一种用于电解铜箔分剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔分剪装置技术领域，具体为一种用于电解铜箔分剪装置。


背景技术：

2.铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料，另外，铜箔也是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔在加工时需要使用分剪装置将整张铜箔板分剪成多条铜箔带。
3.但是，现有的铜箔分剪装置无法调整切割刀的位置，不能生产出不同尺寸的铜箔条，难以满足工作人员的生产需求，为此，我们提出一种用于电解铜箔分剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电解铜箔分剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电解铜箔分剪装置，包括工作箱，所述工作箱的上端面左右侧均开设有贯穿口，贯穿口上穿设有支撑板，左右侧支撑板的底端面共同连接有固定板，所述固定板的底部连接有调高组件，所述支撑板的外表面转动穿设有转管，所述转管内部穿设有滑套，所述转管的内壁固定连接有若干滑块，所述滑套的外表面固定连接有若干导轨，所述滑块与对应的导轨滑动连接，左右侧的滑套相对一端均固定连接有连接轴，所述连接轴远离滑套的一端固定连接有第一分切刀，所述第一分切刀上连接有第一调距组件，所述滑套的外表面滑动套装有调节套，所述调节套的外表面固定套装有第二分切刀，所述第二分切刀上连接有第二调距组件，所述转管上连接有旋转组件。
7.优选的，所述调高组件包括气缸，所述气缸的固定安装在工作箱的内底端侧壁，所述气缸的输出端与固定板的底端面固定连接。
8.优选的，所述第一调距组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在左右侧的支撑板之间，所述第一丝杆的左端转动伸出左侧支撑板的左侧，且第一丝杆的左端固定连接有第一手轮，所述第一丝杆的外表面左右侧均螺纹旋接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端面固定连接有连接板，所述连接轴转动穿设在连接板上，所述第一螺纹套的上端面固定连接有限位块，所述限位块上滑动穿设有限位杆，所述限位杆的左右两端分别与左右侧的支撑板固定连接。
9.优选的，所述第二调距组件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在滑套的内部，且第二丝杆的一端转动伸出滑套的外部，且第二丝杆的一端固定连接有第二手轮，所述第二丝杆的外表面螺纹旋接有第二螺纹块，所述滑套的外表面开设有若干滑口，所述滑口上滑动连接有配合块，所述配合块的一侧与第二螺纹块固定连接，所述配合块的另一侧与调
节套的内壁固定连接。
10.优选的，所述旋转组件包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在固定板的上端面中部，所述双轴电机的输出端固定连接有主动链轮，所述转管的外表面固定套装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有传动链条。
11.优选的，所述固定板与工作箱的内底端侧壁之间固定连接有若干伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于电解铜箔分剪装置使用方便，结构简单，设置的第一调距组件可调节左右侧的第一分切刀之间的间距，设置的第二调距组件可调节第二分切刀到第一分切刀之间的距离，进而实现切割出不同尺寸的铜箔条，有利于适应铜箔分切需求，切割时，旋转组件带动第一分切刀、第二分切刀旋转，同时调高组件带动分切刀接触铜箔，从而实现对铜箔进行分切。
附图说明
13.图1为一种用于电解铜箔分剪装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种用于电解铜箔分剪装置的图1中a处结构放大示意图。
15.图中：1-工作箱，2-固定板，3-气缸，4-双轴电机，5-连接轴，6-伸缩杆，7-传动链条，8-第二手轮，9-第一手轮，10-支撑板，11-第二分切刀，12-第一分切刀，13-第一螺纹块，14-第一丝杆，15-限位块，16-限位杆，17-连接板，18-配合块，19-调节套，20-滑口，21-转管，22-滑块，23-导轨，24-第二丝杆，25-滑套，26-第二螺纹块，27-调高组件，28-旋转组件，29-第一调距组件，30-第二调距组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，一种用于电解铜箔分剪装置，包括工作箱1，所述工作箱1的上端面左右侧均开设有贯穿口，贯穿口上穿设有支撑板10，左右侧支撑板10的底端面共同连接有固定板2，所述固定板2的底部连接有调高组件27，所述支撑板10的外表面转动穿设有转管21，所述转管21内部穿设有滑套25，所述转管21的内壁固定连接有若干滑块22，所述滑套25的外表面固定连接有若干导轨23，所述滑块22与对应的导轨23滑动连接，左右侧的滑套25相对一端均固定连接有连接轴5，所述连接轴5远离滑套25的一端固定连接有第一分切刀12，所述第一分切刀12上连接有第一调距组件29，所述滑套25的外表面滑动套装有调节套19，所述调节套19的外表面固定套装有第二分切刀11，所述第二分切刀11上连接有第二调距组件30，所述转管21上连接有旋转组件28。
18.使用时，通过第一调距组件29调节左右侧的第一分切刀12之间的间距，然后通过第二调距组件30调节第二分切刀11到第一分切刀12之间的距离，进而实现切割出不同尺寸的铜箔条，切割时，旋转组件28带动第一分切刀12、第二分切刀11旋转，同时调高组件27带动分切刀接触铜箔，从而实现对铜箔进行分切。
19.其中，所述调高组件27包括气缸3，所述气缸3的固定安装在工作箱1的内底端侧
壁，所述气缸3的输出端与固定板2的底端面固定连接。
20.调高时，启动气缸3，气缸3将带动支撑板10、固定板2、第一分切刀12以及第二分切刀11向下运动，进而可调节分切刀到铜箔之间的距离。
21.其中，所述第一调距组件29包括第一丝杆14，所述第一丝杆14转动安装在左右侧的支撑板10之间，所述第一丝杆14的左端转动伸出左侧支撑板10的左侧，且第一丝杆14的左端固定连接有第一手轮9，所述第一丝杆14的外表面左右侧均螺纹旋接有第一螺纹套13，所述第一螺纹套13的底端面固定连接有连接板17，所述连接轴5转动穿设在连接板17上，所述第一螺纹套13的上端面固定连接有限位块15，所述限位块15上滑动穿设有限位杆16，所述限位杆16的左右两端分别与左右侧的支撑板10固定连接。
22.在使用第一调距组件29时，转动第一手轮9，第一手轮9转动时将带动第一丝杆14转动，第一丝杆14为两段螺纹方向相反的双向丝杆，进而左右侧的第一螺纹套13将相对或相离运动，此时连接板17将拉动滑套25运动，进而实现对左右侧的第一分切刀12距离调节。
23.其中，所述第二调距组件30包括第二丝杆24，所述第二丝杆24转动安装在滑套25的内部，且第二丝杆24的一端转动伸出滑套25的外部，且第二丝杆24的一端固定连接有第二手轮8，所述第二丝杆24的外表面螺纹旋接有第二螺纹块26，所述滑套25的外表面开设有若干滑口20，所述滑口20上滑动连接有配合块18，所述配合块18的一侧与第二螺纹块26固定连接，所述配合块18的另一侧与调节套19的内壁固定连接。
24.在使用第二调节组件30时，转动第二手轮8，第二手轮8带动第二丝杆24转动，第二丝杆24为单向丝杆，进而第二丝杆24转动时第二螺纹块26、调节套19以及第二分切刀11将向左或右向运动，进而实现第二分切刀11到第一分切刀12的距离调节。
25.其中，所述旋转组件28包括双轴电机4，所述双轴电机4固定安装在固定板2的上端面中部，所述双轴电机4的输出端固定连接有主动链轮，所述转管21的外表面固定套装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有传动链条7。
26.当需要分切刀旋转时，启动双轴电机4，由于主动链轮与从动链轮之间连接有传动链条7，进而实现左右侧的转管21转动，由于连接轴5转动穿设在连接板17上，且滑块22与导轨23滑动连接，进而实现滑套25、第一分切刀11以及第二分切刀12转动。
27.实施例2：请参阅图1，一种用于电解铜箔分剪装置，与实施例1的区别在于，所述固定板2与工作箱1的内底端侧壁之间固定连接有若干伸缩杆6，设置的若干伸缩杆6可使支撑板10稳定上下运动。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，通过第一调距组件29调节左右侧的第一分切刀12之间的间距，然后通过第二调距组件30调节第二分切刀11刀第一分切刀12之间的距离，进而实现切割出不同尺寸的铜箔条，切割时，旋转组件28带动第一分切刀12、第二分切刀11旋转，同时调高组件27带动分切刀接触铜箔，从而实现对铜箔进行分切；在使用第一调距组件29时，转动第一手轮9，第一手轮9转动时将带动第一丝杆14转动，第一丝杆14为两段螺纹方向相反的双向丝杆，进而左右侧的第一螺纹套13将相对或相离运动，此时连接板17将拉动滑套25运动，进而实现对左右侧的第一分切刀12距离调节；在使用第二调节组件30时，转动第二手轮8，第二手轮8带动第二丝杆24转动，第二丝杆24为单向丝杆，进而第二丝杆24转动时第二螺纹块26、调节套19以及第二分切刀11将向左或右向运动，进而实现第二分切刀11到第一分切刀12的距离调节；当需要分切刀旋转时，启动双轴电机4，由于主动链
轮与从动链轮之间连接有传动链条7，进而实现左右侧的转管21转动，由于连接轴5转动穿设在连接板17上，且滑块22与导轨23滑动连接，进而实现滑套25、第一分切刀11以及第二分切刀12转动。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。