粉体运输系统中的插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及工业阀门领域，具体是粉体运输系统中的插板阀。


背景技术：

2.插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能。
3.现有的技术中，插板阀在运输粉体时，常会出现粉体堆积堵住阀口，使阀内的挡板关不上，需手动将阀门拆除清理干净阀口的粉体，再将其安装后关闭阀门，此过程中，增加了粉体运输的不安全性，且耽误了工作的时间；且插板阀管道内未安装任何塑胶圈，阀门关闭后，还会有部分粉体泄露，使装置的实用性降低，且增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉体运输系统中的插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.粉体运输系统中的插板阀，包括本体，所述本体侧端安装有铁架，所述铁架上端壁设有风扇箱，所述铁架侧端设有法兰盘，所述法兰盘侧端设有多个螺丝孔，所述法兰盘内部安装有塑胶圈，所述铁架上端安装有第一连接片，所述第一连接片侧端安装有多个第一螺母，多个所述第一螺母侧端安装有铁片，所述铁片左侧端安装有螺杆，所述螺杆侧端安装有第二连接片，所述第二连接片侧端安装有第二螺母，所述第二螺母侧端安装有挡板，所述铁片右侧端安装有第二限位板，所述第二限位板侧端安装有电机，所述电机侧端安装有多个支撑杆，所述电机侧端安装有第一限位板，所述法兰盘内侧安装有铁丝网，所述铁丝网内部安装有微型电机，所述微型电机侧端安装有连杆，所述微型电机下端安装有转杆，所述转杆侧端安装有风扇。
7.作为本实用新型进一步的方案：多个所述螺丝孔与法兰盘内部连通，使用时，通过法兰盘和多个螺丝孔使插板阀与其他法兰盘固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述塑胶圈与法兰盘固定连接，使用时，通过塑胶圈使挡板关闭时阀内管道更加紧闭，且避免挡板的移动对法兰盘进行磨损以致其损坏。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铁片通过第一连接片与铁架固定连接，且所述铁片通过第一螺母与第一连接片固定连接，使用时，通过铁片固定电机的位置，使电机在使用时更加稳固，提升了使用的安全性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过第二限位板与铁片固定连接，且所述螺杆与电机电连接，使用时，启动电机，电机电动螺杆转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆通过第二连接片与挡板固定连接，使用时，螺杆的转动带动挡板前后移动进行阀门的开启和关闭。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述微型电机通过连杆与风扇箱固定连接，且所述风扇通过转杆与微型电机电连接，使用时，启动微型电机，微型电机带动风扇转动，风扇转动吹散阀门口堆积的粉体，使阀门可顺畅关闭，提高装置的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过法兰盘内部风扇的安装，避免粉体在法兰盘内堆积影响阀门的关闭，使工作人员在操作时更加方便，减少工作失误，提高了装置的实用性；通过法兰盘内部塑胶圈的安装，使阀门关闭时阀门内管道更加紧密，避免粉体的泄露，减小操作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中风扇的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a处放大图。
18.图中：1、本体；2、铁架；3、风扇箱；4、法兰盘；5、螺丝孔；6、塑胶圈；7、第一连接片；8、第一螺母；9、铁片；10、螺杆；11、第二连接片；12、第二螺母；13、电机；14、第一限位板；15、支撑杆；16、第二限位板；17、挡板；18、铁丝网；19、风扇；20、转杆；21、微型电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，粉体运输系统中的插板阀，包括本体1，本体1侧端安装有铁架2，铁架2上端壁设有风扇箱3，铁架2侧端设有法兰盘4，法兰盘4侧端设有多个螺丝孔5，法兰盘4内部安装有塑胶圈6，铁架2上端安装有第一连接片7，第一连接片7侧端安装有多个第一螺母8，多个第一螺母8侧端安装有铁片9，铁片9左侧端安装有螺杆10，螺杆10侧端安装有第二连接片11，第二连接片11侧端安装有第二螺母12，第二螺母12侧端安装有挡板17，铁片9右侧端安装有第二限位板16，第二限位板16侧端安装有电机13，电机13侧端安装有多个支撑杆15，电机13侧端安装有第一限位板14，法兰盘4内侧安装有铁丝网18，铁丝网18内部安装有微型电机21，微型电机21侧端安装有连杆，微型电机21下端安装有转杆20，转杆20侧端安装有风扇19。
21.其中，多个螺丝孔5与法兰盘4内部连通，使用时，通过法兰盘4和多个螺丝孔5使插板阀与其他法兰盘4固定连接。
22.塑胶圈6与法兰盘4固定连接，使用时，通过塑胶圈6使挡板17关闭时阀内管道更加紧闭，且避免挡板17的移动对法兰盘4进行磨损以致其损坏。
23.铁片9通过第一连接片7与铁架2固定连接，且铁片9通过第一螺母8与第一连接片7固定连接，使用时，通过铁片9固定电机13的位置，使电机13在使用时更加稳固，提升了使用的安全性。
24.电机13通过第二限位板16与铁片9固定连接，且螺杆10与电机13电连接，使用时，启动电机13，电机13电动螺杆10转动。
25.螺杆10通过第二连接片11与挡板17固定连接，使用时，螺杆10的转动带动挡板17前后移动进行阀门的开启和关闭。
26.微型电机21通过连杆与风扇箱3固定连接，且风扇19通过转杆20与微型电机21电连接，使用时，启动微型电机21，微型电机21带动风扇19转动，风扇19转动吹散阀门口堆积的粉体，使阀门可顺畅关闭，提高装置的实用性。
27.本实用新型的工作原理是：多个螺丝孔5与法兰盘4内部连通，使用时，通过法兰盘4和多个螺丝孔5使插板阀与其他法兰盘4固定连接，塑胶圈6与法兰盘4固定连接，使用时，通过塑胶圈6使挡板17关闭时阀内管道更加紧闭，且避免挡板17的移动对法兰盘4进行磨损以致其损坏，铁片9通过第一连接片7与铁架2固定连接，且铁片9通过第一螺母8与第一连接片7固定连接，使用时，通过铁片9固定电机13的位置，使电机13在使用时更加稳固，提升了使用的安全性，电机13通过第二限位板16与铁片9固定连接，且螺杆10与电机13电连接，使用时，启动电机13，电机13电动螺杆10转动，螺杆10通过第二连接片11与挡板17固定连接，使用时，螺杆10的转动带动挡板17前后移动进行阀门的开启和关闭，微型电机21通过连杆与风扇箱3固定连接，且风扇19通过转杆20与微型电机21电连接，使用时，启动微型电机21，微型电机21带动风扇19转动，风扇19转动吹散阀门口堆积的粉体，使阀门可顺畅关闭，提高装置的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。