一种塑料桶表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种塑料桶表面打磨装置。


背景技术：

2.塑料桶拥有着各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，有不易碎、不生锈、重量轻等特点，并且拥有耐用、奶腐蚀的使用性能，还能够用于保湿、防潮、耐压的效果，广泛的应用于各个领域，塑料桶生产制作过程是将配比好的塑料原材料通过熔融后使用注塑机将塑液注入成型模具中，而生产出各种形状不一的塑料桶，初步成型的塑料桶桶面需要打磨光滑，才能投入使用。
3.传统的打磨装置在进行使用时，一般都是人工扶持打磨，这种打磨方式不仅工作效率较低，同时在进行使用时不能较好的保证打磨压力，容易出现打磨过度或者打磨不彻底的情况，影响塑料桶的质量，进而造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料桶表面打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料桶表面打磨装置，包括底板，还包括：
7.固定设置于底板两侧的围板，围板之间设置安装杆，安装杆与底板固定连接，所述围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的打磨机构，包括安装辊，安装辊与安装杆转动连接，所述安装辊侧壁固定连接固定臂，固定臂一端设置夹持组件，所述安装辊上方的围板之间滑动连接活动板，活动板上设置散热组件，所述活动板底部两侧固定连接伸缩筒，伸缩筒一端套接弹性件，弹性件两端分别与伸缩筒和活动板固定连接，所述伸缩筒底端转动连接转动轮，转动轮之间设置打磨带，所述转动轮之间通过打磨带传动连接，所述伸缩筒侧壁设置打磨电机，打磨电机的输出轴一端与转动轮的转轴端部固定连接，所述伸缩筒侧壁固定连接定位臂，定位臂一侧的围板侧壁固定连接定位块，定位块上螺纹贯穿设置定位杆，定位杆与定位臂对应设置，其中活动板上下移动带动伸缩筒底部的转动轮下移，转动轮上的打磨带与塑料桶接触实现打磨；
8.设置于围板之间的驱动机构，包括传动柱，传动柱两侧与围板转动连接，所述传动柱两端固定套接驱动齿轮，驱动齿轮一侧的围板侧壁转动连接转动柱，转动柱一端固定套接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述转动柱端部设置驱动组件，用于驱动打磨机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括转动设置于固定臂一侧的夹持盘，夹持盘上螺纹贯穿设置夹持杆，所述安装辊一侧的固定臂侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端与夹持盘的转轴端部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括固定设置于活动板上的散热扇，散热扇外侧的活动板上固定连接固定筒，固定筒一侧的活动板上固定贯穿连接散
热管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动设置于围板之间的驱动柱，驱动柱一端固定套接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的安装杆侧壁转动连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述传动锥齿轮的转轴与安装辊的转轴端部固定连接，所述驱动柱轴向一侧的围板侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与驱动柱端部固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于转动柱端部的传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一端与活动板铰接连接，所述驱动柱一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，联动轮与传动柱之间通过皮带传动连接。
13.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将塑料筒放置在夹持盘之间，然后转动夹持杆实现对塑料桶的夹持固定，然后启动驱动电机带动驱动柱转动，在联动轮的作用下带动带动传动柱转动，通过驱动齿轮与传动齿轮的传动作用下带动转动柱一侧的传动轮转动，在传动杆的作用下带动活动板上下移动，活动板带动伸缩筒下移，转动轮上的打磨带与塑料桶表面接触实现打磨，在打磨的过程中皮带在转动轮的作用下发生转动，同时在安装电机的作用下带动夹持盘之间的塑料桶转动，可以保证全面打磨的同时，不断更换打磨带的位置，同时在散热扇的作用下实现散热，防止高温损坏塑料桶表面，在不完全锥齿轮的作用下通过传动锥齿轮带动安装辊间歇转动送料，实现自动上下料打磨，总体来说该装置操作使用便捷，打磨效率高，同时在定位杆的作用下可以实现对打磨带打磨位置限位，保证均匀的打磨压力，打磨质量更高，实用性更强。
附图说明
14.图1为一种塑料桶表面打磨装置主体的结构示意图。
15.图2为一种塑料桶表面打磨装置中夹持组件的结构示意图。
16.图3为一种塑料桶表面打磨装置中活动板的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、围板；3、安装杆；4、传动锥齿轮；5、不完全锥齿轮；6、驱动电机；7、驱动柱；8、固定臂；9、夹持盘；10、定位块；11、定位杆；12、定位臂；13、弹性件；14、活动板；15、传动杆；16、传动齿轮；17、驱动齿轮；18、顶板；19、传动柱；20、固定轴；21、传动轮；22、转动柱；23、散热扇；24、散热管；25、伸缩筒；26、转动轮；27、安装辊；28、联动轮；29、夹持杆；30、安装电机；31、固定筒；32、打磨带。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.请参阅图1-3，一种塑料桶表面打磨装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间设置安装杆3，安装杆3与底板1固定连接，所述围板2顶部固定连接顶板18；设置于围板2之间的打磨机构，包括安装辊27，安装辊27与安装杆3转动连接，所述安装辊27侧壁固定连接固定臂8，固定臂8一端设置夹持组件，所述安装辊27上方的围板2之间滑动连接活动板14，活动板14上设置散热组件，所述活动板14底部两侧固定连接伸缩筒25，伸缩筒25一端套接弹性件13，弹性件13两端分别与伸缩筒25和活动板14固定连接，所述伸缩筒25底端转动连接转动轮26，转动轮26之间设置打磨带32，所述转动轮26之间通过打磨带32传动连接，所述伸缩筒25侧壁设置打磨电机，打磨电机的输出轴一端与转动轮26的转轴端部固定连接，所述伸缩筒25侧壁固定连接定位臂12，定位臂12一侧的围板2侧壁固定连接定位块10，定位块10上螺纹贯穿设置定位杆11，定位杆11与定位臂12对应设置，其中活动板14上下移动带动伸缩筒25底部的转动轮26下移，转动轮26上的打磨带32与塑料桶接触实现打磨；
22.设置于围板2之间的驱动机构，包括传动柱19，传动柱19两侧与围板2转动连接，所述传动柱19两端固定套接驱动齿轮17，驱动齿轮17一侧的围板2侧壁转动连接转动柱22，转动柱22一端固定套接传动齿轮16，传动齿轮16与驱动齿轮17啮合传动连接，所述转动柱22端部设置驱动组件，用于驱动打磨机构。
23.所述夹持组件包括转动设置于固定臂8一侧的夹持盘9，夹持盘9上螺纹贯穿设置夹持杆29，所述安装辊27一侧的固定臂8侧壁固定连接安装电机30，安装电机30的输出轴一端与夹持盘9的转轴端部固定连接。
24.所述散热组件包括固定设置于活动板14上的散热扇23，散热扇23外侧的活动板14上固定连接固定筒31，固定筒31一侧的活动板14上固定贯穿连接散热管24，在打磨进行时，散热扇23通过散热管24将热空气及时的散出，实现对打磨带32的降温，进而保护塑料桶表面。
25.所述驱动机构包括转动设置于围板2之间的驱动柱7，驱动柱7一端固定套接不完全锥齿轮5，不完全锥齿轮5一侧的安装杆3侧壁转动连接传动锥齿轮4，传动锥齿轮4与不完全锥齿轮5啮合传动连接，所述传动锥齿轮4的转轴与安装辊27的转轴端部固定连接，所述驱动柱7轴向一侧的围板2侧壁固定连接驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端与驱动柱7端部固定连接。
26.所述驱动组件包括固定设置于转动柱22端部的传动轮21，传动轮21一侧固定连接固定轴20，固定轴20一端铰接传动杆15，传动杆15一端与活动板14铰接连接，所述驱动柱7一端穿过围板2，且端部固定连接联动轮28，联动轮28与传动柱19之间通过皮带传动连接。
27.在进行使用时，将塑料筒放置在夹持盘9之间，然后转动夹持杆29实现对塑料桶的夹持固定，然后启动驱动电机6带动驱动柱7转动，在联动轮28的作用下带动带动传动柱19转动，通过驱动齿轮17与传动齿轮16的传动作用下带动转动柱22一侧的传动轮21转动，在传动杆15的作用下带动活动板14上下移动，活动板14带动伸缩筒25下移，转动轮26上的打磨带32与塑料桶表面接触实现打磨，在打磨的过程中皮带在转动轮26的作用下发生转动，同时在安装电机30的作用下带动夹持盘9之间的塑料桶转动，可以保证全面打磨的同时，不断更换打磨带32的位置，在不完全锥齿轮5的作用下通过传动锥齿轮4带动安装辊27间歇转动送料，实现自动上下料打磨。
28.总体来说该装置操作使用便捷，打磨效率高，同时在定位杆11的作用下可以实现对打磨带32打磨位置限位，保证均匀的打磨压力，打磨质量更高，实用性更强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。