一种双焊接件的焊接机构及太阳能电池片串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电池片加工技术领域，具体涉及一种双焊接件的焊接机构及太阳能电池片串焊机。


背景技术：

2.太阳能电池是一种将光能转化为电能的装置。一般用于光伏电站、供电不方便的用电场所；例如：太阳能路灯、庭院照明、太阳能信号灯、室外气象监测、地质监测、水库水利监测、小型基站等。
3.sunpower太阳能电池板是目前市场上最新的和流行的太阳能电池板。它采用美国制造的sunpower高效太阳能电池片(效率可达23％)，是目前效率最高的太阳能电池片，在同一区域内它可以获得比传统太阳能电池板更高的功率。sunpower太阳能电池板的表面材料可以是pet薄膜或etfe薄膜。
4.现有的太阳能电池片串焊机在加工太阳能电池片时效率较低，尤其是在焊接时，传统的阳能电池片串焊机都是单个焊接件，而一片太阳能电池片有多个需要焊接的点，效率太低，急需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双焊接件的焊接机构及太阳能电池片串焊机，具有采用两个焊接件同时焊接，焊接效率高的优势。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双焊接件的焊接机构，包括：
7.第一滑轨，装配于机架的上侧，且水平设置；
8.第一滑台，滑动装配于所述第一滑轨上；
9.第一滑台驱动件，设置于所述第一滑轨的一端，用于驱动所述第一滑台在所述第一滑轨上往做返直线运动；
10.第一升降气缸，装配于所述第一滑台下侧；
11.第一焊接件，装配于所述第一升降气缸的下侧，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处；
12.第二滑轨，装配于机架的上侧，与所述第一滑轨并排设置；
13.第二滑台，滑动装配于所述第二滑轨上；
14.第二滑台驱动件，设置于所述第二滑轨的一端，用于驱动所述第二滑台在所述第二滑轨上往做返直线运动；
15.第二升降气缸，装配于所述第二滑台下侧；以及
16.第二焊接件，装配于所述第二升降气缸的下侧，与所述第一焊接件位于同一直线上，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
17.本实用新型进一步设置，所述第一滑台包括：滑动装配于所述第一滑轨上的第一
滑座；以及装配于所述第一滑座上、供所述第一升降气缸安装的第一安装台；
18.所述第二滑台包括：滑动装配于所述第二滑轨上的第二滑座；以及装配于所述第二滑座上、供所述第二升降气缸安装的第二安装台；
19.所述双焊接件的焊接机构还包括：固定装配于所述机架上侧的滑轨安装板，固定装配于所述滑轨安装板上平面两侧的两条副滑轨；分别滑动装配于两条所述副滑轨上、且与所述第一滑座相配合一起供所述第一安装台安装的两个第一副滑座；以及，分别滑动装配于两条所述副滑轨上、且与所述第二滑座相配合一起供所述第二安装台安装的两个第二副滑座；
20.所述第一滑轨和所述第二滑轨均位于两条所述副滑轨之间，且所述第一滑轨和所述第二滑轨位于同一水平面内。
21.本实用新型进一步设置，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为可转动装配于所述滑轨安装板上侧的丝杆；
22.所述第一滑台驱动件包括：第一驱动电机，以及输入端连接所述第一驱动电机、输出端连接所述第一滑轨的第一皮带轮；
23.所述第二滑台驱动件包括：第二驱动电机，以及输入端连接所述第二驱动电机、输出端连接所述第二滑轨的第二皮带轮。
24.本实用新型进一步设置，所述第二滑台驱动件设置于所述第二滑轨远离所述第一滑台驱动件的一端；所述滑轨安装板上侧靠近所述第一驱动电机位置处设置有第一驱动电机安装板；所述第一驱动电机安装板上开设有若干第一安装孔，有一个所述第一安装孔用于供所述第一驱动电机的输出轴穿过，且供所述第一驱动电机的输出轴与所述第一皮带轮的输入端连接，有一个所述第一安装孔用于供所述第一滑轨穿过，且供所述第一滑轨与所述第一皮带轮的输出端连接；
25.所述滑轨安装板上侧靠近所述第二驱动电机位置处设置有第二驱动电机安装板；所述第二驱动电机安装板上开设有若干第二安装孔，有一个所述第二安装孔用于供所述第二驱动电机的输出轴穿过，且供所述第二驱动电机的输出轴与所述第二皮带轮的输入端连接，有一个所述第二安装孔用于供所述第二滑轨穿过，且供所述第二滑轨与所述第二皮带轮的输出端连接。
26.本实用新型进一步设置，所述第一安装台和所述第二安装台均包括：装配于所述第一滑座或所述第二滑座上的第一安装板；分别安装于所述第一安装板两侧、且从所述滑轨安装板的两侧绕过的两个连接板；以及安装于两个所述连接板下侧、供所述第一升降气缸或所述第二升降气缸安装的第二安装板。
27.本实用新型进一步设置，所述第一升降气缸与所述第一焊接件之间，及所述第二升降气缸与所述第二焊接件之间均设置有隔热件；所述隔热件可拆卸式装配于所述第一升降气缸或所述第二升降气缸下侧、且供所述第一焊接件或所述第二焊接件可拆卸安装。
28.本实用新型进一步设置，所述第一升降气缸与所述隔热件之间，及所述第二升降气缸与所述隔热件之间均设置有隔热件安装板；
29.所述隔热件安装板的下侧设置有第一安装凸条，所述隔热件的上侧设置与所述第一安装凸条相适配的安装凹槽；所述第一安装凸条上开设有第一通孔，所述隔热件位于所述安装凹槽的两侧均开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔与两个所述
第二通孔之间可拆卸式插接有插销。
30.本实用新型进一步设置，所述隔热件安装板的下侧设置有第二安装凸条，所述第二安装凸条上开设有与所述第一通孔相适配的第三通孔，所述插销穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔。
31.本实用新型进一步设置，所述第一焊接件和所述第二焊接件由变频主机控制，以使所述第一焊接件和所述第二焊接件焊接处的温度在0.5秒内实现200℃至380℃的来回切换。
32.为实现上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是：一种太阳能电池片串焊机，包括：
33.机架，其设置有太阳能电池片进料口和光伏焊带进料口；
34.光伏焊带传送机构，其设置于所述机架内，用于将位于所述光伏焊带进料口处的光伏焊带传送到太阳能电池片下侧；
35.光伏焊带切断机构，其设置于所述机架靠近所述光伏焊带进料口处，用于将光伏焊带按设定长度切断；以及
36.焊接机构，其设置于所述机架上侧，用于下压将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处；
37.所述焊接机构为：上述的双焊接件的焊接机构。
38.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
39.在本实用新型中，通过设置有第一焊接件和第二焊接件，两个焊接件同时焊接，焊接效率高；此外两个焊接件分别在不同的滑台上，由不同的滑台驱动件驱动在不同的滑轨上滑动，不会发生干扰；虽然两个焊接件装配在不同的滑台下侧，但两个焊接件装配后保持在同一直线上，从而能够焊接太阳能电池板同一直线上的不同焊点。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是焊接机构装配在机架上的结构示意图；
42.图2是焊接机构的结构示意图；
43.图3是图2中a处的放大图；
44.图4是图2中b处的放大图；
45.图5是图2中c处的放大图；
46.图6是隔热件和隔热件安装板的结构示意图；
47.图7是太阳能电池片串焊机的结构示意图；
48.图8是太阳能电池片串焊机省略外壳和部分结构的示意图。
49.附图标记说明：1、焊接机构；2、机架；3、光伏焊带传送机构；4、光伏焊带切断机构；a、太阳能电池片进料口；b、光伏焊带进料口；
50.111a、第一滑轨；111b、第二滑轨；
51.112a、第一滑台；1121a、第一滑座；1122a、第一安装台；112b、第二滑台；1121b、第二滑座；1122b、第二安装台；11221、第一安装板；11222、连接板；11223、第二安装板；
52.113a、第一滑台驱动件；1131a、第一驱动电机；1132a、第一皮带轮；113b、第二滑台驱动件；1131b、第二驱动电机；1132b、第二皮带轮；
53.114、滑轨安装板；
54.115、副滑轨；
55.116a、第一副滑座；116b、第二副滑座；
56.117a、第一驱动电机安装板；1171a、第一安装孔；117b、第二驱动电机安装板；1171b、第二安装孔；
57.121a、第一升降气缸；121b、第二升降气缸；
58.122a、第一焊接件；122b、第二焊接件；1221、焊接件本体；1222、焊接头；12221、焊脚；
59.123、隔热件；1231、安装凹槽；1232、第二通孔；
60.124、隔热件安装板；1241、第一安装凸条；12411、第一通孔；1242、第二安装凸条；12421、第三通孔；
61.125、插销；
62.126、螺栓。
具体实施方式
63.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
64.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
65.实施例一：本实施例涉及一种双焊接件的焊接机构，如图1-图2所示，包括：第一滑轨111a、第一滑台112a、第一滑台驱动件113a、第一升降气缸121a、第一焊接件122a、第二滑轨111b、第二滑台112b、第二滑台驱动件113b、第二升降气缸121b和第二焊接件122b。第一滑轨111a和第二滑轨111b并排设置，且两者位于同一水平面上。
66.其中，第一滑轨111a装配于机架2的上侧，且水平设置，为直线型滑轨。第一滑台112a滑动装配于第一滑轨111a上。第一滑台驱动件113a设置于第一滑轨111a的一端，用于驱动第一滑台112a在第一滑轨111a上往做返直线运动。第一升降气缸121a装配于第一滑台112a下侧。第一焊接件122a装配于第一升降气缸121a的下侧，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
67.同样的，第二滑轨111b装配于机架2的上侧，为直线型滑轨。第二滑台112b滑动装配于第二滑轨111b上。第二滑台驱动件113b设置于第二滑轨111b的一端，用于驱动第二滑台112b在第二滑轨111b上往做返直线运动。第二升降气缸121b装配于第二滑台112b下侧。第二焊接件122b装配于第二升降气缸121b的下侧，与第一焊接件122a位于同一直线上，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
68.通过设置有第一焊接件122a和第二焊接件122b，两个焊接件同时焊接，焊接效率高；此外两个焊接件分别在不同的滑台上，由不同的滑台驱动件驱动在不同的滑轨上滑动，
不会发生干扰；虽然两个焊接件装配在不同的滑台下侧，但两个焊接件装配后保持在同一直线上，从而能够焊接太阳能电池板同一直线上的不同焊点。
69.在本实施例中，如图2-图4所示，第一滑台112a包括：滑动装配于第一滑轨111a上的第一滑座1121a；以及装配于第一滑座1121a上、供第一升降气缸121a安装的第一安装台1122a。第二滑台112b包括：滑动装配于第二滑轨111b上的第二滑座1121b；以及装配于第二滑座1121b上、供第二升降气缸121b安装的第二安装台1122b。
70.如图2-图4所示，双焊接件的焊接机构还包括：固定装配于机架2上侧的滑轨安装板114，固定装配于滑轨安装板114上平面两侧的两条副滑轨115；分别滑动装配于两条副滑轨115上、且与第一滑座1121a相配合一起供第一安装台1122a安装的两个第一副滑座116a；以及，分别滑动装配于两条副滑轨115上、且与第二滑座1121b相配合一起供第二安装台1122b安装的两个第二副滑座116b。第一滑轨111a和第二滑轨111b均位于两条副滑轨115之间。
71.通过设有两条副滑轨115、两个第一副滑座116a和两个第二副滑座116b，使得第一安装台1122a和第二安装台1122b的滑动十分的顺滑和平稳。且第一安装台1122a和第二安装台1122b共用两条副滑轨115，节省了空间也节省了该设备的造价。第一滑轨111a、第二滑轨111b和两条副滑轨115在同一水平面内，共同构成了该焊接机构的轨道系统。
72.在本实施例中，第一滑轨111a和第二滑轨111b均为可转动装配于滑轨安装板114上侧的丝杆。
73.如图2-图4所示，第一滑台驱动件113a包括：第一驱动电机1131a，以及输入端连接第一驱动电机1131a、输出端连接第一滑轨111a的第一皮带轮1132a。第二滑台驱动件113b包括：第二驱动电机1131b，以及输入端连接第二驱动电机1131b、输出端连接第二滑轨111b的第二皮带轮1132b。第一驱动电机1131a和第二驱动电机1131b均为伺服驱动电机，采用丝杆传动和伺服驱动电机控制，使得第一焊接件122a和第二焊接件122b在水平方向的移动十分精准，能够准确对准待焊接点。
74.更具体地，如图2-图4所示，第二滑台驱动件113b设置于第二滑轨111b远离第一滑台驱动件113a的一端。滑轨安装板114上侧靠近第一驱动电机1131a位置处设置有第一驱动电机安装板117a；第一驱动电机安装板117a上开设有若干第一安装孔1171a，有一个第一安装孔1171a用于供第一驱动电机1131a的输出轴穿过，且第一驱动电机1131a的输出轴与第一皮带轮1132a的输入端在此处连接，有一个第一安装孔1171a用于供第一滑轨111a穿过，且第一滑轨111a与第一皮带轮1132a的输出端在此处连接。滑轨安装板114上侧靠近第二驱动电机1131b位置处设置有第二驱动电机安装板117b。第二驱动电机安装板117b上开设有若干第二安装孔1171b，有一个第二安装孔1171b用于供第二驱动电机1131b的输出轴穿过，且第二驱动电机1131b的输出轴与第二皮带轮1132b的输入端在此处连接，有一个第二安装孔1171b用于供第二滑轨111b穿过，且第二滑轨111b与第二皮带轮1132b的输出端在此处连接连接。
75.第一驱动电机安装板117a和第二驱动电机安装板117b对称设置在滑轨安装板114的两端，两条丝杆的转动装配在第一驱动电机安装板117a和第二驱动电机安装板117b之间。滑轨安装板114、第一驱动电机安装板117a和第二驱动电机安装板117b，给两条丝杆、第一驱动电机1131a、第二驱动电机1131b等提供了一个安装平台，位置布置合理。
76.如图2-图4所示，在本实施例中，第一安装台1122a和第二安装台1122b均包括：装配于第一滑座1121a或第二滑座1121b上的第一安装板11221；分别安装于第一安装板11221两侧、且从滑轨安装板114的两侧绕过的两个连接板11222；以及安装于两个连接板11222下侧、供第一升降气缸121a或第二升降气缸121b安装的第二安装板11223。第一升降气缸121a和第二升降气缸121b安装在同一直线上，以使安装在第一升降气缸121a下侧的第一焊接件122a与安装在第二升降气缸121b下侧的第二焊接件122b处于同一直线上。
77.作为一个优选的方案，如图5-图6所示，第一升降气缸121a与第一焊接件122a之间，及第二升降气缸121b与第二焊接件122b之间均设置有隔热件123。隔热件123可拆卸式装配于第一升降气缸121a或第二升降气缸121b下侧、且供第一焊接件122a或第二焊接件122b可拆卸安装。
78.通过在升降气缸和焊接件之间设置有可拆卸的隔热件123，一方面有效降低隔热件123上侧的升降气缸的温度，对升降气缸起到保护作用；另一方面，当需要拆卸焊接件时，可先将隔热件123连同焊接件一起拆卸，拆卸点在隔热件123与升降气缸之间，温度并不高，无需等待焊接件冷却。
79.在本实施例中，如图5-图6所示，第一升降气缸121a与隔热件123之间，及第二升降气缸121b与隔热件123之间均设置有隔热件安装板124。隔热件安装板124的下侧设置有第一安装凸条1241和第二安装凸条1242；隔热件123的上侧设置与第一安装凸条1241相适配的安装凹槽1231。第一安装凸条1241上开设有第一通孔12411，第二安装凸条1242上开设有与第一通孔12411相适配的第三通孔12421，隔热件123位于安装凹槽1231的两侧均开设有与第一通孔12411相适配的第二通孔1232，用插销125穿过第一通孔12411、两个第二通孔1232和第三通孔12421，以将隔热件123固定在隔热件安装板124下侧。拆卸时，将插销125从第一通孔12411、两个第二通孔1232和第三通孔12421退出即可。本实施例中第二安装凸条1242起到了增强连接稳固性的作用。为了进一步增强隔热件安装板124与隔热件123的连接强度，隔热件安装板124与隔热件123通过两个竖直方向的螺栓126锁紧在一起。
80.在本实施例中国，如图5所示，第一焊接件122a和第一焊接件122a均包括：焊接件本体1221，以及设置于焊接件本体1221下侧的焊接头1222。焊接头1222的下侧设置有若干凸起的焊脚12221，每个焊脚12221用于焊接一处焊点。每次焊接件下压焊接时，都能焊接多个焊点，提高了效率。
81.传统焊接方法接触电池片的单点焊接时间为2.3至3秒之间，导热性差容易导致电池片变形，本设备利用自主开发变频控制主机的低电压高电阻进行焊接，在0.5秒之内实现焊接温度从200度至380度之间来回切换，导热极快瞬间将电池片焊接好，从而解决了传统焊接导致变形问题，尤其适用于焊接sunpower电池片。
82.实施例二：本实施例涉及一种太阳能电池片串焊机，如图7-图8所示，包括：机架2、光伏焊带传送机构3、光伏焊带切断机构4和焊接机构1。焊接机构1为实施例一所述的双焊接件的焊接机构。
83.其中，机架2设置有太阳能电池片进料口a和光伏焊带进料口b。太阳能电池片通过外部的太阳能电池片传送机构输送到太阳能电池片进料口a处。光伏焊带通过外部的光伏焊带储带机构存储在光伏焊带进料口b处。光伏焊带传送机构3设置于机架2内，用于将位于光伏焊带进料口b处的光伏焊带传送到太阳能电池片下侧。光伏焊带切断机构4设置于机架
2靠近光伏焊带进料口b处，用于将光伏焊带按设定长度切断。焊接机构1设置于机架2上侧，用于下压将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。
84.本实用新型的工作原理大致如下述：采用具有第一焊接件122a和第二焊接件122b的太阳能电池片串焊机，两个焊接件同时焊接，焊接效率高；此外两个焊接件分别在不同的滑台上，由不同的滑台驱动件驱动在不同的滑轨上滑动，不会发生干扰；虽然两个焊接件装配在不同的滑台下侧，但两个焊接件装配后保持在同一直线上，从而能够焊接太阳能电池板同一直线上的不同焊点。
85.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。