一种新型施压滚边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型施压滚边机，涉及滚边机设备领域。


背景技术：

2.滚边机是生产加工过程中常用的一种设备，通过滚边机将板材边缘进行滚边收口，使得板材能够更好的与产品相配合，便于产品的后续密封、安装等作业，同时也能提升产品的美观度。
3.在健身器材里，配重轮是一种常用的配件，配重轮本体在加工完成后通常都会将卷圆后的薄钢板作为外壳进行包边，最后在表面焊接面盖或者包覆胶皮，以此实现对配重轮的防水密封及美化作用，在使用钢板包边的过程中一部分采用直接包边焊接工艺，一部分采用滚边后焊接工艺，现有的滚边方式多数仅采用压扁辊进行滚边初加工，再用打磨机将不平整的表面进行打磨处理，工序较为复杂，打磨完成后再进行面盖的焊接，但是由于打磨过程中无法保证板材的平均厚度，导致配重轮的偏摆度较大，影响了配重轮的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种新型施压滚边机，通过一个气动滚边轮进行滚边加工，再配合一个气动平整轮进行压边平整，极大的提高了滚边效率，且不对板材进行过多的打磨，一次成型，最大程度的保证了配重轮整体的平衡性，减小了配重轮的偏摆幅度，确保配重轮的使用效果，设备整体结构简单，易于批量化生产作业。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含旋转盘1、施压盘2、滚边机构3、平整机构4、工作台9、压撑架10，旋转盘1设置于工作台9上与工作台9活动连接，工作台9内设置驱动电机5，驱动电机5与旋转盘1相连接，压撑架10上设置有第一气缸7，第一气缸7活塞杆向下与施压盘2活动连接，施压盘2与旋转盘1同轴心设置，工作台9外侧设置有第二气缸6，第二气缸6活塞杆与滚边机构3相连接，滚边机构3位于旋转盘1一侧，压撑架10上还设置有第三气缸8，第三气缸8活塞杆向下与平整机构4相连接，平整机构4位于旋转盘1一侧。
6.所述的滚边机构3包含固定块3-1、夹头3-2、第一固定轴3-3、滚边轮3-4、第一限位轴套3-5，固定块3-1一侧与第二气缸6活塞杆相连接，另一侧与夹头3-2相连接，滚边轮3-4与第一固定轴3-3活动连接，第一固定轴3-3设置于第一限位轴套3-5内，第一限位轴套3-5两端与夹头3-2相连接。
7.所述的滚边轮3-4下端设置有滚边槽3-4-1，滚边槽3-4-1为内凹的弧形槽。
8.所述的平整机构4包含连接块4-1、第二固定轴4-2、平整轮4-3、第二限位轴套4-4，连接块4-1顶部与第三气缸8活塞杆相连接，底部与第二固定轴4-2相连接，平整轮4-3与第二固定轴4-2活动连接，第二固定轴4-2设置于第二限位轴套4-4内，第二限位轴套4-4顶部与连接块4-1相连接。
9.所述的平整轮4-3下端设置有平整槽4-3-1，平整槽4-3-1为带有内弧形的直角槽。
10.所述的工作台9上设置有移动限位架11。
11.所述的连接块4-1后端设置有移动导块4-5，移动导块4-5与移动限位架11相匹配。
12.所述的工作台9内还设置有电控箱12。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过一个气动滚边轮进行滚边加工，再配合一个气动平整轮同步进行压边平整，极大的提高了滚边效率，且不对板材进行过多的打磨，一次成型，最大程度的保证了配重轮整体的平衡性，减小了配重轮的偏摆幅度，确保配重轮的使用效果，设备整体结构简单，易于批量化生产作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中滚边机构3的结构示意图；
17.图3是本实用新型中平整机构4的结构示意图。
18.附图标记说明：旋转盘1、施压盘2、滚边机构3、平整机构4、驱动电机5、第二气缸6、第一气缸7、第三气缸8、工作台9、压撑架10、移动限位架11、电控箱12、固定块3-1、夹头3-2、第一固定轴3-3、滚边轮3-4、第一限位轴套3-5、连接块4-1、第二固定轴4-2、平整轮4-3、第二限位轴套4-4、移动导块4-5、滚边槽3-4-1、平整槽4-3-1。
具体实施方式
19.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含旋转盘1、施压盘2、滚边机构3、平整机构4、工作台9、压撑架10，旋转盘1设置于工作台9上与工作台9活动连接，工作台9内设置驱动电机5，驱动电机5与旋转盘1相连接，压撑架10上设置有第一气缸7，第一气缸7活塞杆向下与施压盘2活动连接，施压盘2与旋转盘1同轴心设置，工作台9外侧设置有第二气缸6，第二气缸6活塞杆与滚边机构3相连接，滚边机构3位于旋转盘1一侧，压撑架10上还设置有第三气缸8，第三气缸8活塞杆向下与平整机构4相连接，平整机构4位于旋转盘1一侧。本实施例中旋转盘1、施压盘2尺寸均可根据实际生产加工需求进行定制，根据不同产品选用不同规格进行加工，通过滚边机构3对旋转中的板金进行初次滚边弯折，然后通过平整机构4完成定型与平整，整个过程配重轮均在旋转，两处压紧机构相互配合进行弯折与定型平整，能够有效的确保配重轮整体的平衡性，极大的减小了成品在旋转过程中产生的偏摆幅度，确保成品在使用过程中的正常使用，且生产过程简单，操作方便，直接将板金铆合成型，方便后续的无缝焊接作业。
20.进一步的，所述的滚边机构3包含固定块3-1、夹头3-2、第一固定轴3-3、滚边轮3-4、第一限位轴套3-5，固定块3-1一侧与第二气缸6活塞杆相连接，另一侧与夹头3-2相连接，滚边轮3-4与第一固定轴3-3活动连接，第一固定轴3-3设置于第一限位轴套3-5内，第一限位轴套3-5两端与夹头3-2相连接。通过第一限位轴套3-5与第一固定轴3-3的配合，能够使
得滚边轮3-4既可顺畅旋转，又不会产生位移，确保滚边效果，同时拆装方便，便于后续维护。
21.进一步的，所述的滚边轮3-4下端设置有滚边槽3-4-1，滚边槽3-4-1为内凹的弧形槽。由于滚边槽3-4-1为内凹的弧形槽，在压紧板金的同时仅会使其弯曲一定角度，防止直接成型造成的板金断裂。
22.进一步的，所述的平整机构4包含连接块4-1、第二固定轴4-2、平整轮4-3、第二限位轴套4-4，连接块4-1顶部与第三气缸8活塞杆相连接，底部与第二固定轴4-2相连接，平整轮4-3与第二固定轴4-2活动连接，第二固定轴4-2设置于第二限位轴套4-4内，第二限位轴套4-4顶部与连接块4-1相连接，所述的平整轮4-3下端设置有平整槽4-3-1，平整槽4-3-1为带有内弧形的直角槽。通过第二限位轴套4-4对平整轮4-2进行限位固定，确保平整轮4-2在下压时不会产生上下位移，影响平整效果，由于平整槽4-3-1为带有内弧形的直角槽，在将板金弯折成直角的定型过程中会给板金保留一定的弧度，确保在平整压紧的过程中不会对板金造成损坏。
23.进一步的，所述的工作台9上设置有移动限位架11，所述的连接块4-1后端设置有移动导块4-5，移动导块4-5与移动限位架11相匹配。移动导块4-5在移动限位架11内上下移动，确保平整机构4在作业过程中不会出现晃动，保证平整效果。
24.进一步的，所述的工作台9内还设置有电控箱12。电控箱12用于控制各设备的电源开关，配合控制器对设备进行操作控制。
25.本实用新型的工作原理：使用时将待滚边配重轮固定于旋转盘1上，启动第一气缸7带动施压盘2下压将面盖与配重轮压紧，启动驱动电机5带来旋转盘1旋转，启动第二气缸6带动滚边机构3向配重轮靠近，滚边机构3在压撑架10的空槽内移动，当滚边轮3-4与板金接触时，在滚边槽3-4-1的作用下将板金向内压弯，由于滚边槽3-4-1为内凹的弧形槽，在压紧板金的同时仅会使其弯曲一定角度，防止直接成型造成的板金断裂，当完成初次滚边后启动第三气缸8带动平整机构4下压，平整轮4-3开始对已弯曲板金进行定型压紧，实现了板金的直接铆合，能够更好的进行后续的无缝焊接作业，由于平整槽4-3-1为带有内弧形的直角槽，在定型过程中会给板金保留一定的弧度，确保在平整压紧的过程中不会对板金造成损坏，旋转时的平整压紧过程既可以完成滚边作业，又能确保板金的完整性，使得板金能够紧密的覆盖面板，最大程度的保证了配重轮的整体平衡性，减小配重轮旋转过程中产生的偏摆幅度，完成滚边后的配重轮再采用电镀工艺，能够克服焊接气孔漏水的问题。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。