一种隔热条包装前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条领域，具体为一种隔热条包装前处理装置。


背景技术：

2.隔热条是一种聚酰胺型材，主要应用在铝合金门窗及幕墙上，起减少热传导和结构连接作用，对于隔热条其具有不同种类，按生产原料不同，可分为三种：使用pvc(聚氯乙烯)为原料的pvc隔热条；使用pu(聚氨酯)为原料的pu隔热条；使用pa(聚酰胺，俗称尼龙)为原料的尼龙隔热条。
3.隔热条加工完成后，需要按照设定的长度对隔热条进行切割，最后再将切割完成的隔热条进行包装，但是，在隔热条切割完成后，切割后的端部容易留下毛边，而直接的对切割后的隔热条进行包装，这时包装完成的隔热条都存有毛边，在包装时容易损坏包装袋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种隔热条包装前处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔热条包装前处理装置，包括底板，所述底板的前后两端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有打磨轮，所述固定架的下端设置有限位机构，所述固定架的右端固定连接有加长板，所述加长板的上端固定连接有动力机构，所述加长板的上端转动连接有固定筒，所述固定筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端固定连接有压紧板。
6.进一步，所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得底板可以被稳定的支撑起远离地面。
7.进一步，所述压紧板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有挡板，所述导向杆与加长板之间滑动连接，工作时，在导向杆的作用下，使得第一螺纹杆可以带动着压紧板稳定的进行上下移动，而在挡板的作用下，使得第一螺纹杆和导向杆不会轻易的与加长板脱离。
8.进一步，所述加长板的前后两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底板之间固定连接，工作时，在支撑杆的作用下，使得加长板可以被更加稳定的支撑在固定架的右端。
9.进一步，所述动力机构包括双轴电机，第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承座和转动杆，所述加长板的上端固定连接轴承座和双轴电机，所述双轴电机的输出轴端固定连接转动杆，所述转动杆与轴承座之间转动连接，所述转动杆远离双轴电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述固定筒的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，工作时，开启双轴电机带动转动杆转动，转动杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动固定筒转动，固定筒转动提供给第一螺纹杆移动的动力。
10.进一步，所述限位机构包括第二双向螺纹杆、手柄、滑动块、移动架和限位轮，所述
底板的内部转动连接第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的前端固定连接手柄，所述第二双向螺纹杆的圆周面螺纹连接滑动块，所述滑动块的上端固定连接移动架，所述移动架的内部转动连接限位轮，所述移动架与底板之间滑动连接，工作时，转动手柄带动第二双向螺纹杆转动，进而使得滑动块带动着移动架同时向相反方向进行移动，进而使得限位轮同时向相反方向进行移动，随着限位轮的移动可以对放置在底板上的隔热条进行限位，同时使得隔热条可以位于底板上端的中间位置，和打磨轮的正下端，这时更便于对隔热条的端部进行毛边处理。
11.进一步，所述第一螺纹杆、固定筒和压紧板对称分布在双轴电机的左右两端，两所述第一螺纹杆的螺纹形状相反，工作时，在开启双轴电机时，可以使得第一螺纹杆沿着固定筒同时向下或者向上进行移动。
12.本实用新型的有益效果：
13.实际应用中，通过限位机构、第一螺纹杆、固定筒、压紧板和动力机构的配合下，通过限位机构的配合下，可以使位于底板上端的隔热条处于底板上端的居中位置，和打磨轮的正下端，这样使得隔热条被加工的位置可以更加准确，接着通过启动动力机构，使得第一螺纹杆带动着压紧板向下移动，直到压紧板紧密的压住隔热条，这时就可以启动气缸和打磨轮对隔热条端部的毛边进行清理，这时就达到清理隔热条端部毛边的目的，在清理毛边完成后，再对隔热条进行包装，这时不容易造成包装袋损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型主视的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型左视剖面的部分结构示意图；
16.图3是本实用新型后视的整体结构示意图；
17.图4是本实用新型图3中a的放大结构示意图。
18.附图标记：底板1；支撑腿2；支撑杆3；加长板4；导向杆5；第一螺纹杆6；转动杆7；气缸8；固定架9；移动架10、打磨轮11；限位轮12；移动板13；滑动块14；手柄15；挡板16；第一锥齿轮17；固定筒18；第二锥齿轮19；轴承座20；双轴电机21；第二双向螺纹杆22；压紧板23。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的前后两端固定连接有固定架9，固定架9的上端固定连接有气缸8，气缸8的输出轴端固定连接有移动板13，移动板13的下端固定连接有打磨轮11，固定架9的下端设置有限位机构，固定架9的右端固定连接有加长板4，加长板4的上端固定连接有动力机构，加长板4的上端转动连接有固定筒18，固定筒18的内部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的下端固定连接有压紧板23。
20.进一步的实施方案，底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下，使得底板1可以被稳定的支撑起远离地面。
21.进一步的实施方案，压紧板23的上端固定连接有导向杆5，导向杆5的上端固定连接有挡板16，导向杆5与加长板4之间滑动连接，工作时，在导向杆5的作用下，使得第一螺纹杆6可以带动着压紧板23稳定的进行上下移动，而在挡板16的作用下，使得第一螺纹杆6和
导向杆5不会轻易的与加长板4脱离。
22.进一步的实施方案，加长板4的前后两端固定连接有支撑杆3，支撑杆3与底板1之间固定连接，工作时，在支撑杆3的作用下，使得加长板4可以被更加稳定的支撑在固定架9的右端。
23.进一步的实施方案，动力机构包括双轴电机21，第一锥齿轮17、第二锥齿轮19、轴承座20和转动杆7，加长板4的上端固定连接轴承座20和双轴电机21，双轴电机21的输出轴端固定连接转动杆7，转动杆7与轴承座20之间转动连接，转动杆7远离双轴电机21的一端固定连接有第二锥齿轮19，固定筒18的圆周面固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19之间啮合，工作时，开启双轴电机21带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动固定筒18转动，固定筒18转动提供给第一螺纹杆6移动的动力。
24.进一步的实施方案，限位机构包括第二双向螺纹杆22、手柄15、滑动块14、移动架10和限位轮12，底板1的内部转动连接第二双向螺纹杆22，第二双向螺纹杆22的前端固定连接挡板16，第二双向螺纹杆22的圆周面螺纹连接滑动块14，滑动块14的上端固定连接移动架10，移动架10的内部转动连接限位轮12，移动架10与底板1之间滑动连接，工作时，转动手柄15带动第二双向螺纹杆22转动，进而使得滑动块14带动着移动架10同时向相反方向进行移动，进而使得限位轮12同时向相反方向进行移动，随着限位轮12的移动可以对放置在底板1上的隔热条进行限位，同时使得隔热条可以位于底板1上端的中间位置，和打磨轮11的正下端，这时更便于对隔热条的端部进行毛边处理。
25.进一步的实施方案，第一螺纹杆6、固定筒18和压紧板23对称分布在双轴电机21的左右两端，两第一螺纹杆6的螺纹形状相反，工作时，在开启双轴电机21时，可以使得第一螺纹杆6沿着固定筒18同时向下或者向上进行移动。
26.工作原理：
27.使用本实用新型时，把隔热条放置在底板1的上端，然后转动手柄15带动第二双向螺纹杆22转动，第二双向螺纹杆22转动使得滑动块14带动着移动架10同时向内移动，移动架10移动带动限位轮12移动，随着限位轮12的移动就可以使得底板1上端的隔热条处于底板1上端的中间位置，然后开启双轴电机21带动转动杆7转动，转动杆7转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动固定筒18转动，固定筒18转动使得第一螺纹杆6带动着压紧板23，在导向杆5的作用下向下移动，随着压紧板23的移动，直到压紧板23紧密的压在隔热条的正上端时，关闭双轴电机21，这时隔热条就可以被牢固的压紧在底板1的上端，然后开启气缸8使得移动板13带动着打磨轮11向下移动，直到打磨轮11移动到合适的位置后，开启打磨轮11对隔热条端部的毛边进行清理，这样就达到清理隔热条端部毛边的目的。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。