一种阻燃塑料及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑料领域，更具体地说是一种阻燃塑料及其制备方法。


背景技术：

2.阻燃改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充或共混添加阻燃剂等方法加工后，提高了塑料材料的阻燃性；通常阻燃塑料颗粒是通过添加无机阻燃剂来提高其阻燃性能，但是无机助燃剂添加量过多则会大幅降低塑料颗粒材料的冲击性能等物性指标，现有技术中还没有一种技术方案，既能够保证阻燃塑料的阻燃性能，还能够维持其冲击性能等物性指标。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种阻燃塑料及其制备方法，可以保证阻燃塑料的阻燃性能，还能够维持其冲击性能等物性指标。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种阻燃塑料制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将阻燃塑料板放置在冲压模具下进行冲压，形成冲压孔；
7.步骤二：切割轮对冲压孔进行切割形成填充腔；
8.步骤三：在填充腔内填入注塑物形成填充块。
9.一种阻燃塑料制备装置，包括底部支架，底部支架上转动连接有两个第一丝杆，底部支架上固定连接有两个动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个动力机构ⅰ的输出轴分别和两个第一丝杆之间固定连接；
10.底部支架上滑动连接有两个滑动支架，两个滑动支架分别通过螺纹连接在两个第一丝杆上，两个滑动支架的前后两端均固定连接有第一伸缩机构，两个滑动支架之间滑动连接有多个支撑板，支撑板和支撑板之间固定连接有第一弹簧，位于前后两侧的支撑板固定连接在第一伸缩机构的伸缩端上，两个滑动支架上均固定连接有第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均转动连接有装夹轮；
11.底部支架上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上转动连接有第二丝杆，升降支架上固定连接有动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第二丝杆之间固定连接，升降支架上滑动连接有加工支架，加工支架通过螺纹连接在第二丝杆上；
12.加工支架上转动连接有两个第三丝杆，加工支架上固定连接有两个动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，两个动力机构ⅲ的输出轴分别和两个第三丝杆之间固定连接；
13.其中一个第三丝杆上通过螺纹连接有第一滑块，另一个第三丝杆上通过螺纹连接有第二滑块，第二滑块和第一滑块均滑动连接在加工支架上；
14.第一滑块上固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端上可拆卸固定连接
有冲压模具；
15.第二滑块上固定连接有第五伸缩机构，第五伸缩机构的伸缩端上固定连接有摆动电机，摆动电机的输出轴上固定连接有第六伸缩机构，第六伸缩机构的伸缩端上滑动连接有滑动块，滑动块和第六伸缩机构的伸缩端之间固定连接有第二弹簧，滑动块上转动连接有切割轴，切割轴的下端固定连接有切割轮，滑动块固定连接有动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为电机，动力机构ⅳ的输出轴和切割轴之间固定连接，第二滑块上固定连接有切割模具，切割轴上转动连接有接触轮，接触轮能够和切割模具接触。
16.一种阻燃塑料，包括阻燃骨架，阻燃骨架上设置有多个填充腔，每个填充腔内均填充有填充块。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的阻燃塑料制备方法示意图；
19.图2是本发明的阻燃塑料结构示意图；
20.图3是本发明的阻燃骨架结构示意图；
21.图4是本发明的填充块结构示意图；
22.图5是本发明的阻燃塑料制备装置整体结构示意图一；
23.图6是本发明的阻燃塑料制备装置整体结构示意图二；
24.图7是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图一；
25.图8是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图二；
26.图9是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图三；
27.图10是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图四；
28.图11是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图五；
29.图12是本发明的阻燃塑料制备装置局部结构示意图六。
30.图中：阻燃骨架10；填充腔11；填充块20；底部支架31；第一丝杆32；滑动支架41；第一伸缩机构42；支撑板43；第二伸缩机构44；装夹轮45；第三伸缩机构51；升降支架52；第二丝杆53；加工支架61；第三丝杆62；第一滑块71；第四伸缩机构72；冲压模具73；第二滑块81；第五伸缩机构82；摆动电机83；第六伸缩机构84；滑动块85；切割轴86；切割轮87；切割模具88。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
32.如图1至12所示，下面对一种阻燃塑料制备方法的步骤和功能进行详细的说明；
33.一种阻燃塑料制备方法，该方法包括以下步骤：
34.步骤一：将阻燃塑料板放置在冲压模具73下进行冲压，形成冲压孔；
35.步骤二：切割轮87对冲压孔进行切割形成填充腔11；
36.步骤三：在填充腔11内填入注塑物形成填充块20；
37.一种阻燃塑料，包括阻燃骨架10，阻燃骨架10上设置有多个填充腔11，每个填充腔11内均填充有填充块20。
38.使用时，将由阻燃塑料材料制成的板材放置在冲压模具73的下端，冲压模具73向下进行运动，对阻燃塑料材料制成的板材进行冲压，冲压模具73对阻燃塑料材料制成的板材进行多次冲压，使得阻燃塑料材料制成的板材上形成多个孔，在使用切割轮87在多个孔内进行切割，进而形成填充腔11，如图3所示，填充腔11的形状优选为六角形，在对多个填充腔11内进行注塑，在多个填充腔11内形成填充块20，填充块20由非阻燃塑料材质构成，进而填充块20具有良好的冲击性能等物性指标，而填充块20并不阻燃，但当填充块20燃烧时，阻燃骨架10由阻燃塑料材质构成，阻燃骨架10可以进行分隔阻燃，进而保证阻燃塑料的阻燃性能，还能够维持其冲击性能等物性指标；
39.进一步的，切割轮87切割出来的槽有助于填充块20和阻燃骨架10之间连接的稳定；
40.为了方便一种阻燃塑料制备方法的实施，设计一种阻燃塑料制备装置，下面对一种阻燃塑料制备装置的结构和功能进行详细的说明；
41.一种阻燃塑料制备装置，包括底部支架31，底部支架31上转动连接有两个第一丝杆32，底部支架31上固定连接有两个动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，两个动力机构ⅰ的输出轴分别和两个第一丝杆32之间固定连接；
42.底部支架31上滑动连接有两个滑动支架41，两个滑动支架41分别通过螺纹连接在两个第一丝杆32上，两个滑动支架41的前后两端均固定连接有第一伸缩机构42，两个滑动支架41之间滑动连接有多个支撑板43，支撑板43和支撑板43之间固定连接有第一弹簧，位于前后两侧的支撑板43固定连接在第一伸缩机构42的伸缩端上，两个滑动支架41上均固定连接有第二伸缩机构44，两个第二伸缩机构44的伸缩端上均转动连接有装夹轮45；
43.底部支架31上固定连接有第三伸缩机构51，第三伸缩机构51的伸缩端上固定连接有升降支架52，升降支架52上转动连接有第二丝杆53，升降支架52上固定连接有动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ的输出轴和第二丝杆53之间固定连接，升降支架52上滑动连接有加工支架61，加工支架61通过螺纹连接在第二丝杆53上；
44.加工支架61上转动连接有两个第三丝杆62，加工支架61上固定连接有两个动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，两个动力机构ⅲ的输出轴分别和两个第三丝杆62之间固定连接；
45.其中一个第三丝杆62上通过螺纹连接有第一滑块71，另一个第三丝杆62上通过螺纹连接有第二滑块81，第二滑块81和第一滑块71均滑动连接在加工支架61上；
46.第一滑块71上固定连接有第四伸缩机构72，第四伸缩机构72的伸缩端上可拆卸固定连接有冲压模具73；
47.第二滑块81上固定连接有第五伸缩机构82，第五伸缩机构82的伸缩端上固定连接有摆动电机83，摆动电机83的输出轴上固定连接有第六伸缩机构84，第六伸缩机构84的伸缩端上滑动连接有滑动块85，滑动块85和第六伸缩机构84的伸缩端之间固定连接有第二弹簧，滑动块85上转动连接有切割轴86，切割轴86的下端固定连接有切割轮87，滑动块85固定连接有动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为电机，动力机构ⅳ的输出轴和切割轴86之间固定连接，第二滑块81上固定连接有切割模具88，切割轴86上转动连接有接触轮，接触轮能够和切割模具88接触；
48.使用时，将阻燃塑料材料制成的板材放置在多个支撑板43上，启动第二伸缩机构
44，第二伸缩机构44可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构44的伸缩端带动装夹轮45进行运动，两个第二伸缩机构44的伸缩端同时进行运动，两个第二伸缩机构44的伸缩端分别带动两个装夹轮45进行运动，两个装夹轮45相互靠近或者远离运动，进而对阻燃塑料材料制成的板材进行挤压装夹；
49.进一步的，多个支撑板43对阻燃塑料材料制成的板材的底部进行支撑，是为了保证冲压模具73在进行冲压加工时，阻燃塑料材料制成的板材有支撑的力，进而冲压模具73可以根据不同的使用需求设置成不同的大小或者形状，这里冲压模具73优选的设置为正六边形，进而对应的启动第一伸缩机构42，第一伸缩机构42可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构42的伸缩端带动支撑板43进行运动，如图8所示，位于两侧的支撑板43通过第一弹簧对位于内侧的多个支撑板43进行挤压，进而调整多个支撑板43的位置，进而调整对阻燃塑料材料制成的板材的支撑位置，进而满足不同的冲压需求；
50.进一步的，当需要横向移动阻燃塑料材料制成的板材时，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴带动第一丝杆32进行转动，第一丝杆32转动时通过螺纹带动滑动支架41进行横向运动，滑动支架41带动阻燃塑料材料制成的板材进行横向运动，进而调整阻燃塑料材料制成的板材的位置，进而在冲压模具73进行冲压时，可以横向移动阻燃塑料材料制成的板材，进而调整冲压的位置，进而在阻燃塑料材料制成的板材上加工出多个孔；
51.进一步的，当需要调整装置的整体高度时，启动第三伸缩机构51，第三伸缩机构51可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构51的伸缩端带动升降支架52进行运动，进而调整装置整体的高度；
52.进一步的，当需要进行冲压时，启动第四伸缩机构72，第四伸缩机构72的伸缩端进行运动，第四伸缩机构72的伸缩端带动冲压模具73向下进行运动，冲压模具73的底部设置有与冲压模具73形状相同的凸出的刀具，即保证冲压模具73向下运动的过程中可以对阻燃塑料材料制成的板材进行冲压切割，进而在阻燃塑料材料制成的板材上切割冲压出孔；
53.进一步的，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴带动第三丝杆62进行转动，第三丝杆62转动时通过螺纹带动第一滑块71进行运动，进而调整第一滑块71的位置，第一滑块71带动第四伸缩机构72进行运动，第四伸缩机构72带动冲压模具73进行运动，进而调整冲压模具73冲压切割的位置，进而在阻燃塑料材料制成的板材上切割冲压出多个孔；
54.进一步的，当阻燃塑料材料制成的板材冲压切割完成后，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴带动第二丝杆53进行运动，第二丝杆53转动时通过螺纹带动加工支架61进行运动，进而调整切割轮87的位置，将切割轮87运动到需要进行加工的位置，启动第五伸缩机构82，第五伸缩机构82可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构82的伸缩端带动摆动电机83向下进行运动，摆动电机83带动第六伸缩机构84向下进行运动，第六伸缩机构84带动切割轮87向下进行运动，切割轮87插入到冲压模具73加工出的孔内后，启动第六伸缩机构84，第六伸缩机构84可以是液压缸或者电动推杆，第六伸缩机构84的伸缩端带动切割轴86进行运动，切割轴86带动切割轮87进行运动，使得切割轴86和切割模具88的内部接触，切割模具88对切割轴86的运动进行限位，切割轴86上转动连接有接触轮，图中并没有画出，就是一个和切割模具88内部接触的轮，防止切割轴86和切割模具88干摩擦；
55.启动摆动电机83和动力机构ⅳ，摆动电机83带动切割轮87按照切割轴86的轨迹进行运动，动力机构ⅳ驱动切割轮87进行转动，进而对冲压模具73加工出的孔内部进行切割，
进而形成填充腔11，进而使得填充腔11内的填充块20和阻燃骨架10连接更稳定。