一种高耐磨高炉溜槽衬板的制作方法

1.本实用新型属于高炉溜槽衬板技术领域，具体涉及一种高耐磨高炉溜槽衬板。


背景技术：

2.现有布料溜槽中一般设置有放置在溜槽外壳内的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，从而代替了溜槽与炉料接触，以延长溜槽的使用寿命，由于耐磨衬板的使用环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，使得耐磨衬板在使用一段时间后其部分区域常发生磨穿现象，当耐磨衬板磨穿后炉料仍将对该部分区域下方的溜槽内壁进行冲击磨损，进而为避免炉料将溜槽磨损后需要更换体积更大、质量更大的布料溜槽，需要定时更换耐磨衬板；
3.经查公开(公告)号：cn207418785u，公开了布料溜槽衬板，此技术中公开了“包括：基板，其一侧面上开设有多个凹槽；多块合金块，其分别嵌设在多个所述凹槽中；以及过渡板，其由钢材制成，所述过渡板设置在所述合金块上；其中，所述基板、合金块和所述过渡板通过钎焊焊接为一整体。本实用新型通过改变布料溜槽衬板的组合方式，有效的提高了耐磨损性能，提高了使用寿命，进而延迟了布料溜槽的整体使用寿命，保证了布料溜槽寿命周期内的可靠性”；
4.虽然该设计通过改变布料溜槽衬板的组合方式，有效的提高了耐磨损性能，提高了使用寿命，但是通过在使用的过程中，经过长时间的使用，衬板还是存在磨穿的可能，衬板磨穿之后炉料会对溜槽内壁进行冲刷磨损；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种高耐磨高炉溜槽衬板。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高耐磨高炉溜槽衬板，具有当衬板磨穿后炉料会堆积在隔板和横板形成的凹槽内，从而通过堆积的炉料与后续经过的炉料进行接触，进而避免后续的炉料在衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨高炉溜槽衬板，包括高耐磨衬板本体，所述高耐磨衬板本体上还安装有防护组件；
8.所述防护组件包括底座、第一挡板、第二挡板、隔板和横板，四个所述底座依次接触连接，所述底座开设的凹槽的内壁面左右两端均固定连接有所述第一挡板，所述底座开设的凹槽的内壁面前后两端均固定连接有所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板接触连接，两个所述第二挡板之间固定连接有所述隔板，所述隔板与位于两侧的所述第一挡板之间均固定连接有三个呈等距离状排列的所述横板，两个所述第二挡板之间接触连接有所述高耐磨衬板本体，所述高耐磨衬板本体的下表面与所述第一挡板、所述隔板和所述横板的上表面接触连接，四个所述高耐磨衬板本体依次接触连接。
9.作为本实用新型一种高耐磨高炉溜槽衬板优选的，所述防护组件还包括插杆，所
述底座的个数共有四个，从左至右的三个所述底座的右端面均开设有四个呈等距离状排列的插孔，从右至左的三个所述底座的左端面均安装有四个呈等距离状排列的插杆，所述插杆在所述底座上开设的插孔内滑动。
10.作为本实用新型一种高耐磨高炉溜槽衬板优选的，还包括卡接组件，所述卡接组件包括连接块和t字状卡块，两侧从左至右的六个所述第二挡板的右端均固定连接有所述连接块，所述连接块靠近所述高耐磨衬板本体的一侧固定连接有所述t字状卡块，所述高耐磨衬板本体与所述t字状卡块接触的位置处通过开设的卡槽与所述t字状卡块接触连接，所述第一挡板与所述t字状卡块接触的位置处通过开设的卡槽与所述t字状卡块接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在此装置上设置了防护组件，用户通过此防护组件，可以实现当衬板磨穿后炉料会堆积在隔板和横板形成的凹槽内，通过堆积的炉料与后续经过的炉料进行接触，进而避免后续的炉料在衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损，并且在此机构上加入了卡接组件，可以实现对磨穿衬板的快速更换以及安装。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的轴测图；
16.图3为本实用新型中插杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型中插孔的结构示意图；
18.图5为本实用新型中第一挡板的结构示意图；
19.图6为本实用新型中第二挡板的结构示意图；
20.图7为本实用新型中隔板的结构示意图；
21.图8为本实用新型中横板的结构示意图；
22.图9为本实用新型中高耐磨衬板本体的结构示意图；
23.图10为本实用新型中卡接组件的结构示意图。
24.图中：
25.1、高耐磨衬板本体；
26.2、防护组件；21、底座；22、第一挡板；23、第二挡板；24、隔板；25、横板；26、插杆；
27.3、卡接组件；31、连接块；32、t字状卡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示：
30.一种高耐磨高炉溜槽衬板，包括高耐磨衬板本体1。
31.本实施方案中：现有的高耐磨衬板本体1经过长时间的时候，还是存在被磨穿的可能，一旦出现磨穿的情况，炉料会对溜槽内壁进行冲刷磨损。
32.进一步而言：
33.在高耐磨衬板本体1上还安装有防护组件2。
34.更进一步而言：
35.如图1-10所示：
36.结合上述内容：该防护组件2包括底座21、第一挡板22、第二挡板23、隔板24和横板25，四个底座21依次接触连接，底座21开设的凹槽的内壁面左右两端均固定连接有第一挡板22，底座21开设的凹槽的内壁面前后两端均固定连接有第二挡板23，第一挡板22与第二挡板23接触连接，两个第二挡板23之间固定连接有隔板24，隔板24与位于两侧的第一挡板22之间均固定连接有三个呈等距离状排列的横板25，两个第二挡板23之间接触连接有高耐磨衬板本体1，高耐磨衬板本体1的下表面与第一挡板22、隔板24和横板25的上表面接触连接，四个高耐磨衬板本体1依次接触连接。
37.本实施方案中：使用的时候，通过将高耐磨衬板本体1放置在第二挡板23之间，并放置在第一挡板22、隔板24和横板25上面，当炉料磨损高耐磨衬板本体1之后，炉料会经过磨穿的孔可以进入到底座21的凹槽内，从而堆积在隔板24与横板25之间形成的槽内，从而可以使炉料在槽内堆积，这样通过堆积的炉料与后续经过的炉料进行接触，进而可以避免后续的炉料在衬板磨穿后对溜槽内壁进行冲刷磨损，可以避免溜槽由于衬板磨穿直接受到炉料的冲刷。
38.更进一步而言；
39.在一个可选的实施例中，防护组件2还包括插杆26，底座21的个数共有四个，从左至右的三个底座21的右端面均开设有四个呈等距离状排列的插孔，从右至左的三个底座21的左端面均安装有四个呈等距离状排列的插杆26，插杆26在底座21上开设的插孔内滑动。
40.本实施例中：这样可以通过将插杆26插入到插孔内，从而可以依次将四个底座21进行插接，从而可以实现对底座21的拼合组装。
41.如图10所示：
42.该高耐磨高炉溜槽衬板，还包括卡接组件3，卡接组件3包括连接块31和t字状卡块32，两侧从左至右的六个第二挡板23的右端均固定连接有连接块31，连接块31靠近高耐磨衬板本体1的一侧固定连接有t字状卡块32，高耐磨衬板本体1与t字状卡块32接触的位置处通过开设的卡槽与t字状卡块32接触连接，第一挡板22与t字状卡块32接触的位置处通过开设的卡槽与t字状卡块32接触连接。
43.本实施例中：这样可以通过将安装在连接块31上的t字状卡块32，依次与相互邻近的高耐磨衬板本体1开设的卡槽，以及相互邻近的第一挡板22开设的卡槽进行插接，这样就可以通过t字状卡块32的连接限位，便于对高耐磨衬板本体1进行快速的更换。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。