一种刀片电池外壳成型生产线的制作方法

技术特征：
1.一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，包括依次设置在工作台(5)上的进料装置(15)、成型装置(1)、焊接装置(2)、定型装置(3)以及校直装置(4)，成型装置(1)包括若干依次设置的立椭方管成型组件(16)，相邻立椭方管成型组件(16)之间设置有铝带导向组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，每一组立椭方管成型组件(16)均包括与工作台(5)转动连接的挤压辊(162)和对压辊(163)，挤压辊(162)和对压辊(163)相对设置且挤压辊(162)和对压辊(163)之间设有供外壳通过的间隙，依次设置的若干组立椭方管成型组件(16)的挤压辊(162)与外壳接触部分的厚度依次变薄。3.根据权利要求2所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，所述成型装置(1)还包括材料成形稳定导向组件(18)，所述材料成形稳定导向组件(18)位于最末端的立椭方管成型组件(16)与焊接装置(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，材料成形稳定导向组件(18)包括导向机架(181)以及设置在导向机架(181)上的上u型槽轮(183)和下u型槽轮(182)，上u型槽轮(183)和下u型槽轮(182)与导向机架(181)均转动连接，上u型槽轮(183)的u型部位套接有压轮(184)。5.根据权利要求3所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，材料成形稳定导向组件(18)设置有若干组，若干组材料成形稳定导向组件(18)依次设置，依次设置的材料成形稳定导向组件(18)的压轮(184)的厚度依次变薄。6.根据权利要求3所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，相邻材料成形稳定导向组件(18)之间也设置有铝带导向组件(17)。7.根据权利要求5所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，铝带导向组件(17)包括底板(171)以及转动连接在底板(171)上的两个立辊(176)，两个立辊(176)间隔设置。8.根据权利要求1所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，所述立椭方管成型组件(16)包括成型机架(161)，成型机架(161)上滑动连接有上滑座(1613)和下滑座(1612)，挤压辊(162)安装于上滑座(1613)，对压辊(163)安装于下滑座(1612)，成型机架(161)上设有驱动上滑座(1613)朝靠近或者是远离下滑座(1612)方向运动的滑座驱动件(164)。9.根据权利要求1所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，进料装置(15)包括轮固定座(14)，轮固定座(14)上固定有两块相对放置的u形板(153)，两个u形板(153)的u型部分相对放置。10.根据权利要求1所述的一种刀片电池外壳成型生产线，其特征在于，若干所述立椭方管成型组件(16)通过同一驱动源驱动。

技术总结
本申请公开了一种刀片电池外壳成型生产线，包括依次设置在工作台上进料装置、成型装置、焊接装置、定型装置以及校直装置，成型装置包括若干依次设置的立椭方管成型组件，相邻立椭方管成型组件之间设置有铝带导向组件。进料装置用于将铝胚料输送至成型装置处，立椭方管成型组件用于对铝胚料压弯变形，然后将立椭圆状的铝胚料送至焊接装置处进行焊接固定边角，定型装置对焊接后的铝外壳定型，使得铝外壳成型为扁管，定型后的扁管输送至校直装置处进行校直，以获得所需的刀片电池外壳。通过生产线连续生产的方式，提高了产品在生产时的质量。铝带导向组件在铝胚料传输过程中实现导向作用，以使得铝胚料在成型过程中，不易出现变形的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：李显军 秦兴超 姜业平 张光健 魏雪冬
受保护的技术使用者：广州凌龙管业科技有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2022/11/22