一种无纺布热合装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织领域，具体为一种无纺布热合装置。


背景技术：

2.热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布，是无纺布中按照生产工艺划分的一类无纺布。
3.纤网的加热一般通过加热的钢辊进行，并在加热的过程中施加一定的压力，这种钢辊内部内置加热器件，提前预热，使钢辊达到工作温度。
4.由于纤网加热会使无纺布表面产生一定的粘性，所以，钢辊上难免会沾上一些粘性物质，因此，对于钢辊，需要定期进行清洁，然而，在目前的工艺中，钢辊多是集成在机器上，所以在清洁的时候只能将机器停止，在机器上直接对钢辊进行刮除清洁，这样，不仅会耽误生产时间，而且清洁也不方便，故而，针对于此，这里提出一种可将钢辊取下的无纺布热合装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无纺布热合装置，包括热合构件和分离构件，所述热合构件包括由多个支腿和台板组成的工作台，所述台板的两侧对称设置有两个竖板，每个所述竖板上均通过轴承连接有一圆筒套，两个所述圆筒套之间套接有一钢辊，且两个圆筒套之间设置有用于辅助固定钢辊的固定机构；所述分离构件包括固定在多个支腿之间的且位于台板下方的连接架，所述连接架的顶端开设有与钢辊平行的滑槽，每个所述竖板均通过滑槽与连接架卡合滑动连接，所述连接架上设置有用于驱动两个竖板沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。
6.进一步地，所述固定机构包括贯穿开设在每个圆筒套上的对接孔一，所述钢辊上对称贯穿开设有两个与对接孔一相对应的对接孔二，每个所述圆筒套和钢辊之间均通过对应的对接孔一、对接孔二配合连接有螺栓。
7.进一步地，每个所述螺栓的外周侧均活动套接有两个垫环，每个所述垫环的内侧均与圆筒套的表面接触。
8.进一步地，所述驱动机构包括安装在滑槽内部中心位置的轴承座，所述轴承座上过盈配合连接有位于滑槽内的双向丝杆，每个所述竖板的底端均固定连接有位于滑槽内的且与双向丝杆螺纹贯穿连接的滑块，所述连接架的两端均固定有安装架，每个所述安装架上均通过轴承与双向丝杆的端部连接，其中一个所述安装架上设置有用于驱动双向丝杆转动的转动机构。
9.进一步地，所述转动机构包括连接在其中一个安装架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴和双向丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。
10.进一步地，所述滑槽为t形槽，每个所述滑块均为与此t形槽相适配的t形块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，钢辊套接在两个圆筒套之间，并通过固定机构的作用进行辅助固定，当将固定机构取下以后，在驱动机构的作用下使两个竖板沿滑槽相互远离即可使钢辊与两个圆筒套分离，使钢辊可方便取下进行清洁，同时不影响更换新的钢辊继续进行工作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构分解示意图；
18.图中：
19.1、支腿；2、台板；3、竖板；4、圆筒套；5、钢辊；6、连接架；7、滑槽；8、驱动机构；801、轴承座；802、双向丝杆；803、滑块；804、安装架；9、固定机构；901、对接孔一；902、对接孔二；903、螺栓；10、转动机构；1001、伺服电机；1002、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本具体实施方式提供的无纺布热合装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括热合构件和分离构件，其中：
23.一，热合构件包括由多个支腿1和台板2组成的工作台，在台板2的两侧对称设置有两个竖板3，每个竖板3上均通过轴承连接有一圆筒套4，这两个圆筒套4之间套接有一钢辊5，且两个圆筒套4之间设置有用于辅助固定钢辊5的固定机构9，钢辊5内置加热器件，并且在竖板3上还设置有用于驱动圆筒套4转动的结构，但这一部分为本领域公知常识，故在此并未具体体现；
24.二，分离构件包括固定在多个支腿1之间的且位于台板2下方的连接架6，连接架6的顶端开设有与钢辊5平行的滑槽7，一中的每个竖板3均通过滑槽7与连接架6卡合滑动连接，另外，在连接架6上还设置有用于驱动两个竖板3沿滑槽7同时向相反方向进行滑动的驱动机构8，这样，当将固定机构9取下以后，在驱动机构8的作用下使两个竖板3沿滑槽7相互远离即可使钢辊5与两个圆筒套4分离，使钢辊5可方便取下进行清洁，同时不影响更换新的钢辊5继续进行工作。
25.固定机构9的具体结构如图4所示，固定机构9包括贯穿开设在每个圆筒套4上的对接孔一901，另外，在钢辊5上对称贯穿开设有两个与对接孔一901相对应的对接孔二902，这样，每个圆筒套4和钢辊5之间便均可通过对应的对接孔一901、对接孔二902配合连接螺栓903来进行固定。
26.因为圆筒套4表面有弧度，所以螺栓903可以会出现滑丝的问题，所以为了避免，在每个螺栓903的外周侧均活动套接有两个垫环，每个垫环的内侧均与圆筒套4的表面接触。
27.驱动机构8的具体结构如图4所示，驱动机构8包括安装在滑槽7内部中心位置的轴承座801，在此轴承座801上过盈配合连接有位于滑槽7内的双向丝杆802，同时，在每个竖板3的底端均固定连接有位于滑槽7内的且与双向丝杆802螺纹贯穿连接的滑块803，两个滑块803与双向丝杆802螺纹贯穿的方向相反，另外，在连接架6的两端均固定有安装架804，每个安装架804上均通过轴承与双向丝杆802的端部连接以加强双向丝杆802的稳定性，而在其中一个安装架804上设置有用于驱动双向丝杆802转动的转动机构10，如图4所示，转动机构10包括连接在其中一个安装架804上的伺服电机1001，这个伺服电机1001的输出轴和双向丝杆802的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮1002，如此，当双向丝杆802转动的时候，两个滑块803便会带动两个竖板3相互靠近或是相互远离。
28.关于滑块803与滑槽7，如图4所示，这里的滑槽7为t形槽，每个滑块803均为与此t形槽相适配的t形块。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。