一种焊接除尘系统的制作方法

1.本技术涉及焊接除尘装置的领域，尤其是涉及一种焊接除尘系统。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产车间内，焊接工序是生产制造中重要的生产工序。
3.但是在焊接过程中会产生大量的烟气，焊接烟尘对车间空气环境造成污染的同时也影响了员工职业卫生健康，根据相关环保规定，需要增加环保设施进行以改善车间工作环境及满足新的排放标。


技术实现要素：

4.为了实现焊接烟尘的收集和净化，进而改善车间空气环境，本技术提供一种焊接除尘系统。
5.本技术提供的一种焊接除尘系统采用如下的技术方案：一种焊接除尘系统，包括净化主机、离心风机和吸气风道，所述吸气风道和所述离心风机均与所述净化主机相连通，且所述离心风机通过所述吸气风道将焊接烟尘抽吸至所述净化主机内进行净化处理后再次排放至空气中。
6.通过采用上述技术方案，当对车间焊接的灰尘进行收集净化时，只需启动离心风机，离心风机通过吸气风道将烟尘吸收至净化主机内进行净化处理，随后经净化处理后的空气通过离心风机排放至车间内，实现车间焊接烟尘的净化处理。通过设置可对车间内焊接烟尘进行收集净化的焊接除尘系统，有效改善了车间的空气环境，进而有助于保证工作人员的职业卫生健康。
7.可选的，所述吸气风道包括主管道和多个与所述主管道相连通的支管道，所述支管道上连通设置有多个柔性吸气臂，且所述柔性吸气臂远离所述支管道的一端设置有吸尘罩，所述柔性吸气臂和所述吸尘罩用于连通焊接工位。
8.通过采用上述技术方案，通过设置主管道以及与其相连通的柔性吸气臂，实现吸气风道与焊接工位的直接连通，进而直接对焊接工位产生的烟尘进行收集，有效提高了焊接烟尘收集的效率，同时避免了焊接烟尘在车间内的扩散，进而有助于提高焊接除尘系统对烟尘的净化效率。
9.可选的，所述柔性吸气臂包括连接软管和支撑机构，所述支撑机构设置于所述连接软管内并用于对所述连接软管进行支撑，且所述支撑机构包括多个连接件和多个连接杆，所述连接杆分别设置于相邻的所述连接件之间，且所述连接杆和所述连接件之间相互铰接，所述连接杆和所述连接件相互铰接处均设置有阻尼组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置连接软管以及支撑机构，实现了柔性吸气臂位置的便捷调整和悬停，进而便于工作人员根据需要调节柔性吸气臂的高度位置。
11.可选的，所述阻尼组件包括辅助件，第一阻尼轴、半圆齿圈、支撑轴和齿轮，所述辅助件设置于所述连接杆端部并通过一对所述铰接轴与所述连接件相铰接，所述连接件靠近所述支撑轴的一端设置有凹槽，所述第一阻尼轴水平设置于所述凹槽内并与所述凹槽转动连接，所述支撑轴水平设置于所述辅助件内并与所述辅助件固定连接，所述齿轮设置于所述支撑轴上，所述半圆齿圈设置于所述支撑轴上，且所述齿轮和所述半圆齿圈啮合传动。
12.通过采用上述技术方案，当调节柔性吸气臂的位置时，只需通过连接软管驱动连接杆沿连接件转动，连接杆转动的过程中齿轮驱动半圆齿圈转动，进而齿轮通过第一阻尼轴转动，从而调节柔性吸气臂的位置，并且当工作人员停止驱动连接软管时，在第一阻尼轴的作用下连接杆悬停，进而实现柔性吸气臂的悬停，完成柔性吸气臂的位置调节。通过设置结构简单且工作稳定的阻尼组件，实现了连接杆的便捷旋转和悬停，既实现了柔性吸气臂位置的便捷调节又实现了柔性吸气臂位置的悬停静止。
13.可选的，所述第一阻尼轴上设置有跨过所述齿轮的支架，且相邻的所述支架之间设置有弹簧，所述弹簧用于驱动相邻的所述支架向相互靠近方向运动以便所述第一阻尼轴恢复原状。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员通过连接软管驱动连接杆恢复至原位时，工作人员只需反向驱动连接软管，在弹簧作用下连接杆轻松恢复至原状，进而连接软管恢复至原状。通过设置弹簧，实现了连接杆位置的便捷复位，进而实现了连接软管位置的便捷复位。
15.可选的，所述吸尘罩上设置有位于所述连接软管内的支杆，靠近所述吸尘罩的所述连接件与所述支杆之间设置有刚性杆，且所述刚性杆和所述支杆、所述刚性杆和所述连接件之间均通过第二阻尼轴相铰接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置与连接件和支杆均相互铰接的刚性杆和第二阻尼轴，既实现了对吸尘罩的稳定支撑，又实现了吸尘罩的位置调节，便于工作人员的需要调节吸尘罩的位置。
17.可选的，所述净化主机包括箱体和多对滤筒，多对所述滤筒均水平设置于所述箱体内并沿所述箱体高度方向均匀设置，且所述箱体侧壁上沿其高度方向均匀设置多对安装孔，所述安装孔和所述滤筒一一对应，所述箱体上还设置有覆盖所述安装孔的端盖，所述端盖和所述箱体活动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过结构简单且工作稳定的净化主机，保证了焊接烟尘的净化效果，同时通过设置安装孔和端盖，实现了滤筒的便捷更换。
19.可选的，所述箱体内沿竖直设置有储气包，且所述储气包上设置有多对相对所述滤筒端部设置的脉冲喷吹阀，所述箱体底部连通设置有用于储存粉尘的灰斗。
20.通过采用上述技术方案，当脉冲喷吹阀1151启闭时，气体进入滤筒内使滤筒内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，进而使沉积在滤筒上的烟尘脱落并掉入灰斗内，实现滤筒的便捷清洁。通过设置脉冲喷吹阀1151以及与其相配合的储气包，实现了积累在滤筒上烟尘的便捷清理，保证了滤筒的正常工作状态。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置可对车间内焊接烟尘进行收集净化的焊接除尘系统，有效改善了车间的空气环境，进而有助于保证工作人员的职业卫生健康；
通过设置主管道以及与其相连通的柔性吸气臂，实现吸气风道与焊接工位的直接连通，进而直接对焊接工位产生的烟尘进行收集，有效提高了焊接烟尘收集的效率，同时避免了焊接烟尘在车间内的扩散，进而有助于提高焊接除尘系统对烟尘的净化效率；通过设置结构简单且工作稳定的阻尼组件，实现了连接杆的便捷旋转和悬停，既实现了柔性吸气臂位置的便捷调节又实现了柔性吸气臂位置的悬停静止；通过设置与连接件和支杆均相互铰接的刚性杆和第二阻尼轴，既实现了对吸尘罩的稳定支撑，又实现了吸尘罩的位置调节，便于工作人员的需要调节吸尘罩的位置；通过设置脉冲喷吹阀1151以及与其相配合的储气包，实现了积累在滤筒上烟尘的便捷清理，保证了滤筒的正常工作状态。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中箱体的结构示意图。
24.图3是本技术实施例中箱体内部的连接关系示意图。
25.图4是本技术实施例中连接软管的内部结构示意图。
26.图5是本技术实施例中连接件和连接杆的连接关系示意图。
27.图6是本技术实施例中刚性杆和支杆的连接关系示意图。
28.附图标记说明：1、净化主机；11、箱体；111、支撑板；1111、支撑孔；112、安装孔；113、端盖；114、搭扣组件；115、储气包；1151、脉冲喷吹阀；116、灰斗；12、滤筒；2、离心风机；21、排气管；3、吸气风道；31、主管道；32、支管道；321、电磁风量阀；322、固定杆；4、柔性吸气臂；41、连接软；42、支撑机构；421、连接件；4211、凹槽；422、连接杆；5、吸尘罩；51、支杆；6、阻尼组件；61、辅助件；611、铰接轴；62、第一阻尼轴；621、支架；63、半圆齿圈；64、支撑轴；65、齿轮；7、弹簧；8、刚性杆；9、第二阻尼轴。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种焊接除尘系统。
31.参照图1，一种焊接除尘系统，包括净化主机1、离心风机2和吸气风道3，离心风机2上连通设置有排气管21，且排气管21背离离心风机2的一端与净化主机1下端相连通，同时净化主机1和吸气风道3相连通，以通过离心风机2将焊接烟尘抽吸至净化主机1内进行净化处理并排放，从而改善车间的空气环境。
32.参照图2、图3，净化主机1包括箱体11和多对滤筒12，多对滤筒12均水平设置于箱体11内，且多对滤筒12沿箱体11的高度方向均匀设置。同时箱体11内竖直设置有一对分布于滤筒12两端的支撑板111，且一对支撑板111上均沿其高度方向均匀设置有多对支撑孔1111，多对支撑孔1111用于供多对滤筒12依次嵌入安装，以实现对多对滤筒12进行稳定支撑。
33.参照图2、图3，箱体11侧壁上沿其高度方向均匀贯通设置有多对安装孔112，多对安装孔112与多对支撑孔1111一一对应并连通，且安装孔112用于拆装滤筒12，以实现滤筒12的便捷更换。同时箱体11上沿其高度方向设置有多对覆盖安装孔112的端盖113，端盖113
与箱体11相铰接，且端盖113和箱体11上设置有搭扣组件114，以实现端盖113的便捷启闭控制。
34.参照图3，箱体11内竖直设置有储气包115，储气包115上沿其高度方向均匀设置有多对脉冲喷吹阀1151，脉冲喷吹阀1151与滤筒12端部相连通，以利用脉冲喷吹阀1151对积累在滤筒12上的烟尘进行处理。同时箱体11底部连通设置有用于储存粉尘的灰斗116，以对抖落的烟尘进行收集。
35.因此，当清理滤筒12时，只需控制脉冲喷吹阀1151启闭，气体进入滤筒12内使滤筒12内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，进而使沉积在滤筒12上的烟尘脱落并掉入灰斗116内，实现滤筒12的便捷清洁。
36.参照图1、图4，吸气风道3包括主管道31和多个支管道32。主管道31与箱体11上端面相连通，多个支管道32与主管道31相连通，且支管道32背离主管道31的一端连通设置有柔性吸气臂4，柔性吸气壁远离支管道32的一端设置有用于连通焊接换工位的吸尘罩5，以通过柔性吸气臂4和吸尘罩5直接对焊接烟尘进行抽吸。同时支管道32上设置有电磁风量阀321，以用于控制进入柔性吸尘臂内的风量。
37.参照图4、图5，柔性吸气臂4包括连接软41管和支撑机构42，支撑机构42设置于连接软41管并用于对连接软41管进行支撑，以保证连接软41管稳固性。支撑机构42包括多个连接件421和多个连接杆422。
38.参照图4、图5，多个连接件421沿连接软41管长度方向均匀设置，且靠近支管道32的连接件421通过固定杆322与支管道32固定连接，靠近吸尘罩5的连接件421与吸尘罩5相连接。多个连接件421分别设置于相邻的连接件421之间，且连接件421通过阻尼组件6相铰接，以在实现对连接软41管的稳定支撑的同时实现柔性吸气臂4位置的调整。
39.参照图4、图5，阻尼组件6包括辅助件61、第一阻尼轴62、半圆齿圈63、支撑轴64和齿轮65。辅助件61设置于连接杆422的末端并通过一对铰接轴611与连接件421铰接，连接件421靠近连接杆422一端设置有凹槽4211，第一阻尼轴62水平设置于凹槽4211内并与凹槽4211转动连接，支撑轴64水平设置于辅助件61内并与辅助件61固定连接。
40.参照图4、图5，齿轮65设置于第一阻尼轴62上，半圆齿圈63为内齿圈，半圆齿圈63设置于支撑轴64上，且齿轮65和半圆齿圈63啮合传动，以通过半圆齿圈63驱动齿轮65旋转，进而齿轮65带动阻尼轴旋转，实现柔性吸气臂4位置调节和悬停。
41.参照图4、图5，第一阻尼轴62上均设置有支架621，且支架621跨过齿轮65，相邻的支架621之间设置有弹簧7，弹簧7的两端分别与一对支架621相连接，弹簧7用于驱动相邻的一对第一阻尼轴62相互靠近，以实现第一阻尼轴62原状的便捷恢复。
42.因此，当调节柔性吸气臂4的位置时，只需通过连接软41管驱动连接杆422沿连接件421转动，连接杆422转动的过程中齿轮65驱动半圆齿圈63转动，进而齿轮65通过第一阻尼轴62转动，从而调节柔性吸气臂4的位置，并且当工作人员停止驱动连接软41管时，在第一阻尼轴62的作用下连接杆422悬停，进而实现柔性吸气臂4的悬停，完成柔性吸气臂4的位置调节。
43.参照图4、图6，吸尘罩5上设置有位于连接软41管内的支杆51，靠近吸尘罩5的连接件421和支杆51之间设置有刚性杆8，靠近吸尘罩5的连接件421背离连接杆422的一端也设置有凹槽4211，刚性杆8一端嵌入凹槽4211并通过第二阻尼轴9与凹槽4211转动连接，刚性
杆8背离连接件421的一端也设置有辅助件61，支杆51远离吸尘罩5的一端嵌入辅助件61内并通过第二阻尼轴9与辅助件61转动连接，以实现吸尘罩5端口摆放位置的调整。
44.本技术实施例一种焊接除尘系统的实施原理为：当对车间焊接的灰尘进行收集净化时，只需启动离心风机2，离心风机2通过吸气风道3将烟尘吸收至净化主机1内进行处理，随后经净化处理后的空气通过离心风机2排放至车间内，依次循环，实现车间焊接烟尘的净化处理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。