一种经编机的切布装置的制作方法

1.本技术涉及一种经编机，尤其是涉及一种经编机的切布装置。


背景技术：

2.经编机是一种纺织机械设备，作业时，主要用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物。由于经编机对原料的适应性广、生产效率高，故常用于纺织行业。
3.相关技术中的一种经编机，包括机架，所述机架上设置有用于输送织物的输送机构以及用于收卷织物的收卷机构，所述收卷机构包括设置于机架上的卷布辊。
4.发明人发现：在生产不同规格的织物时，需要对织物进行切分，从而满足布料的生产需求，然而工作人员直接通过剪刀等工具对织物进行切分，容易出现裁切不齐的情况，从而影响到织物的生产质量，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高织物的生产质量，本技术提供一种经编机的切布装置。
6.本技术提供一种经编机的切布装置，采用如下的技术方案：
7.一种经编机的切布装置，包括设置于输送机构与收卷机构之间的切布机构，所述切布机构包括设置于机架上的第一定位板，所述第一定位板长度方向与卷布辊轴线方向相平行，所述切布机构还包括滑动设置于第一定位板上的第二定位板，所述第二定位板能够朝向靠近或远离第一定位板方向滑移；所述第一定位板与第二定位板之间形成用于织物穿过的夹布空腔，所述切布机构还包括用于控制第二定位板朝向靠近第一定位板方向滑移，以将织物夹紧在第一定位板与第二定位板之间的驱动组件；所述第一定位板与第二定位板上均开设有用于供织物裸露的切布口，所述切布机构还包括设置于第一定位板远离第二定位板一侧且用于切割织物的切割组件，所述切割组件包括伸入切布口的切割刀，所述切割组件还包括设置于机架上且用于驱动切割刀沿平行于卷布辊轴线方向滑移，以对织物进行切割的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要切分织物时，将织物穿过夹布空腔，接着借助驱动组件控制第二定位板朝向靠近第一定位板方向滑移，使得织物被夹紧在第一定位板与第二定位板之间，接着借助驱动件驱动切割刀于切布口中沿平行于卷布辊轴线方向滑移，即可完成对织物的均匀切割，达到提高织物生产质量的目的。
9.可选的，所述第一定位板远离第二定位板的一侧设置有驱动盒，所述驱动盒上开设有与切布口相连通的移动槽，所述切割刀伸出第一定位板的一端设置有驱动块，所述驱动块滑动连接于移动槽中；所述驱动件包括穿设且螺纹连接于驱动块上的驱动螺杆，所述驱动件还包括设置于机架上且用于控制驱动螺杆转动的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动控制驱动螺杆转动，进而带动与驱动螺杆螺纹连接的驱动块滑移，继而带动切割刀于切布口中沿平
行于卷布辊轴线方向滑移，从而完成对织物的均匀切割。
11.可选的，所述第一定位板朝向第二定位板的一侧垂直设置有两个驱动板，所述切布口位于两个驱动板之间，所述第二定位板上开设有用于供驱动板滑动穿设的驱动孔；所述驱动组件包括设置于驱动板一长侧上的若干个单向齿，所述第二定位板上开设有与驱动孔相连通的滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述驱动组件还包括设置于滑移块一侧的若干个插接块，相邻所述单向齿之间形成用于供插接块插接的间隙，所述插接块上开设有当第二定位板朝向靠近第一定位板方向滑移时，用于供单向齿齿面挤压并滑开的导向面，所述驱动组件还包括用于驱动插接块伸出滑移槽并与相邻单向齿之间间隙形成插接的弹性件，所述驱动组件还包括用于驱动插接块收回滑移槽并与相邻单向齿之间间隙相脱离的解锁件。
12.通过采用上述技术方案，当织物穿过夹布空腔时，朝向靠近第一定位板方向滑移第二定位板，在此过程中单向齿的齿面通过挤压导向面的方式驱动插接块收回滑移槽，使得插接块与相邻单向齿之间间隙相脱离，当第二定位板滑移至将织物抵紧在第一定位板上时，在驱动件的使用下，滑移块朝向远离滑移槽槽底方向滑移，继而驱使插接块伸出滑移槽并与相邻单向齿之间形成插接，从而实现对第二定位板的固定。
13.可选的，所述驱动件为设置于滑移槽中的弹簧，所述弹簧的一端与滑移槽槽底相抵，另一端与滑移块相抵。
14.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
15.可选的，所述解锁件为设置于滑移块远离插接块一端的解锁杆，所述第二定位板上开设有与滑移槽相连通的解锁孔，所述解锁杆通过解锁孔伸出第二定位板。
16.通过采用上述技术方案，当需要取出织物时，拉动解锁杆，能够驱动滑移块朝向靠近滑移槽槽底方向滑移，继而使得插接块与相邻单向齿之间间隙相脱离并收回滑移槽，此时即可将第二定位板朝向远离第一定位杆方向滑移，方便将织物取出。
17.可选的，两个所述解锁杆伸出解锁孔的一端设置用于连接两个解锁杆的联动杆。
18.通过采用上述技术方案，联动杆的设置，能够同步对解锁杆进行拉动。
19.可选的，所述第一定位板上垂直设置有若干个导向杆，所述第二定位板上开设有用于供导向杆滑动穿设的导向孔。
20.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的设置，能够实现第二定位板的滑动连接。
21.可选的，所述导向杆远离第一定位板的一端设置有用于与导向孔边缘处相抵的抵接板。
22.通过采用上述技术方案，抵接板的设置，能够阻止第二定位板在滑移过程中与导向杆相脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够均匀对织物进行切分，从而提高织物生产质量；
25.2.通过导向杆与导向孔的设置，能够实现第二定位板的滑动连接。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的图1中a处的放大示意图；
28.图3是本实施例体现驱动电机的结构示意图；
29.图4是本实施例的图3中b处的放大示意图；
30.图5是本实施例体现单向齿的剖视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、切布机构；2、第一定位板；3、第二定位板；31、驱动孔；32、滑移槽；33、解锁孔；34、导向孔；4、夹布空腔；5、驱动组件；51、单向齿；52、插接块；521、导向面；53、解锁杆；54、弹簧；6、切布口；7、切割组件；71、切割刀；72、驱动件；721、驱动螺杆；722、驱动电机；8、驱动板；9、联动杆；10、导向杆；11、抵接板；12、机架；13、滑移块；14、驱动盒；141、移动槽；15、驱动块；16、限位板；17、限位环；18、堵块；19、卷布辊；20、安装板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种经编机的切布装置。参照图1，切布装置包括设置于输送机构与收卷机构之间的切布机构1。切布机构1包括焊接于机架12上的第一定位板2，第一定位板2呈方形结构。第一定位板2的长度方向与卷布辊19轴线方向相平行。
35.参照图1、2，切布机构1还包括滑动连接于第一定位板2上的第二定位板3，第一定位板2与第二定位板3之间形成夹布空腔4，夹布空腔4用于供织物穿过。第一定位板2与第二定位板3上开设有切布口6，切布口6用于供织物裸露出。
36.参照图3、4，第二定位板3能够朝向靠近或远离第一定位板2方向滑移，切布机构1还包括驱动组件5，驱动组件5还包括设置于第一定位板2远离第二定位板3一侧的切割组件7。当切分织物时，将织物穿过夹布空腔4，再借助驱动组件5，控制第二定位板3朝向靠近第一定位板2方向滑移，将织物夹紧在第一定位板2与第二定位板3之间，最后再借助切割组件7对织物进行切割，即可完成对织物的均匀切割，提高织物的生产质量。
37.参照图3、4，第一定位板2上垂直焊接有若干个导向杆10，本实施例中一个第一定位板2上的导向杆10以四个为例，四个导向杆10呈矩形阵列分布于第一定位板2四个顶角处。第二定位板3上开设有用于供导向杆10滑动穿设的导向孔34，导向杆10远离第一定位板2的一端焊接有抵接板11。当第二定位板3朝向远离第一定位板2方向滑移时，抵接板11能够与导向孔34边缘处相抵，从而限制第二定位板3与导向杆10相脱离，提高第二定位板3滑移过程中的稳定性。
38.参照图4、5，第一定位板2朝向第二定位板3的一侧垂直焊接有两个驱动板8，驱动板8呈方形结构，并且切布口6位于两个驱动板8之间。第一定位板2上开设有驱动孔31，驱动板8滑动穿设于驱动孔31中。驱动组件5包括设置于驱动板8一长侧上的若干个单向齿51，若干个单向齿51相互衔接。
39.参照图5，第二定位板3上开设有与驱动孔31相连通的滑移槽32，滑移槽32内滑动连接有滑移块13，驱动组件5还包括设置于滑移块13一侧的若干个插接块52，相邻单向齿51之间形成用于供插接块52插接的间隙。插接块52上开设有导向面521，当第二定位板3朝向靠近第一定位板2方向滑移时，单向齿51齿面能够通过挤压导向面521的方式，驱动插接块52收回滑移槽32。
40.参照图5，滑移块13远离单向齿51一侧粘接有限位板16，滑移槽32槽口处过盈卡接有用于阻止限位板16与滑移槽32相脱离的限位环17。驱动组件5还包括弹性件，具体的，驱动件72为设置于滑移槽32中的弹簧54，弹簧54的一端与滑移槽32槽底相抵，另一端与限位板16相抵。
41.参照图5，驱动组件5还包括解锁件，解锁件为粘接于限位板16远离插接块52一端的解锁杆53，滑移槽32远离限位环17一端嵌设有堵块18，堵块18上开设有与滑移槽32相连通的解锁孔33，解锁杆53通过解锁孔33伸出第二定位板3。
42.参照图2，两个解锁杆53伸出解锁孔33的一端粘接有联动杆9，联动杆9用于连接两个解锁杆53。当织物穿过夹布空腔4时，按动第二定位板3，驱动第二定位板3朝向靠近第一定位板2方向滑移，在此过程中单向齿51齿面挤压导向面521，驱动插接块52与相邻单向齿51之间间隙相脱离，并收回滑移槽32，此时弹簧54受到压缩，从而实现第二定位板3的滑动连接。当第二定位板3滑移至将织物夹紧在第一定位板2与第二定位板3之间时，在弹簧54的作用下，插接块52伸出滑移槽32并与相邻单向齿51之间形成插接，即可实现对第二定位板3的固定，从而实现对织物的夹紧。
43.参照图4，第一定位板2远离第二定位板3的一侧粘接有驱动盒14，驱动盒14上开设有移动槽141，移动槽141与切布口6相连通。切割组件7包括伸入切布口6的切割刀71，切割刀71伸出第一定位板2的一端一体设置有驱动块15，驱动块15滑动连接于移动槽141中，驱动块15相对的两侧与移动槽141相对的两个槽壁相抵。
44.参照图3、4，切割组件7还包括驱动件72。具体的，驱动件72包括穿设且螺纹连接于驱动块15上的驱动螺杆721，驱动螺杆721轴线方向与卷布辊19轴线方向相平行。驱动件72还包括设置于机架12上的驱动电机722。驱动电机722的输出轴通过焊接的方式与驱动螺杆721固定连接。
45.参照图1、3机架12上垂直焊接有安装板20，驱动电机722通过螺纹连接的方式安装于安装板20上。
46.当织物夹紧于第一定位板2与第二定位板3之间时，启动驱动电机722，驱动电机722的输出轴带动驱动螺杆721转动，从而驱使驱动块15带动切割刀71沿平行于卷布辊19轴线方向滑移，从而完成对织物的均匀切割。
47.本技术实施例一种经编机的切布装置的实施原理为：
48.切分织物时，推动第二定位板3朝向靠近第一定位板2方向滑移，在此过程中，单向齿51的齿面挤压并滑开导向面521，驱动插接块52收回滑移槽32，从而实现第二定位板3的滑动连接。当织物被夹紧在第一定位板2与第二定位板3之间时，插接块52在弹簧54的作用下，伸出滑移槽32并与相邻单向齿51之间形成插接，即可将织物夹紧于第一定位板2与第二定位板3之间，接着启动驱动电机722，驱动电机722的输出轴带动驱动螺杆721转动，从而驱动驱动块15带动切割刀71沿平行于卷布辊19轴线方向滑移，从而完成对织物的均匀切割，提高织物的生产质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。