，且阀芯组件40一部分朝向靠近第一端盖31的方向延伸，另一部分朝向靠近第二端盖32的方向延伸；阀芯组件40包括活塞单元41，活塞单元41安装于阀芯组件40靠近第二端盖32的一端，活塞单元41位于套管20内，且活塞单元41抵接于套管20的内侧壁，防止制冷剂串流，且在与其他部件的配合下能够对阀腔13进行分隔，活塞单元41两侧能够形成压力差，使阀芯组件40在阀腔13内滑移，从而连通或者隔断第一连通口11及第二连通口12。
50.进一步地，阀腔13包括第一腔室131、第二腔室132以及第三腔室133，其中，阀体组件10、第一端盖31及中间端盖30形成第一腔室131，具体地说，阀座15、第一端盖31及中间端盖30形成第一腔室131；阀体组件10、中间端盖30及活塞单元41形成第二腔室132，具体地说，套管20、中间端盖30及活塞单元41形成第二腔室132；阀体组件10、活塞单元41及第二端盖32形成第三腔室133，具体地说，套管20、活塞单元41及第二端盖32形成第三腔室133。
51.具体地，第一连通口11及第二连通口12分别伸入第一腔室131内，套管20上开设有第一孔21及第二孔22，第一孔21与第二腔室132连通，第二孔22与第三腔室133连通，且第一孔21内设有第一毛细管211，第二孔22内设有第二毛细管221，第一毛细管211与第二毛细管221连接于下述的先导阀50，以使第二腔室132与第三腔室133形成压力差，推动活塞单元41运动。
52.当需要关闭可逆电磁阀100时，高压制冷剂从第二毛细管221进入第三腔室133内，第二腔室132内的制冷剂从第一毛细管211流出，从而推动活塞单元41朝向靠近阀座15的方向运动；当需要开启可逆电磁阀100时，高压制冷剂从第一毛细管211进入第二腔室132内，第三腔室133内的制冷剂从第二毛细管221流出，从而推动活塞单元41朝向远离阀座15的方向运动。
53.在本技术中，活塞单元41包括第一活塞碗411、第二活塞碗412、中间挡板413、第一挡板414以及第二挡板415，第一挡板414、中间挡板413以及第二挡板415相互连接，且第一挡板414及第二挡板415位于中间挡板413的两侧，第一挡板414靠近中间端盖30设置；第一活塞碗411位于第一挡板414与中间挡板413之间，第二活塞碗412位于中间挡板413与第二挡板415之间。
54.在本技术的其他实施例中，第一挡板414的两端朝中间端盖30的方向凸设有抵挡部(图未示)，抵挡部伸出第一活塞碗411设置，当高压制冷剂从第二毛细管221进入第三腔室133内，并推动活塞单元41朝向靠近阀座15的方向运动时，抵挡部能够抵靠于中间端盖30，减小冲击力，以保证活塞单元41的结构稳固性；同时，在另一实施例中，抵挡部开设有节流孔(图未示)，以减缓活塞单元41对中间端盖30的冲击力，当活塞单元41被推动朝向靠近阀座15的方向运动时，部分制冷剂能够经节流孔流入第一活塞碗411内，以形成阻力，减缓活塞单元41对于中间端盖30的冲击力，从而加强中间端盖30安装的牢固性，并且能够减少噪音。
55.请继续参阅图2，阀芯组件40还包括滑块单元42以及连杆单元43，连杆单元43贯穿中间端盖30，滑块单元42安装于连杆单元43靠近第一端盖31的一端，活塞单元41与连杆单元43的另一端连接，当活塞单元41被推动时，能够通过连杆单元43带动滑块单元42运动，以
使滑块单元42连通或者隔断第一连通口11及第二连通口12。
56.进一步地，连杆单元43开设有安装孔4311，滑块单元42安装于安装孔4311内，安装孔4311便于滑块单元42的安装。
57.具体地，滑块单元42包括弹性件(图未示)以及相对设置的第一滑块421与第二滑块422，弹性件位于第一滑块421与第二滑块422之间，且弹性件的一端抵接于第一滑块421，另一端抵接于第二滑块422，以使第一滑块421及第二滑块422分别能够封堵第一连通口11及第二连通口12。弹性件与第一滑块421及第二滑块422之间产生的相互作用力，能够将第一滑块421与第二滑块422撑开，便于第一滑块421对第一连通口11的封堵及第二滑块422对第二连通口12的封堵，提高封堵时的密封性；并且，由于阀座15与阀体14为一体成型设置，会使第一滑块421的端面与第一连通口11的端部紧密抵接，第二滑块422的端面与第二连通口12的端部紧密抵接，能够进一步提高封堵时的密封性。
58.在本技术的其中一个实施例中，第一滑块421与第二滑块422结构不同，第一滑块421的一端能够伸入第二滑块422内，第一滑块421与第二滑块422之间具有容置腔(图未标注)；且第一滑块421开设有平衡孔(图未示)。
59.在本技术的另外一个实施例中，第一滑块421与第二滑块422的结构相同，能够减少零件的种类，从而减少模具，降低成本，且第一滑块421与第二滑块422相对设置以形成容置腔，且第一滑块421与第二滑块422间隔设置以形成平衡孔。
60.在这两个实施例中，弹性件设置于第一滑块421与第二滑块422之间，且位于容置腔内，弹性件一端抵接于第一滑块421，另一端抵接于第二滑块422，并且，平衡孔能够平衡第一腔室131与容置腔之间的压力，防止制冷剂对滑块单元42形成挤压，从而保证滑块单元42的稳固性。
61.请继续参阅图2，连杆单元43包括导向架431及连杆432，连杆432贯穿中间端盖30，导向架431与连杆432靠近第一连通口11的一端连接，活塞单元41与连杆432的另一端连接，安装孔4311开设于导向架431上，滑块单元42安装于安装孔4311，导向架431对于滑块单元42起到限位作用，防止滑块单元42发生倾斜。连杆432通过导向架431带动滑块单元42进行滑移，当导向架431出现磨损或连杆432损坏时，只需要更换损失的零件，便于进行更换维护且能够成本低。
62.请继续参阅图2，可逆电磁阀100还包括先导阀50，先导阀50设于阀体组件10外，并与第一毛细管211及第二毛细管221连接，通过先导阀50的换向，能够控制活塞单元41两侧的压力差，从而推动活塞单元41运动。
63.进一步地，先导阀50包括小阀体51、低压连接管52以及高压连接管53，低压连接管52与高压连接管53分别与小阀体51的阀腔连通，小阀体51内腔装有铁芯511，铁芯511一端装有回复弹簧512，另一端安装有拖动架513，拖动架513内安装有滑碗514，且拖动架513能够带动滑碗514滑动；需要说明的是，滑碗514内腔与低压连接管52相通为低压区，滑碗514外部的腔室与高压连接管53相通为高压区；且第一毛细管211一端与第二腔室132连通，另一端与小阀体51内连通，第二毛细管221的一端与第三腔室133连通，另一端与小阀体51内连通。
64.先导阀50还包括电磁线圈54，通过控制电磁线圈54的通电或者断电，使活塞单元41两侧形成压力差，推动阀芯组件40运动，以连通或者隔断第一连通口11及第二连通口12，
具体工作原理如下：
65.当需要将第一连通口11与第二连通口12隔断时，电磁线圈54断电，在回复弹簧512的作用下，拖动架513能够带动滑碗514朝远离回复弹簧512的方向移动，使第一毛细管211与低压连接管52连通，第二毛细管221与高压连接管53连通，由于低压连接管52为低压区，故第二腔室132内的制冷剂能够通过第一毛细管211、滑碗514内腔及低压连接管52流入低压区，因此第二腔室132成为低压区，而高压制冷剂通过高压连接管53、第二毛细管221进入第三腔室133，使第三腔室133成为高压区，因此形成压力差，在此压力差的作用下，推动活塞单元41朝靠近阀座15的方向运动，以隔断第一连通口11与第二连通口12。
66.当需要将第一连通口11与第二连通口12连通时，电磁线圈54断电，在线圈电磁力的作用下，铁芯511带动拖动架513克服回复弹簧512的作用力，使滑碗514朝向回复弹簧512的方向移动，使第二毛细管221与低压连接管52连通，第一毛细管211与高压连接管53连通，由于低压连接管52为低压区，故第三腔室133内的制冷剂能够通过第二毛细管221、滑碗514内腔及低压连接管52流入低压区，因此第三腔室133成为低压区，而高压制冷剂通过高压连接管53、第一毛细管211进入第二腔室132，使第二腔室132成为高压区，因此形成压力差，在此压力差的作用下，推动活塞单元41朝远离阀座15的方向运动，以连通第一连通口11与第二连通口12。
67.实施例二
68.请参阅图5，实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于实施例二中阀座15、中间端盖30及套管20的结构及连接方式。
69.在本实施例中，中间端盖30与阀座15远离第一连通口11的一端连接，套管20周壁开设有通槽23，中间端盖30凸设有焊接部33，焊接部33安装于通槽23内，并与通槽23的内壁连接，如此便于阀座15、中间端盖30及套管20的紧密连接，并提高中间端盖30的密封性。
70.实施例三
71.请参阅图6，实施例三的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于实施例三中阀座15、中间端盖30及套管20的结构及连接方式。
72.在本实施例中，中间端盖30位于套管20内，中间端盖30的外周壁开设有置料槽34，置料槽34用于放置焊料，以使中间端盖30与套管20内壁紧密连接，如此便于中间端盖30与套管20的紧密连接，并提高中间端盖30的密封性。
73.本发明还提供一种空调机组(图未示)，包括以上的可逆电磁阀100。
74.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
75.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。