一种电力管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力管生产技术领域，具体来说，涉及一种电力管生产设备。


背景技术：

2.电力管是采用pe(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，具有质量轻、施工方便、耐腐蚀性能优良、强度高、阻燃、抑烟、耐热、适用寿命，生产应用广泛，在电力管生产加工过程中，需要将原料管根据需求分切切割加工为所需长度，现多使用一种电力管生产设备。
3.现有技术公开了公开号为：cn215702008u一种带有保护功能的电力管切割装置，包括切割台，所述切割台上设有多个驱动电力管移动的驱动轮，所述切割台上设有切割垫板，所述切割垫板的上方设有切刀，所述切割垫板的上方设有支架，所述支架上设有支撑板，所述切刀设置在支撑板上，所述支架上设有驱动支撑板上下移动的伸缩杆。本实用新型的有益效果在于：它能够对切刀进行有效防护，且避免了切割时粉末飞溅对操作人员造成的损伤，安全防护性能大大提高。
4.上述实用新型中，用于电力管生产的切割台设有多个驱动电力管移动的驱动轮，但是驱动轮无法对电力管进行夹持固定，电力管在进行切割加工时稳定性较差，切割精度不高，且驱动轮上的放置槽宽度固定，只能适用于一定管径的电力管进行切割生产加工，适用范围小，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力管生产设备，具备能够在不影响电力管移动的前提下，对电力管进行夹持固定，提高电力管切割时的稳定性，且能够适用于不同管径大小的电力管进行切割加工生产，实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够在不影响电力管移动的前提下，对电力管进行夹持固定，提高电力管切割时的稳定性，且能够适用于不同管径大小的电力管进行切割加工生产，实用性强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种电力管生产设备，包括切割台和活动架，所述切割台顶面对称开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，两组所述活动架底面对称焊接有第一导向滑块，且第一导向滑块卡嵌安装在第一导向滑槽内，所述第一导向滑块内固定安装有第一螺母，且第一螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所述活动架安装有驱动转轴，且驱动转轴活动端连接安装有伺服电机输出端，并且驱动转轴上固定安装有驱动辊轮。
9.进一步的，所述切割台顶面一侧对称开设有限位滑槽，且限位滑槽内卡嵌安装有限位滑块，两个所述限位滑块顶端固定焊接有定位挡板，所述切割台顶面一侧开设有第二
导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有调节螺纹杆轴，所述定位挡板底面中央固定焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，所述第二导向滑块内固定安装有第二螺母，且第二螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，所述切割台顶面对称固定安装有刻度板，所述定位挡板两侧对称焊接有指针。
10.进一步的，所述切割台顶面固定焊接有固定架，且固定架顶面中央安装有液压缸，并且液压缸活动端固定连接有安装架，所述安装架上安装有切割机构，所述切割台顶面固定焊接有位于切割机构正下方的切割垫板，且切割垫板上开设有切割槽。
11.进一步的，所述固定架侧壁安装有控制面板，且控制面板与液压缸、切割机构和伺服电机电性连接。
12.进一步的，所述固定架两侧侧壁对称安装有观察窗。
13.进一步的，所述活动架横截面形状为凹字型。
14.进一步的，所述切割台底面固定焊接有支撑架。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力管生产设备，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有活动架和驱动辊轮，使用时，将电力管原料管一端放置在切割垫板顶面中央，然后工人通过手摇轮转动安装在第一导向滑槽内双向螺纹杆轴转动，因两个相互对称的活动架底面固定焊接的第一导向滑块卡嵌在第一导向滑槽内，且第一导向滑块内固定安装的第一螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所以当双向螺纹杆轴转动时可带动两个活动架沿第一导向滑槽相对移动，直至安装在活动架内驱动转轴上的驱动辊轮对电力管两侧进行夹持固定，然后同步启动安装在活动架顶面的伺服电机带动驱动转轴转动，则利用驱动辊轮与电力管之间的摩擦力能够推动电力管沿切割台向前移动，直至电力管一端与定位挡板侧壁相抵接，此时工人再启动安装在固定架顶面中央的液压缸，使液压缸推动安装有切割机构的安装架逐渐向下移动，利用切割机构配合切割垫板和切割槽完成对电力管的定距分切切割，重复上述步骤，即可完成对电力管的定距切割生产加工，从而在不影响电力管移动的前提下，对电力管进行夹持固定，提高了一种电力管生产设备的切割生产加工的稳定性，且能够适用于不同管径大小的电力管进行切割加工生产，实用性更强。
18.(2)、本实用新型设置有定位挡板和刻度板，如上所述，电力管切割时一端与定位挡板侧壁相抵接，所以定位挡板侧壁距离切割槽之间的间距即可电力管的切割长度，当工人需要调节电力管的切割加工生产长度时，可通过手摇轮带动安装在第二导向滑槽内的调节螺纹杆轴转动，因为定位挡板底面中央固定焊接的第二导向滑块卡嵌在第二导向滑槽内，且第二导向滑块内固定安装的第二螺母与调节螺纹杆轴相互啮合，并且定位挡板底面对称焊接的限位滑块卡嵌在切割台顶面对称开设的限位滑槽内，所以可通过转动调节螺纹杆轴调节定位挡板的位置，定位挡板两侧对称焊接的指针指示的刻度板刻度即为定位挡板侧壁距离切割槽的直线距离，即为电力管的切割生产加工长度，从而为工人快速调节电力管的切割加工生产长度带来了便利。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种电力管生产设备的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的图1的a-a剖视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的b-b剖视图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图2的c处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种电力管生产设备的活动架立体图；
25.图6是根据本实用新型实施例的一种电力管生产设备的定位挡板立体图。
26.图中：
27.1、驱动辊轮；2、双向螺纹杆轴；3、第一导向滑槽；4、活动架；5、液压缸；6、伺服电机；7、限位滑槽；8、指针；9、第二导向滑槽；10、定位挡板；11、调节螺纹杆轴；12、刻度板；13、固定架；14、切割台；15、支撑架；16、安装架；17、切割机构；18、第一导向滑块；19、切割垫板；20、切割槽；21、观察窗；22、第二导向滑块；23、限位滑块；24、驱动转轴；25、第一螺母；26、第二螺母。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种电力管生产设备。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种电力管生产设备，包括切割台14和活动架4，切割台14顶面对称开设有第一导向滑槽3，且第一导向滑槽3内安装有双向螺纹杆轴2，两组活动架4底面对称焊接有第一导向滑块18，且第一导向滑块18卡嵌安装在第一导向滑槽3内，第一导向滑块18内固定安装有第一螺母25，且第一螺母25与双向螺纹杆轴2相互啮合，活动架4安装有驱动转轴24，且驱动转轴24活动端连接安装有伺服电机6输出端，并且驱动转轴24上固定安装有驱动辊轮1，起到了在不影响电力管移动的前提下，对电力管进行夹持固定，提高了一种电力管生产设备的切割生产加工的稳定性，且能够适用于不同管径大小的电力管进行切割加工生产，实用性更强。
31.在一个实施例中，切割台14顶面一侧对称开设有限位滑槽7，且限位滑槽7内卡嵌安装有限位滑块23，两个限位滑块23顶端固定焊接有定位挡板10，切割台14顶面一侧开设有第二导向滑槽9，且第二导向滑槽9内安装有调节螺纹杆轴11，定位挡板10底面中央固定焊接有第二导向滑块22，且第二导向滑块22卡嵌在第二导向滑槽9内，第二导向滑块22内固定安装有第二螺母26，且第二螺母26与调节螺纹杆轴11相互啮合，切割台14顶面对称固定安装有刻度板12，定位挡板10两侧对称焊接有指针8，起到了为工人快速调节电力管的切割加工生产长度带来了便利。
32.在一个实施例中，切割台14顶面固定焊接有固定架13，且固定架13顶面中央安装有液压缸5，并且液压缸5活动端固定连接有安装架16，安装架16上安装有切割机构17，切割
台14顶面固定焊接有位于切割机构17正下方的切割垫板19，且切割垫板19上开设有切割槽20，起到了利用切割机构17对电力管进行切割加工生产的作用。
33.在一个实施例中，固定架13侧壁安装有控制面板，且控制面板与液压缸5、切割机构17和伺服电机6电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。
34.在一个实施例中，固定架13两侧侧壁对称安装有观察窗21，起到了便于工人观察电力管的切割加工生产作业情况。
35.在一个实施例中，活动架4横截面形状为凹字型。
36.在一个实施例中，切割台14底面固定焊接有支撑架15，起到了固定支撑的作用。
37.工作原理：本实用新型设置有活动架4和驱动辊轮1，使用时，将电力管原料管一端放置在切割垫板19顶面中央，然后工人通过手摇轮转动安装在第一导向滑槽3内双向螺纹杆轴2转动，因两个相互对称的活动架4底面固定焊接的第一导向滑块18卡嵌在第一导向滑槽3内，且第一导向滑块18内固定安装的第一螺母25与双向螺纹杆轴2相互啮合，所以当双向螺纹杆轴2转动时可带动两个活动架4沿第一导向滑槽3相对移动，直至安装在活动架4内驱动转轴24上的驱动辊轮1对电力管两侧进行夹持固定，然后同步启动安装在活动架4顶面的伺服电机6带动驱动转轴24转动，则利用驱动辊轮1与电力管之间的摩擦力能够推动电力管沿切割台14向前移动，直至电力管一端与定位挡板10侧壁相抵接，此时工人再启动安装在固定架13顶面中央的液压缸5，使液压缸5推动安装有切割机构17的安装架16逐渐向下移动，利用切割机构17配合切割垫板19和切割槽20完成对电力管的定距分切切割，重复上述步骤，即可完成对电力管的定距切割生产加工，从而在不影响电力管移动的前提下，对电力管进行夹持固定，提高了一种电力管生产设备的切割生产加工的稳定性，且能够适用于不同管径大小的电力管进行切割加工生产，实用性更强，另外本实用新型设置有定位挡板10和刻度板12，如上所述，电力管切割时一端与定位挡板10侧壁相抵接，所以定位挡板10侧壁距离切割槽20之间的间距即可电力管的切割长度，当工人需要调节电力管的切割加工生产长度时，可通过手摇轮带动安装在第二导向滑槽9内的调节螺纹杆轴11转动，因为定位挡板10底面中央固定焊接的第二导向滑块22卡嵌在第二导向滑槽9内，且第二导向滑块22内固定安装的第二螺母26与调节螺纹杆轴11相互啮合，并且定位挡板10底面对称焊接的限位滑块23卡嵌在切割台14顶面对称开设的限位滑槽7内，所以可通过转动调节螺纹杆轴11调节定位挡板10的位置，定位挡板10两侧对称焊接的指针8指示的刻度板12刻度即为定位挡板10侧壁距离切割槽20的直线距离，即为电力管的切割生产加工长度，从而为工人快速调节电力管的切割加工生产长度带来了便利。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。