一种便于夹持的连接管双端打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种便于夹持的连接管双端打磨设备。


背景技术：

2.根据专利申请号cn202023351794.6管材打磨加工设备，包括座架、管材驱动组件以及加工组件，管材驱动组件包括第一驱动件和转轴，第一驱动件设于座架，转轴可转动地设于座架，第一驱动件与转轴传动连接，管材套设于转轴；加工组件包括第二驱动件和打磨头，打磨头可活动地设于座架，第二驱动件与打磨头传动连接，打磨头可靠近或远离管材的外周壁。
3.现有的连接管双端打磨设备大多数需要将打磨的连接管取放并按压在砂轮上，从而实现管材的打磨，当一端打磨完后，需要人工拿取并对另一端进行打磨，浪费人力，降低了工作的效率，并且在打磨管材时，需要工作人员用手将管材用力按压在砂轮的摩擦面上，容易造成工作人员手部的误伤，使用可靠性较差，为此我们提出一种便于夹持的连接管双端打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的连接管双端打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的连接管双端打磨设备大多数需要将打磨的连接管取放并按压在砂轮上，从而实现管材的打磨，当一端打磨完后，需要人工拿取并对另一端进行打磨，浪费人力，降低了工作的效率，并且在打磨管材时，需要工作人员用手将管材用力按压在砂轮的摩擦面上，容易造成工作人员手部的误伤，使用可靠性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的连接管双端打磨设备，包括加工桌，所述加工桌的顶部设有圆形槽，所述圆形槽的内部设有第一滑块，所述加工桌的顶部设有电机，所述第一滑块的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有支架板，所述支撑板的顶部设有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的端部设有夹块，所述支撑板的顶部设有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块结构相同，所述第二固定块的一侧设有液压杆，所述液压杆的一端设有第三固定块，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块的顶部设有第二固定块，所述加工桌的顶部设有第四固定块，所述第四固定块的顶部设有发动机，所述发动机的一侧设有磨砂轮，所述加工桌的顶部设有防护罩。
6.优选的，所加工桌的顶部固定开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有第一滑块，所述加工桌的顶部嵌入有电机，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定安装在有支架板，所述支撑板的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定开设有弧形凹槽。
8.优选的，所述弧形凹槽的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧设有多个，所述弹簧的端
部固定安装有夹块，所述支撑板的顶部设有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块结构相同。
9.优选的，所述第二固定块的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第三固定块，所述支撑板的顶部固定开设有滑槽。
10.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有第二固定块，所述加工桌的顶部固定安装有第四固定块。
11.优选的，所述第四固定块的顶部固定安装有发动机，所述发动机的输出端转动连接有磨砂轮，所述加工桌的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩设于磨砂轮的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一固定块和第二固定块对连接管的夹持张紧度，通过电机对支撑安的旋转控制器做圆周运动，在完成对连接管打磨同时提高使用可靠性。
14.2、通过第一滑块和圆形槽提高了支撑板在旋转中的稳定性，避免发生倾斜，通过设有的防护罩，可减少连接管在打磨时铁屑乱溅的现象，提高使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板结构示意图。
19.图中：1、加工桌；2、圆形槽；3、第一滑块；4、电机；5、支撑板；6、支架板；7、第一固定块；8、弧形凹槽；9、弹簧；10、夹块；11、第二固定块；12、液压杆；13、第三固定块；14、滑槽；15、第二滑块；16、第四固定块；17、发动机；18、磨砂轮；19、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的连接管双端打磨设备，包括加工桌1，加工桌1的顶部设有圆形槽2，圆形槽2的内部设有第一滑块3，加工桌1的顶部设有电机4，第一滑块3的顶部设有支撑板5，支撑板5的顶部设有支架板6，支撑板5的顶部设有第一固定块7，第一固定块7的一侧设有弧形凹槽8，弧形凹槽8的内侧设有弹簧9，弹簧9的端部设有夹块10，支撑板5的顶部设有第二固定块11，第二固定块11和第一固定块7结构相同，第二固定块11的一侧设有液压杆12，液压杆12的一端设有第三固定块13，支撑板5的顶部设有滑槽14，滑槽14的内部设有第二滑块15，第二滑块15的顶部设有第二固定块11，加工桌1的顶部设有第四固定块16，第四固定块16的顶部设有发动机17，发动机17的一侧设有磨砂轮18，加工桌1的顶部设有防护罩19。
22.具体的，所加工桌1的顶部固定开设有圆形槽2，圆形槽2的内部滑动连接有第一滑块3，加工桌1的顶部嵌入有电机4，第一滑块3的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固
定安装在有支架板6，支撑板5的顶部固定安装有第一固定块7，第一固定块7的一侧固定开设有弧形凹槽8，弧形凹槽8的内侧固定安装有弹簧9，弹簧9设有多个，弹簧9的端部固定安装有夹块10，支撑板5的顶部设有第二固定块11，第二固定块11和第一固定块7结构相同，第二固定块11的一侧固定安装有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有第三固定块13，支撑板5的顶部固定开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的顶部固定安装有第二固定块11，加工桌1的顶部固定安装有第四固定块16，第四固定块16的顶部固定安装有发动机17，发动机17的输出端转动连接有磨砂轮18，加工桌1的顶部固定安装有防护罩19，防护罩19设于磨砂轮18的正上方。
23.本实施例中，该装置在使用时，先把连接管架在支架板6的顶部，把连接管的一端靠近磨砂轮18的表面与其接触，然后启动液压杆12，液压杆12带动第二固定块11向第一固定块7的方向移动，通过设有的弹簧9，当夹块10对连接管的表面进行夹持时，液压杆12的持续推进，夹块10对弹簧9进行压缩，从而提高了第一固定块7和第二固定块11对连接管夹持的张紧度，提高了对连接管端部的打磨质量，实现了机械自动打磨，节省了人力，提高了工作的效率，消除了手工打磨的危险，通过设有的电机4，电机4的转动可带动第一滑块3在圆形槽2的内部现旋转，第一滑块3和支撑板5固定连接，故电机4可带动支撑板5进行旋转，当连接管的一端打磨完成后，启动电机4带动支撑板5旋转，实现对连接管的另一端打磨，提高了工作的效率，第一滑块3和圆形槽2提高了支撑板5在旋转中的稳定性，避免发生倾斜，通过设有的防护罩19，可减少连接管在打磨时铁屑乱溅的现象，提高使用的安全性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。