一种导电环组件焊接成型辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于辅助加工技术领域，更具体地说，是涉及一种导电环组件焊接成型辅助工装。


背景技术：

2.导电环组件的焊接制作需依托真实产品组件进行，将产品组件上无关的器件全部拆除，将需焊接制作的导电环零件安装于产品组件上，再根据安装部位零件的外形结构，对导电环组件进行焊接及线束成型。焊接完成之后，需将导电环组件从产品上拆下，再将产品上拆除的零件进行安装恢复。这种方式导致导电环组件的焊接制作及成型工作非常繁琐，工作量大，效率很低；而且在拆装原有器件的过程中极易带来人为差错，损伤器件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导电环组件焊接成型辅助工装，以解决现有技术中存在的导电环组件的制作效率较低，且易对产品组件上的器件造成损伤的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导电环组件焊接成型辅助工装，包括：
5.安装套筒，内部具有容纳腔；所述安装套筒的筒壁上设有多个两两为一组的过线孔，同组的两个所述过线孔之间设有安装间隙；
6.支撑板，固定安装于所述安装套筒的上端；所述支撑板上设有与所述容纳腔相连通的连接孔，所述连接孔用于导电环的壳体穿过并进入所述容纳腔中；所述支撑板上还设有位于所述连接孔一侧的安装孔，所述安装孔用于与接线板上的通孔相对应，用于固定接线板于所述支撑板上；所述支撑板的外缘为沿朝向所述容纳腔方向凹陷形成的环形倾斜面，所述环形倾斜面围绕所述连接孔和所述安装孔设置，用于供线束抵靠并自所述接线板向下延伸。
7.在一种可能的实现方式中，所述连接孔的内壁上设有沿轴向延伸的限位槽，所述限位槽贯穿所述支撑板。
8.在一种可能的实现方式中，所述安装孔为多个，且围绕所述连接孔均匀布置。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装孔为螺孔，接线板与所述支撑板通过穿过通孔和所述螺孔的螺钉固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的侧面上还设有第一环形槽，所述第一环形槽的上端与所述环形倾斜面的下端相接，所述第一环形槽的外径小于所述安装套筒的外径。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装套筒的外侧面上还设有第二环形槽，所述第二环形槽的上端与所述第一环形槽的下端相接，所述第二环形槽的外径大于所述第一环形槽的外径。
12.在一种可能的实现方式中，所述过线孔设于所述第二环形槽上。
13.在一种可能的实现方式中，多组所述过线孔沿所述安装套筒的周向均布设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装套筒和所述支撑板一体成型。
15.本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型导电环组件焊接成型辅助工装，使用时将导电环的壳体安装进连接孔内，使壳体上的接插件进入到容纳腔中不外漏，而导电环上的线束位于支撑板上；然后将接线板安装在支撑板上，并通过紧固件穿过通孔和安装孔对接线板进行固定；而导电环上的线束按走线方向分为多组排布，并在经过接线板后再沿环形倾斜面顺利向下布线，线束与对应的接线板区域焊接，然后使用借助绑扎孔对分布在同一方向上的线束进行整理限位，进而便于工作人员对线束进行绑扎，完成后拆卸掉紧固件和对线束的限位即可；通过这种方式，无需将产品组件上的器件进行拆除和安装，减少了操作步骤，提高了导电环组件的制作效率，也不会对产品组件上的器件产生损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的导电环组件焊接成型辅助工装的剖视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的导电环组件焊接成型辅助工装的俯视图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1、安装套筒；11、容纳腔；12、过线孔；13、第二环形槽；2、支撑板；21、连接孔；211、限位槽；22、安装孔；23、环形倾斜面；24、第一环形槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装进行说
明。一种导电环组件焊接成型辅助工装，包括安装套筒1和支撑板2，安装套筒1内部具有容纳腔11；安装套筒1的筒壁上设有多个两两为一组的过线孔12，同组的两个过线孔12之间设有安装间隙；支撑板2固定安装于安装套筒1的上端；支撑板2上设有与容纳腔11相连通的连接孔21，连接孔21用于导电环的壳体穿过并进入容纳腔11中；支撑板2上还设有位于连接孔21一侧的安装孔22，安装孔22用于与接线板上的通孔相对应，用于固定接线板于支撑板2上；支撑板2的外缘为沿朝向容纳腔11方向凹陷形成的环形倾斜面23，环形倾斜面23围绕连接孔21和安装孔22设置，用于供线束抵靠并自接线板向下延伸。
26.本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装，与现有技术相比，使用时将导电环的壳体安装进连接孔21内，使壳体上的接插件进入到容纳腔11中不外漏，而导电环上的线束位于支撑板2上；然后将接线板安装在支撑板2上，并通过紧固件穿过通孔和安装孔22对接线板进行固定；而导电环上的线束按走线方向分为多组排布，并在经过接线板后再沿环形倾斜面23顺利向下布线，线束与对应的接线板区域焊接，然后使用借助绑扎孔对分布在同一方向上的线束进行整理限位，进而便于工作人员对线束进行绑扎，完成后拆卸掉紧固件和对线束的限位即可；通过这种方式，无需将产品组件上的器件进行拆除和安装，减少了操作步骤，提高了导电环组件的制作效率，也不会对产品组件上的器件产生损伤。
27.多组绑扎孔分布于安装套筒1上，线束的走线方向与各组绑扎孔的位置相对应，因此多组排布的线束均可以由绑扎孔预先对线束进行整理限位，使线束较为整齐，便于后续的绑扎操作。紧固件为销轴或者螺栓、螺钉等。
28.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，连接孔21的内壁上设有沿轴向延伸的限位槽211，限位槽211贯穿支撑板2，在导电环的壳体外侧面上设有凸起部，在安装壳体进入到连接孔21内时，壳体上的凸起部配合安装进限位槽211中，借助该限位槽211使导电环和壳体不会发生转动，提高了导电环的稳定性。
29.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，安装孔22为多个，且围绕连接孔21均匀布置；均匀布置多个安装孔22在支撑板2上，且围绕连接孔21设置，因此支撑板2上的通孔为多个且与安装孔22一一对应，因此安装导电环在支撑板2上后，使用多个紧固件穿过通孔、安装孔22实现对导电环的固定，且导电环受力较为均匀，导电环与支撑板2之间的连接效果较好。
30.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，安装孔22为螺孔，接线板与支撑板2通过穿过通孔和螺孔的螺钉固定连接，通过螺纹连接的方式实现接线板与支撑板2之间的连接，连接可靠度高，并且也易于拆卸，不会对接线板造成损伤。在螺钉上安装橡胶垫圈。
31.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，支撑板2的侧面上还设有第一环形槽24，第一环形槽24的上端与环形倾斜面23的下端相接，第一环形槽24的外径小于安装套筒1的外径，设置第一环形槽24使线束自环形倾斜面23向下布线时，可以平顺地向下过渡，而不会产生较大的折弯情况，确保线束后期可以被准确地绑扎。且第一环形槽24的外径小于安装套筒1的外径，使线束均匀、线性的向下延伸布置。
32.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具
体实施方式，安装套筒1的外侧面上还设有第二环形槽13，第二环形槽13的上端与第一环形槽24的下端相接，第二环形槽13的外径大于第一环形槽24的外径；同样地，设置第二环形槽13使线束自支撑板2上的第一环形槽24向下布线时，可以平顺地向下过渡，而不会产生较大的折弯情况，确保线束后期可以被准确地绑扎。且第二环形槽13的上端与第一环形槽24的下端相接，使线束自第一环形槽24可以直接进入到第二环形槽13；而设置第二环形槽13的外径大于第一环形槽24的外径，使线束均匀、线性的向下延伸布置。
33.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，过线孔12设于第二环形槽13上，使线束自位于支撑板2上的导向环向下延伸过程中，经过过线孔12对线束进行绑扎固定更为平顺，不会出现较大的突兀。借助第二环形槽13的凹陷，使线束向下布线更顺畅。
34.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，多组过线孔12沿安装套筒1的周向均布设置，因此可以适应线束的走线方向，并且针对多种不同布置方式的线束，也能较好的完成绑扎操作，使存在最近距离的过线孔12与线束对应。
35.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的导电环组件焊接成型辅助工装的一种具体实施方式，安装套筒1和支撑板2一体成型，提高了安装套筒1和支撑板2之间的连接强度，确保该导电环组件焊接成型辅助工装可以稳定、高效地进行作业。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。