一种铝材加工整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工整平装置。


背景技术：

2.整平装置是将不平整的金属板材，通过上、下轧辊对具有一定厚度的带材或板材表面进行挤压，从而达到平整的效果的一种设备，经过整平装置矫平后，可将带材或者板材表面修正成平坦的形状。
3.专利文件cn207325646u公开了一种整平机，包括“支架、整平装置、驱动装置以及限位杆，所述整平装置、驱动装置以及限位杆均安装在所述支架上；所述整平装置包括若干主动滚轮和与所述主动滚轮配合的从动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮交错设置，卷料从主动滚轮和从动滚轮中穿过完成整平过程；所述驱动装置驱动所述主动滚轮和所述从动滚轮转动；两根所述限位杆平行设置在所述整平装置进料口，所述卷料从两平行限位杆之间穿过。使用本实用新型提供的整平机，实现对卷料进行自动连续整平加工的同时有效保证卷料不发生偏移，提高整平效率”；
4.上述设备在使用时不具备辅助上料与导向功能，使得整平装置在对较长的铝材进行整平加工时极易发生偏移，从而牵引铝材影响整平效果甚至扯断铝材，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种铝材加工整平装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材加工整平装置，具备为铝材的上料与方向进行辅助引导的优点，解决了整平装置在对较长的铝材进行整平加工时易发生偏移，牵引铝材影响整平效果甚至扯断铝材的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工整平装置，包括底架，所述底架的左侧设置有用于将整平后的铝材进行分段切割的门架，所述底架的右侧设置有用于对铝材上料进行辅助与导向的导向上料机构；
7.导向上料机构，所述导向上料机构包括固定架、辊轮、导向辊和导向板，所述固定架固定连接在底架的右侧，所述辊轮转动连接在固定架的内侧，所述导向辊固定连接在固定架的上表面，所述导向板滑动插接在导向辊的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向上料机构还包括限位杆、支撑滑轮板、调节丝杆和转把，所述限位杆固定连接在固定架的内侧，所述支撑滑轮板滑动连接在限位杆的表面，所述调节丝杆转动连接在固定架的内部，所述转把固定连接在调节丝杆的外端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的上表面固定连接有整平装置主体，所述底架的一侧设置有齿轮组，所述齿轮组的外侧固定装配有传动机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门架的上表面固定装配有液压杆，所述门架的内壁两侧开设有升降槽，所述门架的内壁底部固定连接有切断台，所述升降槽的
内部滑动连接有切刀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机通过齿轮组与整平装置主体传动连接，所述传动机与外部驱动设备相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆底端升降杆部位贯穿门架的顶部固定连接在切刀的上表面，所述切刀与切断台的位置平行错开，但切刀与切断台的相对面相接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节丝杆的表面螺纹传动连接有支撑滑轮板。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.该一种铝材加工整平装置，通过将铝材卷的一端向前拉动并确定调整进料方向后从导向辊处穿过，直至一端抵住整平装置主体的进料处，此时拧松导向板顶端的固定栓，使导向板可在导向辊的表面滑动，然后将导向辊表面的导向板分别移动至铝材卷的两侧并与其紧贴后邻进导向板，此时握住转动转把带动调节丝杆随之转动，调节丝杆表面的支撑滑轮板在调节丝杆的带动下逐渐移动至铝材的下方对其提供支撑即可，该装置便于对进入整平装置主体内的铝材进行导向上料并提供支撑，防止整平装置在对较长的铝材进行整平加工时易发生偏移的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮组结构示意图；
19.图4为本实用新型切刀结构示意图；
20.图5为本实用新型导向上料机构结构示意图。
21.图中：1、底架；101、整平装置主体；102、齿轮组；103、传动机；2、门架；201、液压杆；202、升降槽；203、切断台；204、切刀；3、导向上料机构；301、固定架；302、辊轮；303、导向辊；304、导向板；305、限位杆； 306、支撑滑轮板；307、调节丝杆；308、转把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种铝材加工整平装置，包括底架1，底架1的左侧设置有用于将整平后的铝材进行分段切割的门架2，底架1的右侧设置有用于对铝材上料进行辅助与导向的导向上料机构3，底架1的上表面固定连接有整平装置主体101，底架1的一侧设置有齿轮组102，齿轮组102的外侧固定装配有传动机103，且传动机103与外部驱动设备相连接，传动机103通过齿轮组102与整平装置主体101传动连接，通过设置103与外部驱动设备相连接，便于对整平装置主体101的进料速度与启停进行精准控制。
24.请参阅图5，导向上料机构3，导向上料机构3包括固定架301、辊轮302、导向辊303
和导向板304，固定架301固定连接在底架1的右侧，辊轮302转动连接在固定架301的内侧，导向辊303固定连接在固定架301的上表面，导向板304滑动插接在导向辊303的表面，导向上料机构3还包括限位杆305、支撑滑轮板306、调节丝杆307和转把308，限位杆305固定连接在固定架301 的内侧，支撑滑轮板306滑动连接在限位杆305的表面，调节丝杆307转动连接在固定架301的内部，转把308固定连接在调节丝杆307的外端，调节丝杆307的表面螺纹传动连接有支撑滑轮板306，通过设置导向板304，便于对不同尺寸的铝材进行导向，防止铝材进入整平设备角度发生偏移从而拉扯铝材造成损坏。
25.请参阅图4，门架2的上表面固定装配有液压杆201，门架2的内壁两侧开设有升降槽202，门架2的内壁底部固定连接有切断台203，升降槽202的内部滑动连接有切刀204，液压杆201底端升降杆部位贯穿门架2的顶部固定连接在切刀204的上表面，切刀204与切断台203的位置平行错开，但切刀 204与切断台203的相对面相接触，通过设置升降槽202，便于防止切刀204 在升降时角度发生变化，从而影响铝片的切割。
26.工作原理，当一种铝材加工整平装置使用时，初始状态时，传动机103 与外部的驱动设备相连接，并通过与齿轮组102的传动带动整平装置主体101 的转动，以实现整平设备的正常工作，而在底架1的右侧设置的固定架301 上设置的导向辊303中间留有可供铝材通过的空间，且导向辊303表面设置有位置可调的导向板304，以便于对不同尺寸的铝材进行导向，而由于支撑滑轮板306螺纹连接在调节丝杆307的表面，使得转动转把308即可通过调节丝杆307对支撑滑轮板306的位置进行调整，也便于对不同尺寸的铝材提供更加稳定的上料支撑作用；在底架1左侧设置的门架2上设置的液压杆201 与切刀204相连接，并且与切断台203相接触，以便于对整平后的铝材进行分段切割；
27.当需要对进入整平装置主体101内的铝材进行导向上料并提供支撑时，首先将铝材卷的一端向前拉动并确定调整进料方向后从导向辊303处穿过，直至一端抵住整平装置主体101的进料处，此时拧松导向板304顶端的固定栓，使导向板304可在导向辊303的表面滑动，然后将导向辊303表面的导向板304分别移动至铝材卷的两侧并与其紧贴后邻进导向板304，此时握住转动转把308带动调节丝杆307随之转动，调节丝杆307表面的支撑滑轮板306 在调节丝杆307的带动下逐渐移动至铝材的下方对其提供支撑即可，该装置便于对进入整平装置主体101内的铝材进行导向上料并提供支撑。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。