一种显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种显影盒。特别地，涉及一种可拆卸地安装至激光图像成形装置的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是激光图像成形装置中必不可少的打印耗材。激光图像成形装置工作一段时间后，显影盒内灌装的碳粉会被消耗殆尽，这时就需要更换新的显影盒。
3.对于有些型号的显影盒，生产商通常在显影盒上设置有计数机构，该计数机构可与图像成形装置上的检测检测开关配合使用，以向图像成形装置指示该显影盒是否为新的显影盒，进而重新开始计算显影盒的使用寿命，或者指示显影盒的其他特性。
4.现有技术中某些图像成形装置的检测开关被设置在图像成形装置壳体的侧壁的凹陷处，计数机构为了实现计数功能，并能确保显影盒可拆卸地安装至图像成形装置内，就需要计数机构的部分结构具备伸缩功能。显影盒在安装或拆卸时，计数机构缩回以避免计数机构与图像成形装置的壳体的侧壁干涉。显影盒被安装至图像成形装置内工作时，计数机构伸出以触碰图像成形装置的检测开关从而实现计数功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种显影盒，这种显影盒能提供另一种满足图像成形装置的检测时序要求的解决方案。
6.为了实现上述目的，本实用新型显影盒能沿第一方向能被可拆卸地安装至图像成形装置中，所述图像成形装置包括第一壳体及可旋转地安装在壳体上的检测开关，所述检测开关包括第一接触部和第二接触部；所述显影盒包括第二壳体、可旋转件、动力接收部以及计数件。可旋转件被安装在所述第二壳体内且能绕位于第二方向上的轴线旋转。动力接收部用于接收来自图像成形装置的驱动力并驱动所述可旋转件旋转。计数件用于按照预定的时序拨动所述检测开关旋转。所述检测开关的第一接触部沿所述第一方向与所述第二接触部间隔开，且相比第二接触部，第一接触部更靠近所述显影盒。所述计数件进一步包括沿第一方向延伸的计数拨杆，所述计数拨杆能在所述显影盒安装至图像成形装置的同时接触并推动所述第一接触部以使所述检测开关旋转到第一信号位置，并在所述可旋转件转动时进一步推动所述第一接触部以使所述检测开关旋转到第二信号位置。
7.在优选的实施方式中，所述显影盒包括端盖，所述计数件位于所述端盖与所述第二壳体之间。
8.在优选的实施方式中，所述端盖包括第一开口，所述第一开口沿所述第一方向贯通所述端盖；所述计数拨杆经所述第一开口接触所述第一接触部。
9.在优选的实施方式中，所述计数拨杆以可拆卸的方式被枢接在所述计数件上，这样计数拨杆能在计数件的带动下移动时还能旋转运动，有利于计数拨杆更好地推动第一接触部。
10.在具体的实施方式中，所述计数拨杆上设置有圆柱凸起，而所述计数件上设置有与所述圆柱凸起配合的圆形孔，所述计数拨杆被安装至所述计数件后，所述圆柱凸起伸入所述圆形孔内。
11.在优选的实施方式中，所述计数拨杆上设置有引导凸起，所述端盖上设置有弧形的引导槽，所述计数拨杆运动时所述引导凸起能沿所述引导槽移动。弧形的引导槽有利于计数拨杆按照预定的最优轨迹移动。
12.在进一步优选的实施方式中，所述弧形的引导槽的中心与所述检测开关的旋转中心同轴，这样可以确保计数拨杆能尽可能深入地经第二开口推动第一接触部，避免计数拨杆经开口推动第一接触部的行程不够，从而无法将检测开关推动至第二信号位置。
13.根据本实用新型的另一实施方式，本实用新型显影盒能被沿第一方向能被可拆卸地安装至图像成形装置中，所述图像成形装置包括第一壳体及可旋转地安装在壳体上的检测开关，所述检测开关包括第一接触部和第二接触部；所述显影盒包括第二壳体、端盖、可旋转件、动力接收部以及计数件。可旋转件被安装在所述第二壳体内且能绕位于第二方向上的轴线旋转。动力接收部用于接收来自图像成形装置的驱动力并驱动所述可旋转件旋转。计数件用于按预定的时序拨动所述检测开关旋转。所述检测开关的第一接触部沿所述第一方向与所述第二接触部间隔开，且相比第二接触部，第一接触部更靠近所述显影盒。所述计数件进一步包括沿第一方向延伸的计数拨杆，在所述显影盒安装至图像成形装置的同时所述端盖接触并推动所述第一接触部以使所述检测开关旋转到第一信号位置，而在所述可旋转件转动时所述计数拨杆接触并推动所述第一接触部以使所述检测开关进一步旋转到第二信号位置。
14.在优选的实施方式中，所述端盖包括第一开口，所述第一开口沿所述第一方向贯通所述端盖；所述计数拨杆位于所述端盖与所述第二壳体之间，所述计数拨杆经所述第一开口接触所述第一接触部。
15.在优选的实施方式中，所述端盖包括接触凸起，所述接触凸起位于所述第一开口的边缘。
附图说明
16.图1a是本实用新型显影盒所应用的图像成形装置的示意图。
17.图1b是图1a所示的图像成形装置的内部局部放大图。
18.图1c是图像成形装置的检测开关的立体图。
19.图2a是根据第一实施方式的本实用新型显影盒的立体图。
20.图2b是图2a所示的显影盒去除端盖的立体图。
21.图2c是显影盒的端部与检测开关之间作用关系的立体图。
22.图3a和3b是安装有计数件的端盖的立体图。
23.图4是本实用新型显影盒的局部爆炸图。
24.图5a和5b分别是图1所示显影盒的端盖的主视图和立体图。
25.图6a和6b分别是本实用新型显影盒的计数件的立体图。
26.图7是本实用新型显影盒的引导轨道的局部放大图。
27.图8a和8b分别是本实用新型显影盒的搅拌架齿轮的立体图。
28.图9a是本实用新型显影盒中计数件和搅拌架齿轮的配合关系的立体图。
29.图9b是图9a所示的本实用新型显影盒中引导突起在引导轨道内的初始位置示意图。
30.图9c是本实用新型显影盒中第一致动突起开始接触致动装置的示意图。
31.图10a是本实用新型显影盒中计数件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
32.图10b是图10a所示本实用新型显影盒中引导突起在引导轨道内的中间位置示意图。
33.图11a是本实用新型显影盒中计数件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
34.图11b是图11a所示本实用新型显影盒中引导突起在引导轨道内的另一中间位置示意图。
35.图12a和图12b是本实用新型显影盒中计数拨杆沿开口移动以推动检测开关的位置变化示意图。
36.图13a是本实用新型显影盒中计数件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
37.图13b是图13a所示本实用新型显影盒中引导突起在引导轨道内的最终位置示意图。
38.图14a和图14b是根据第二实施方式的本实用新型显影盒端盖结构的示意图。
39.图15是根据第三实施方式的本实用新型显影盒的局部爆炸图。
40.图16是图15所示的本实用新型显影盒的端盖的立体图。
41.图17a是图15所示的本实用新型显影盒的计数件的立体图。
42.图17b是图15所示的本实用新型显影盒的计数件和计数拨杆的组合关系示意图。
43.图18是根据第三实施方式的本实用新型显影盒的计数机构的工作示意图。
44.图19是根据第三实施方式的本实用新型显影盒的计数拨杆的工作示意图。
具体实施方式
45.下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本实用新型显影盒的结构以及其他方面的内容。
46.本实用新型显影盒能沿第一方向x被可拆卸地安装至图像成形装置内，与图像成形装置内的其他结构配合工作，从而在纸张（打印介质）上形成图像。
47.如图1a至图1c所示，图像成形装置9包括壳体（第一壳体）90和安装口91，安装口91用于可拆卸地将显影盒1安装至图像成形装置9内或从图像成形装置9内取出。壳体90具有两个相对的侧壁（第一侧壁）92，在壳体的侧壁92上可旋转地安装有检测开关10。检测开关10包括第一接触部101、第二接触部102以及转轴103，第一接触部101和第二接触部102能绕转轴103转动。沿第二方向y，第一接触部101与第二接触部102间隔开，且第一接触部101比第二接触部102更靠近显影盒1。第二接触部102被设置在壳体的侧壁92的凹槽921内。凹槽921处的凹槽侧壁922上设置有开口（第二开口）923，第一接触部101经开口923进入或离开凹槽921。
48.如图2a至图2c所示，在一种实施方式中，本实用新型显影盒1包括传动组件2、可旋转件3、端盖4以及壳体（第二壳体）8、，其中壳体8包括位于两侧的显影盒侧壁81以及形成于内部的用于容纳可旋转件3或碳粉（显影剂）的腔体。可旋转件3例如包括显影辊、送粉辊或
者搅拌架等，可旋转件3能绕位于第二方向y上的轴线旋转，可旋转件3的两端以可旋转的方式安装在两个显影盒侧壁上。传动组件2被安装在壳体8的一端，并且位于显影盒侧壁81与端盖4之间。传动组件2用于驱动显影辊、送粉辊或搅拌架旋转。传动组件2通常包括驱动力输入齿轮20、搅拌架齿轮21、显影辊齿轮22以及中间齿轮23，驱动力输入齿轮20与动力受口24（动力接收部）同轴安装，显影辊齿轮22和搅拌架齿轮21分别与显影辊和搅拌架同轴安装以分别驱动显影辊和搅拌架工作。根据显影盒型号的不同，传动组件的齿轮系统可以根据实际需要进行调整或布局。
49.现有技术中，显影盒1被安装至图像成形装置9内时，首先触碰检测开关10的第一接触部101，检测开关10被旋转至第一信号位置以向图像成形装置9发出第一信号，此时第一接触部101经开口923脱离凹槽921，位于凹槽921外，或者第一接触部101只有少部分位于凹槽921内。当图像成形装置9启动后，需要进一步推动检测开关10旋转至第二信号位置以向图像成形装置9发出第二信号。由于第一接触101已穿过开口923离开凹槽921，并且由于凹槽921处的凹槽侧壁922的干涉，显影盒1的计数机构无法继续推动第一接触部101来向图像成形装置9发出第二信号，只能推动位于凹槽921内的第二接触部102。
50.由于第二接触部102被设置在侧壁92的凹槽921内，在安装或拆卸显影盒1时，为了避免计数机构与图像成形装置9的壳体的侧壁92干涉，计数机构处于缩回状态。显影盒被安装至图像成形装置内工作时，就需要计数机构处于伸出状态，即计数机构伸入凹槽921内以接触并推动检测开关10的第二接触部102，使得检测开关10旋转至第二信号位置以向图像成形装置发出第二信号。
51.本实用新型显影盒提出了另一种解决方案，即计数机构无需具备伸缩功能。本实用新型显影盒通过计数机构的部分结构横向移动来进一步推动检测开关10的第一接触部101，使得检测开关10旋转至第二信号位置以向图像成形装置发出第二信号。
52.如图3a-3b和图4所示，本实用新型显影盒还包括计数机构5，计数机构5用于触发图像成形装置内的检测开关以向图像成形装置发出相应的指示信号。计数机构5进一步包括计数件51、引导轨道52、弹性件53以及致动装置54，其中计数件51用于触碰图像成形装置的检测开关，引导轨道52呈三角形轮廓，且用于在计数件51受力的情况下控制计数件51从初始位置525经中间位置526移动至最终位置527，弹性件53用于向计数件51施加弹力以沿引导轨道52移动计数件51，致动装置54用于迫使计数件51沿引导轨道52移动。
53.如图5a和5b所示，在一种实施方式中，本实用新型显影盒的端盖4包括圆形的第一通孔41、长条形的第二通孔42以及开口（第一开口）44。安装在显影盒上的动力受口24穿过第一通孔41后与图像成形装置上的驱动头配合，从而将图像成形装置的驱动力传输至显影盒。第二通孔42与开口44连通，开口44沿第一方向x朝向检测开关10的第一接触部101。计数件51的部分结构穿过长条形的第二通孔42并经开口44被暴露至端盖4的外侧（下文中将详细说明）。引导轨道52被设置在端盖4的内侧，即靠近显影盒侧壁81的一侧。端盖4还设置有开口45，计数件51的至少一部分可以通过开口45被暴露至端盖4的外侧，使用者可以通过开口45触碰计数件51从而将计数件51从最终位置527推动至初始位置525。在本实用新型显影盒中，开口45被设置在端盖4的底部。
54.在一种实施方式中，端盖4包括接触凸起441，接触凸起441位于开口44的边缘。显影盒被安装至图像成形装置的同时，接触凸起441接触并推动检测开关10的第一接触部
101，进而推动检测开关10旋转至第一信号位置，从而向图像成形装置发出第一信号。
55.如图6a和6b所示，在一种实施方式中，计数件51包括本体511、位于本体511的一侧的计数拨杆512以及位于本体511的另一侧的受压面513，计数拨杆512沿第一方向x延伸，并且可穿过开口44被暴露至端盖4的外部，计数拨杆512用于触碰图像成形装置上的检测开关从而向图像成形装置发出指示信号。受压面513为弧形结构，致动装置54通过接触受压面513进而带动计数件51旋转。计数件51还包括引导突起514，引导突起514与计数拨杆512位于本体511的同一侧，引导突起514的至少一部分能够伸入引导轨道52内从而控制计数件51的移动路径。
56.如图7所示，本实用新型显影盒的引导轨道52内设置有第一限位台阶521，第一限位台阶521用于将计数件51约束在初始位置525。具体地，引导突起514的圆柱面与第一限位台阶521接触，以限制引导突起514的移动。
57.在本实用新型实施例中，弹性件53为压缩弹簧，弹性件53也可采用拉伸弹簧。弹簧53的一端安装在端盖4上，另一端安装在计数件51上。具体地，在端盖4上设置有第一固定座48，在计数件51上设置有第二固定座515，弹簧53的一端与第一固定座48连接，另一端与第二固定座515连接，如图3a所示。
58.如图8a和8b所示，在一种实施方式中，本实用新型显影盒的致动装置54包括第一致动突起541和第二致动突起542，第一致动突起541用于迫使计数件51转动，而第二致动突起542用于迫使计数件移动，第一致动突起541和第二致动突起542被安装在搅拌架齿轮21的远离显影盒侧壁81的端面上。第一致动突起541和第二致动突起542在搅拌架齿轮21的端面上的位置被设置成，搅拌架齿轮21被旋转时，第一致动突起541先于第二致动突起542接触计数件51，具体地，第一致动突起541是通过接触弧形的受压面513进而带动计数件51转动的。在本实施例中，第二致动突起542的位置相对于第一致动突起541的位置，更加靠近搅拌架齿轮21的中心。
59.下文中将详细说明本实用新型显影盒的工作原理及过程，特别是显影盒的计数机构的工作原理及过程。
60.当显影盒处于初始状态（也即出厂状态）时，计数件51的引导突起514在引导轨道52内所处位置如图9b所示。此时致动装置54不发挥作用，也即第一致动突起541并不接触计数件51的弧形的受压面513，并且第二致动突起542也不接触计数件51，如图9a所示的状态。弹簧53在显影盒的初始状态处于压缩状态，其对计数件51施加弹力。由于计数件51的引导突起514被第一限位台阶521约束，计数件51被约束在初始位置525。
61.使用者将处于初始状态的显影盒装入图像成形装置内，此时，计数件51的计数拨杆512处于不接触图像成形装置的检测开关的第一位置。端盖4上的接触凸起441接触并推动检测开关10的第一接触部101，使用者通过安装显影盒使得检测开关10旋转至第一信号位置，从而向图像成形装置发出第一信号，如图12a所示。
62.电启动图像成形装置后，图像成形装置上的驱动力经驱动力输入齿轮20传递至搅拌架齿轮21以驱动搅拌架齿轮21旋转。搅拌架齿轮21上设置的致动装置54开始驱动计数件31移动。具体地，搅拌架齿轮21旋转时，第一致动突起541在搅拌架齿轮21的带动下开始接触计数件51的受压面513，如图9c所示。随着第一致动突起541继续沿受压面513移动，计数件51就被旋转。同时，计数件51的引导突起514在引导轨道52内开始移动，直至移动到图10b
所示的位置，即计数件51处于中间位置526。在此过程中，第二致动突起542并不接触计数件51的端面518。
63.随着搅拌架齿轮21继续旋转，第一致动突起541脱离计数件51的受压面513，此时第二致动突起542开始接触计数件51的端面518，如图10a所示。在优选的实施方式中，由于在引导轨道52内设置有第二限位台阶522，引导突起514经过第二限位台阶522后会产生下降的动作，之后第二限位台阶522与引导突起514的圆柱面接触从而限制计数件51沿相反的方向回复至初始位置525。通过设置第二限位台阶522，即使第一致动突起541瞬时脱离计数件51的受压面513，而第二致动突起542尚未接触计数件51的端面518，计数件51也不会沿相反的方向回复至初始位置525，这就降低了第一致动突起541、第二致动突起542以及受压面513等结构的设计和布局难度。
64.搅拌架齿轮21进一步旋转，第二致动突起542在搅拌架齿轮21的带动下开始推动计数件51移动，直至计数件51的引导突起514从图10b所示的位置移动至图11b所示的位置，即计数件51处于另一中间位置526。此时，计数件51的计数拨杆512会穿过开口441沿第一方向x移动以推动图像成形装置上的检测开关旋转，即从不接触检测开关的第一位置移动至接触检测开关的第二位置，如图12b所示。在这一过程中，第一致动突起541已经脱离计数件51的受压面314。弹簧53依然处于压缩状态。
65.当第二致动突起542持续推动计数件51移动，直至引导突起514越过引导轨道52内的最低点519后，计数件51就在弹簧53的作用下被移动，计数件51的引导突起514从图11b所示的位置移动至图13b所示的位置，即计数件51被移动至最终位置527。同时，计数件51的计数拨杆512也会沿第一方向x移动以脱离图像成形装置的检测开关，即从接触检测开关的第二位置移动至不接触检测开关的第一位置。此时计数机构5就完成了计数功能。此后，搅拌架齿轮21在循环旋转的过程中，致动装置54并不会再次接触计数件51。
66.在优选的实施例中，对于某些特定型号的图像成形装置，由于其检测时序控制的特殊性，计数件51的计数拨杆512在触碰图像成形装置的检测开关后，需要计数拨杆512持续接触检测开关一定的时间，之后才能脱离图像成形装置的检测开关。为了实现这一特殊要求，在本实用新型显影盒中，如图11a所示，致动装置54还进一步包括第三致动突起543，第三致动突起543被安装在搅拌架齿轮21的端面上，在搅拌架齿轮21旋转时，第二致动突起542先于第三致动突起543接触计数件51。第二致动突起542沿平行于显影盒侧壁81的截面形状为扇形。第二致动突起542被设置成，当第二致动突起542持续推动计数件51移动，直至计数拨杆512触碰到图像成形装置的检测开关，在计数拨杆512触碰到图像成形装置的检测开关后，计数件51的端面518开始沿第二致动突起542的扇形面移动，直至计数件51的端面518运动至第三致动突起543处。在此过程中，计数拨杆512持续接触图像成形装置的检测开关，且引导突起514并未越过引导轨道52内的最低点519。由于第三致动突起543距离搅拌架齿轮21的中心比第二致动突起542更远，计数件51的端面518运动至第三致动突起543处时，第三致动突起543会接触并推动计数件51进一步运动，直至引导突起514越过引导轨道52内的最低点519，计数件51就在弹簧53的作用下被移动，计数件51的引导突起514从图11b所示的位置移动至图13b所示的位置。此时计数机构5就完成了计数功能。此后，搅拌架齿轮21在循环旋转的过程中，致动装置54并不会再次接触计数件51。
67.显影盒在图像成形装置内工作一段时间后显影盒内的碳粉会消耗殆尽，或者在出
厂检测完成后使用者通过开口45手动拨动计数件51的复位部517，使得计数件51的引导突起514沿引导轨道52从图13b所示位置移动至图9b所示位置，这样就实现了显影盒的计数机构的复位。复位后的显影盒装入图像成形装置后，计数机构5循环本实用新型上述工作过程，图像成形装置会将使用过的显影盒作为新的显影盒对待。
68.如图14a和图14b所示，根据第二实施方式，本实用新型显影盒的端盖4的开口44处未设置接触凸起441。在初始状态（即显影盒未装入图像成形装置内前），计数拨杆512的至少一部分伸出开口44。显影盒被安装至图像成形装置的同时时，计数拨杆512沿第一方向x伸出开口44的部分接触并推动检测开关10的第一接触部101，使得检测开关10旋转至第一信号位置从而向图像成形装置发出第一信号。电启动图像成形装置后，计数机构5开始工作，计数拨杆512在驱动力的作用下沿第一方向x移动，进一步推动第一接触部101使得检测开关10旋转至第二信号位置，从而向图像成形装置发出第二信号。
69.如图15-16及图17a-17b所示，根据第三实施方式，本实用新型显影盒的计数拨杆512以可拆卸的方式被枢接至计数件51上。计数件51位于端盖4的一侧，计数拨杆512位于端盖4的另一侧，计数件51的柱体51a经端盖4上的第二通孔42延伸至端盖4的另一侧。
70.具体地，在计数件51的柱体51a上设置有圆形孔51b，相应地，在计数拨杆512上设置有圆柱凸起512a，计数拨杆512被安装至计数件51后，圆柱凸起512a被插入圆形孔51b内。计数件51的柱体51a沿第二通孔42移动时带动计数拨杆512移动。由于计数拨杆512被枢接至计数件51，计数件51移动时，计数拨杆512不但能沿第二通孔42移动，而且还能绕圆柱凸起512a旋转。
71.端盖4还包括护盖49，护盖49上设置有卡扣491，相应地，端盖4上设置有与卡扣491配合的卡合口46。设置护盖49一方面可以降低端盖4与计数机构5的加工制造难度，另一方面可防止计数拨杆512左右晃动。护盖49上设置有与第一实施方式中的开口44相同的开口492，计数拨杆512的至少一部分可经开口492暴露至护盖49外部，从而在计数拨杆512运动时推动检测开关10的第一接触部101，如图18所示。
72.在优选的实施方式中，端盖4上还设置有弧形的引导槽47，相应地，计数拨杆512上设置有引导凸起512b，计数件51带动计数拨杆512移动时，引导凸起512b就沿弧形的引导槽47移动，这样能确保计数拨杆512按预定的轨迹移动。护盖49被卡接至端盖4后，计数拨杆512就被稳定地枢接至计数件51上，引导凸起512b也稳定地位于引导槽47内。在进一步优选的实施方式中，弧形的引导槽47的中心与检测开关10的旋转中心同轴，这样可以确保计数拨杆512的端部尽可能深入地穿过开口923推动第一接触部101而不与其他结构干涉，避免计数拨杆512穿过开口923推动第一接触部101的行程不够，从而无法将检测开关10推动至第二信号位置，如图19所示。
73.上述实施方式仅用于说明本实用新型的构思和范围，并不是用于限制本实用新型的保护范围。对上述实施方式所进行的对于本领域技术人员来说是显而易见的修改、等效替换以及其他方式的改进，同样处于本实用新型的构思内。本实用新型的保护范围和构思由权利要求具体限定。