一种数控剪板机的制作方法

1.本实用新型属于数控剪板机技术领域，尤其是一种数控剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机在剪切完成后需要人工下料，不能自行下料，效率低，且可能会在下料时发生危险，安全性较低。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种数控剪板机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控剪板机，包括底座和连接在底座顶端的安装架，所述安装架的竖向内壁连接有横向的多级液压杆一，所述多级液压杆一的输出端连接有竖向的多级液压杆二，所述多级液压杆二的输出端连接有下料板，所述下料板的底端连接有多个等距分布的吸盘，所述安装架靠近多级液压杆一的一侧连接有真空泵，所述真空泵通过软管与下料板连通。
7.在进一步的实施例中，所述安装架的竖向内壁设置有收集箱，所述收集箱的底端连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮与底座滚动连接，所述收集箱的侧面连接有限位机构。
8.在进一步的实施例中，所述限位机构包括连接在安装架侧面的限位架，所述限位架的横向内壁滑动连接有滑动块一，所述限位架上滑动连接有滑动固定杆，所述滑动固定杆的外周套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑动块一和限位架连接。
9.在进一步的实施例中，所述滑动固定杆的两侧开设的凹槽内连接有弹簧二，所述弹簧二的一端连接有滑动块二，所述滑动块二远离弹簧二的一侧连接有半球块，所述滑动块一的顶端和底端连接有限位块，所述限位块与限位架对应侧开设的滑槽滑动连接。
10.在进一步的实施例中，所述安装架的顶端连接有两个液压杆，所述液压杆的输出端连接有固定板，所述固定板的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有连接板，所述连接板与固定板底端开设的圆槽转动连接，所述连接板的两侧连接有限位杆，所述连接板的底端连接有剪板刀片。
11.在进一步的实施例中，所述底座的顶端连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端连接有操作台，所述操作台上开设有多个通孔，所述操作台的底端连接有废屑盒，所述废屑盒的竖向内壁连接有过滤板，所述废屑盒的底部连接有两个抽风机，所述废屑盒的两侧
螺纹连接有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
13.该便于调节剪切角度的数控剪板机，通过设置多级液压杆一和多级液压杆二，便于板材的下料，通过设置吸盘和真空泵，能够对板材进行固定，防止下料时板材脱落，通过设置收集箱和支撑滚轮，便于对剪切好的板材进行收集以及转运，通过设置滑动固定杆、弹簧一、弹簧二和半球块，能够对收集箱进行固定，防止收集箱移动，影响下料的效率；
14.通过设置抽风机和废屑盒，能够对剪切产生的废屑进行收集，防止废屑四处乱飞，通过设置过滤板和固定螺栓，能够对废屑进行过滤，拧松固定螺栓，即可解除对过滤板的固定，向外拉动过滤板，即可对过滤板上的废屑进行清理。
15.该便于调节剪切角度的数控剪板机，能够实现板材的下料，并且便于板材的集中收集和转运，还能在剪切过程中对废屑进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型限位机构的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
19.附图标记说明：
20.图中：1、底座；2、安装架；3、多级液压杆一；4、多级液压杆二；5、下料板；6、吸盘；7、真空泵；8、收集箱；9、支撑滚轮；10、限位机构；11、限位架；12、滑动块一；13、滑动固定杆；14、弹簧一；15、弹簧二；16、滑动块二；17、半球块；18、限位块；19、液压杆；20、固定板；21、伺服电机；22、连接板；23、限位杆；24、剪板刀片；25、支撑杆；26、操作台；27、废屑盒；28、过滤板；29、抽风机；30、固定螺栓。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
23.为了便于板材的下料，如图1至图3所示的一种数控剪板机，包括底座1和连接在底座1顶端的安装架2，安装架2的竖向内壁连接有横向的多级液压杆一3，多级液压杆一3的输出端连接有竖向的多级液压杆二4，多级液压杆二4的输出端连接有下料板5，下料板5的底端连接有多个等距分布的吸盘6，安装架2靠近多级液压杆一3的一侧连接有真空泵7，真空泵7通过软管与下料板5上的吸盘6连通。
24.工作原理：当吸盘6与板材贴合时，启动真空泵7，即可完成对板材的固定，吸盘6的数量和真空泵7的功率根据实际情况(如板材的重量和大小等)来选择，以满足实际工作时的需要。
25.进一步地，安装架2的竖向内壁设置有收集箱8，收集箱8可以收集剪切过的板材，收集箱8的侧面连接有把手，收集箱8的底端连接有支撑滚轮9，支撑滚轮9与底座1滚动连
接，收集箱8的侧面连接有限位机构10。
26.为了对收集箱8进行固定，防止其移动，参考图1和图2，限位机构10包括连接在安装架2侧面的限位架11，限位架11的横向内壁滑动连接有滑动块一12，限位架11上滑动连接有滑动固定杆13，滑动固定杆13贯穿滑动块一12，并与滑动块一12固定连接，滑动固定杆13的侧面连接有拉环，滑动固定杆13的外周套设有弹簧一14，弹簧一14的两端分别与滑动块一12和限位架11连接，滑动固定杆13的两侧开设的凹槽内连接有弹簧二15，弹簧二15的一端连接有滑动块二16，滑动块二16远离弹簧二15的一侧连接有半球块17，收集箱8的对应侧开设有与滑动固定杆13和半球块17对应的固定槽和限位槽，滑动块一12的顶端和底端连接有限位块18，限位块18与限位架11对应侧开设的滑槽滑动连接。
27.其中，所述固定槽可供所述滑动固定杆13插入，所述限位槽可供所述半球块17插入。
28.为了对板材进行剪切，参考图1，安装架2的顶端连接有两个液压杆19，液压杆19的输出端贯穿安装架2的顶部，液压杆19的输出端连接有固定板20，固定板20的顶端连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴连接有连接板22，连接板22与固定板20底端开设的圆槽转动连接，连接板22的两侧连接有限位杆23，连接板22的内部开设有与限位杆23匹配的限位环，限位杆23与限位环滑动连接，连接板22的底端连接有剪板刀片24，伸长液压杆19的输出端，带动剪板刀片24靠近板材，对板材进行剪切，气动伺服电机21，带动剪板刀片24进行转动，便于调节剪切角度。
29.其中，所述连接板22嵌套在所述圆槽内，所述连接杆23嵌套在所述限位环内，所述限位杆23与所述限位环的端部相抵，实现对连接板22的转动限位。
30.为了对剪切产生的废屑进行收集，参考图1和图3，底座1的顶端连接有两个支撑杆25，两个支撑杆25的顶端连接有操作台26，操作台26上开设有多个通孔，操作台26的底端连接有废屑盒27，废屑盒27的竖向内壁连接有过滤板28，过滤板28的侧面连接有把手，废屑盒27的底部连接有两个抽风机29，废屑盒27的两侧螺纹连接有固定螺栓30，剪切产生的废屑在抽风机29的作用下通过通孔，掉入到废屑盒27中，过滤板28可以对废屑进行阻挡，拧松固定螺栓30，解除对过滤板28的固定，将过滤板28抽出，即可对过滤板28上的废屑进行清理。
31.该便于调节剪切角度的数控剪板机，板材切割完成后，利用液压杆19上移剪板刀片24，伸长多级液压杆一3的输出端，带动吸盘6靠近板材，随后伸长多级液压杆二4的输出端，带动吸盘6贴合板材，利用真空泵7对板材进行固定，然后缩短多级液压杆一3的输出端，使得板材移动到收集箱8的正上方，随后通过多级液压杆二4的输出端控制板材与收集箱8底部之间的距离，关闭真空泵7，使得板材掉入到收集箱8中；
32.向外拉动滑动固定杆13，半球块17受力缩进滑动固定杆13的凹槽中，并对弹簧二15进行压缩，使得滑动固定杆13脱离收集箱8，即可解除对收集箱8的固定，随后通过把手拉动收集箱8，方便对剪切好的板材进行转运，反向操作上述步骤即可对收集箱8进行固定，防止收集箱8在底座1上移动；
33.剪切产生的废屑在抽风机29的作用下通过通孔，掉入到废屑盒27中，过滤板28可以对废屑进行阻挡，拧松固定螺栓30，解除对过滤板28的固定，将过滤板28抽出，即可对过滤板28上的废屑进行清理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。