一种便捷式双刀织针刨背装置的制作方法

1.本技术涉及纺织加工领域，尤其是涉及一种便捷式双刀织针刨背装置。


背景技术：

2.织针在冲压完成后，有许多毛刺，人们利用刨背刀具来打磨织针，为织针制作提供了便利。
3.参照图1，刀具100，刀具100包括织针刨背刀200，织针刨背刀200为长方体形状，织针刨背刀200设有后角与前角。刀具100还包括织针倒角刀300，织针倒角刀300为长方体形状，织针倒角刀300的一端倒角设置。织针刨背刀200与织针倒角刀300在使用过程中，可对织针进行打磨；在刀具100打磨时，刀具100本身也会出现磨损，会影响织针的打磨效果，此时使用者需要将刀具100拆卸下来，更换上新的刀具100。
4.针对上述中的相关技术，为了保证刀具的稳定性，使用者一般利用若干螺栓对刀具进行安装固定，但螺栓的拆卸与安装的步骤较为繁琐，便利性较低。


技术实现要素：

5.为了提高安装与拆卸的便利性，本技术提供一种便捷式双刀织针刨背装置。
6.本技术提供一种便捷式双刀织针刨背装置，采用如下的技术方案：
7.一种便捷式双刀织针刨背装置，包括安装架，所述安装架设有切割板，切割板开设有若干用于放置刀具的刀槽，切割板内活动连接有固定件，固定件的一端与刀具抵接，切割板远离刀具的一端可拆卸连接有限位块。
8.通过采用上述技术方案，使用者在安装刀具时，将刀具置入刀槽内，将固定件的一端与刀具抵接，然后安装限位块将固定件固定，进而将刀具夹紧于切割板中。使用者在拆卸刀具时，将固定件解除固定即可将刀具取出，拆装刀具的便利性较高。
9.可选的，所述切割板滑动连接有限位块，限位块开设有若干通孔，若干通孔均与刀槽连通，固定件包括圆杆，圆杆位于通孔内且与限位块转动连接，圆杆的一端穿设于刀槽内，圆杆的另一端位于限位块外，圆杆设有凸起，限位块内开设有第一凹腔，限位块内开设有与第一凹腔连通的第一凹槽，第一凹槽与凸起适配。
10.通过采用上述技术方案，使用者将限位块竖直滑动连接于滑槽上，将圆杆插入通孔内，使圆杆的一端与刀具抵接，使用者旋转圆杆，将凸起旋转至第一凹槽内向下压即可将圆杆固定，安装后较为稳定。在拆卸时，使用者旋转圆杆即可拔出，拆卸较为方便，便利性较高。
11.可选的，所述切割板远离限位块的一侧设有移动板，移动板与切割板铰接。
12.通过采用上述技术方案，使用者在拆卸刀具时，将圆杆拔出后，向下按压移动板，刀具随移动板的转动，靠近限位块的一端向上凸起，便于使用者拆卸刀具，进一步提高便利性。
13.可选的，所述限位块的一端与切割板铰接，限位块的另一端设有凸块，切割板开设
有与凸块适配的安装槽，固定件包括滑块，滑块水平滑动连接于切割板上，滑块在刀槽内滑动，滑块的一端与刀具抵接，滑块的另一端与限位块抵接。
14.通过采用上述技术方案，使用者在安装刀具时，将刀具置于刀槽内即可调节滑块，将滑块的一端调节至与刀具抵接的位置后，将限位块的凸块向安装槽的方向移动，将凸块安装进安装槽后即可完成安装；在拆卸时，使用者将凸块脱离安装槽，将滑块向远离刀具的方向移动即可将刀具取出，结构简单，使用方便，拆装的便利性较高。
15.可选的，所述滑块靠近限位块的边缘处均为圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，在安装刀具时，使用者将刀具置入刀槽内后直接将凸起向刀槽的方向移动即可，限位块触碰到滑块时，受到限位块的挤压滑块向靠近刀具的方向移动，移动至与刀具抵接的位置将刀具夹紧固定，进一步提高安装的便利性。
17.可选的，述切割板开设有若干第二凹腔，切割板滑动连接有若干抵接块，切割板固设有若干复原件，若干抵接块与复原件间均设有弹性件，若干抵接块、复原件和弹性件均位于第二凹腔内。
18.通过采用上述技术方案，在安装刀具时，限位块推动滑块向刀具的方向移动，滑块与刀具抵接后继续向刀具的方向推动，抵接块与刀具抵接，随着使用者的推动，抵接块随刀具移动，弹性件逐渐被拉长，使用者将刀具固定即可开始打磨。在拆卸刀具时，使用者将凸块脱离安装槽后，将凸块向远离安装槽的方向移动，弹性件复原，抵接块在弹性件的拉力下向滑块的方向移动，进而带动刀具及滑块向限位块的方向移动，使用者将刀具从刀槽内取出即可，进一步提高拆卸的便利性。
19.可选的，所述限位块包括上块与下块，上块与下块铰接设置，上块的一端铰接有安装扣，下块的一端设有与安装扣适配的安装件，固定件包括螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于限位块内。
20.通过采用上述技术方案，在安装刀具时，使用者将上块与下块分离，然后将刀具置入刀槽，将螺纹杆的一端与刀具抵接，然后将安装扣与安装件连接，拧紧螺纹杆，将刀具固定；在拆卸时，使用者直接将上块与下块分离，取出螺纹杆，将刀具拆卸即可，结构简单，使用方便。
21.可选的，所述螺纹杆靠近刀槽的一端设有磁性件。
22.通过采用上述技术方案，使用者在拆卸刀具时，刀具受到磁性件的磁力，螺纹杆进而带动刀具脱离刀槽，提高拆卸的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用者将限位块竖直滑动连接于滑槽上，将圆杆插入通孔内，使圆杆的一端与刀具抵接，使用者旋转圆杆，将凸起旋转至第一凹槽内向下压即可将圆杆固定，安装较为稳定，在拆卸时，使用者旋转圆杆即可拔出，拆卸较为方便，便利性较高；
25.2.在安装刀具时，限位块推动滑块向刀具的方向移动，滑块与刀具抵接后继续向刀具的方向推动，抵接块与刀具抵接，随着使用者的推动，抵接块随刀具移动，弹性件逐渐被拉长，使用者将刀具固定即可开始打磨。在拆卸刀具时，使用者将凸块脱离安装槽后，将凸块向远离安装槽的方向移动，弹性件复原，抵接块在弹性件的拉力下向滑块的方向移动，进而带动刀具及滑块向限位块的方向移动，使用者将刀具从刀槽内取出即可，进一步提高拆卸的便利性；
26.3.在安装刀具时，使用者将上块与下块分离，然后将刀具置入刀槽，将螺纹杆的一端与刀具抵接，然后将安装扣与凸起连接，拧紧螺纹杆，将刀具固定；在拆卸时，使用者直接将上块与下块分离，取出螺纹杆，将刀具拆卸即可，结构简单，使用方便。
附图说明
27.图1是刀具的示意图。
28.图2是一种便捷式双刀织针刨背装置的整体结构示意图
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是凸显实施例一中第一凹腔的示意图。
31.图5是凸显实施例一移动板的示意图。
32.图6是实施例二的示意图。
33.图7是实施例三的示意图。
34.附图标记说明：100、刀具；200、织针刨背刀；300、织针倒角刀；1、安装架；11、切割板；111、滑槽；112、移动板；113、安装槽；114、第二凹腔；115、滑块；12、弹性件；13、抵接块；14、复原件；2、刀槽；3、限位块；31、通孔；32、第一凹腔；33、第一凹槽；34、凸块；35、上块；351、安装扣；36、下块；361、安装件；4、圆杆；41、凸起；5、螺纹杆；51、磁性件。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便捷式双刀织针刨背装置。
37.实施例一：
38.参照图2和图3，一种便捷式双刀织针刨背装置，包括安装架1，所述安装架1设有切割板11，切割板11开设有若干用于放置刀具100的刀槽2，切割板11内活动连接有固定件，切割板11远离刀具100的一端可拆卸连接有限位块3；使用者将刀具100置于刀槽2内，将固定件的一端与刀具100抵接，利用限位块3将固定件的位置固定，进而将刀具100夹紧于切割板11内。
39.参照图3和图4，在安装刀具100时，使用者首先将刀具100置入刀槽2内；切割板11背离安装架1的一端竖直设有滑槽111，使用者限位块一体成型有与滑槽111适配的凸台,使用者将凸台与滑槽111对齐，向下滑动限位块3，将限位块3滑至与切割板11同一高度；限位块3开设有通孔31，通孔31与刀槽2连通且与刀槽2一一对应。固定件包括圆杆4，使用者将圆杆4插入至通孔31内，将圆杆4的一端与刀具100抵接。
40.参照图，使用者进一步推动圆杆4，刀具100在圆杆4的推动下向远离限位块3的方向移动，切割板11远离限位块3的一端设有两个开口，两个开口均与刀具100适配，随着使用者的推动，刀具100远离限位块3的一端穿设于开口外。。
41.参照图3和图4，限位块3内开设有第一凹腔32，圆杆4设有凸起41，限位块3内开设有与第一凹腔32连通的第一凹槽33，使用者旋转圆杆4，将凸起41旋转至第一凹槽33的位置，第一凹槽33与凸起41适配，使用者向第一凹槽33的方向移动圆杆4；使用者将凸起41进入至第一凹槽33内卡紧，完成刀具100的安装。
42.参照图3和图5，在拆卸时，使用者旋转圆杆4，使凸起41脱离第一凹槽33，将凸起41
旋转至水平状态，向外拔出圆杆4，使圆杆4脱离限位块3；切割板11远离限位块3的一侧设有移动板112，移动板112与切割板11铰接；使用者按压刀具100远离限位块3的一端，移动板112受到压力向下方弯折，刀具100远离移动板112的一端向上凸出，使用者将刀具100拿出，即可完成刀具100的拆卸。
43.本技术实施例一种便捷式双刀织针刨背装置的实施原理为：在安装刀具100时，使用者将刀具100置入刀槽2内，然后将限位块3安装于滑槽111内，然后将圆杆4插入至通孔31内与刀具100抵接，旋转圆杆4，将凸起41与第一凹槽33卡紧即可完成安装；在拆卸时，使用者旋转圆杆4，将凸起41脱离第一凹槽33，然后将圆杆4向外拔出，使用者从上至下按压刀具100远离限位块的一端，移动板112向下弯折，刀具100的另一端向上凸出，使用者将刀具100取出即可完成刀具100拆卸。
44.实施例二：
45.实施例二与实施例一的区别在于限位块3的安装方式不同、固定件的固定方式不同。参照图6，在安装时，使用者将刀具100置入刀槽2内；固定件包括两个滑块115，限位块3的一端与切割板11铰接，限位块3的另一端设有凸块34，切割板11开设有与凸块34适配的安装槽113，使用者将凸块34向安装槽113的方向移动。
46.参照图6，滑块115的边缘处为圆角设置，随着限位块3的移动，滑块115与限位块33抵接后，滑块115会向刀具100的方向移动，切割板11开设有与刀具100一一对应的第二凹腔114，切割板11滑动连接有位于第二凹腔114内的抵接块13，刀具100开设有与抵接块13适配的第二凹槽6，随着使用者的推动，刀具100与抵接块13抵接，切割板11固设有位于第二凹腔114内的复原件14，抵接块13与复原件14间设有弹性件12，随着滑块115的移动，刀具100带着抵接件向远离限位块3的方向移动，弹性件12被拉长，凸块34进入至安装槽113内，进而将刀具100卡紧，完成刀具100的安装。
47.参照图6，在拆卸时，使用者将凸块34向远离安装槽113的方向移动，弹性件12复原，抵接块13在弹性件12的拉力下向滑块115的方向移动，进而带动刀具100及滑块115向限位块3的方向移动，使用者将刀具100从刀槽2内取出即可完成拆卸。
48.实施例三：
49.实施例三与实施例一的区别在于限位块3的安装方式不同，固定件的固定方式不同及刀具100的拆卸方式不同。参照图7，限位块3包括上块35与下块36，上块35与下块36铰接设置；在安装刀具100时，使用者将刀具100置入刀槽2内，然后将上块35与下块36分离，固定件包括螺纹杆5；使用者将螺纹杆5的一端与刀具100抵接，然后将上块35与下块36抵接，上块35的一端铰接有安装扣351，下块36设有与安装扣351适配的安装件361；使用者将安装扣351与安装件361卡紧。上块35与下块36在安装后形成螺纹孔，使用者进一步旋转螺纹杆5，将刀具100夹紧后完成安装。
50.参照图7，在拆卸时，使用者将安装扣351打开，然后将上块35向远离下块36的方向移动；螺纹杆5靠近刀槽2的一端设有磁性件51，磁性件51为磁铁。使用者向外拔出螺纹杆5，刀具100受到磁铁的磁吸会随着螺纹杆5向外移动，使用者将刀具100拔下即完成拆卸。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。