一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀片技术领域，尤其涉及一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片。


背景技术：

2.刀片在机加工领域、日常生活等环境内应用广泛，而刀片一般由单一金属组成或多种金属共同组成的，其多种金属共同组成的刀片通常称为合金刀片，且具有较好的使用性能。
3.目前的焊接式刀片在使用时，远离刀头的一端为刀柄端，且刀片通过刀柄端与外界的机床等使用设备相连接，但现有的刀片由于其刀柄处并无限位部件，使得其在实际使用过程中刀头受力过大时，容易从外界的刀塔等固定部件处飞出，从而对操作人员造成伤害，且刀头在长时间的大进刀量使用下，其自身易被摩擦产生的高温对其形成退火现象，即降低了使用性能；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片，包括刀柄，刀柄一端的上侧焊接有刀头，刀柄靠近刀头一端的内部开设有相配合的流通孔，且流通孔的上端延伸至刀柄的上表面；
7.刀柄上表面远离刀头的一端固定有若干限位筒，限位筒的两侧设有夹持凸起，夹持凸起上端的外侧共同设有夹持板，两个夹持板之间通过快拆螺钉相连接。
8.优选的，限位筒的内底面固定有支撑块，且支撑块的上表面为磨砂表面。
9.优选的，夹持凸起的内侧均设有防滑垫，且防滑垫呈弧形。
10.优选的，刀柄的下表面且远离刀头的一端开设有镶嵌槽并固定有增磨板，且增磨板的下表面为磨砂表面。
11.优选的，刀柄内部的下侧开设有安装槽，安装槽内固定有增强板。
12.优选的，快拆螺钉的螺纹端啮合有螺纹柱，螺纹柱固定在相邻的夹持板内部。
13.优选的，刀柄的上表面对应流通孔固定有导向架，导向架的喷出端朝向刀头，且刀柄的前侧表面对应流通孔固定有连接管。
14.本实用新型提出的一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片，有益效果在于：
15.1、本方案使用过程中，外界的夹持柱通过支撑块的配合便对刀柄形成的固定夹持的效果，即刀柄此时被固定安装在外界的刀塔内，而由于支撑块的上表面为磨砂表面，使得夹持柱的下端面与支撑块上表面相接触时，两者之间的摩擦阻力更大，即夹持柱对支撑块
形成夹持效果后其夹持柱不会轻易自动回退松开，由此使得刀片在安装后可更牢固；且夹持板相互移动的过程中对其内侧的夹持凸起形成挤压效果，从而使得两个夹持凸起带动防滑垫相互靠近，最终防滑垫在夹持凸起的带动下紧密的贴合在夹持柱的外环面，由此通过防滑垫的设置，可进一步的避免了夹持柱在使用过程中自行回退的现象，即避免了夹持柱回退而导致的刀柄安装不牢固的现象。
16.2、本方案使用过程中，人员把外界的切削液或冷却气体通过连接管向流通孔内部输入，进而切削液或冷却气体从流通孔的另一端流出，即通过导向架向刀头吹去，由此使得刀头在切削过程中因摩擦而升温时，在切削液以及冷却气体等物体的作用下快速散热，从而避免了刀头在使用时因温度过高而形成退火现象导致其使用性能下降的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片的流通孔示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片的结构示意图。
20.图中：1、刀柄；2、刀头；3、限位筒；4、夹持凸起；5、夹持板；6、快拆螺钉；7、支撑块；8、防滑垫；9、增磨板；10、增强板；11、螺纹柱；12、导向架；13、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种可用于硬质合金棒材切削的高性能刀片，包括刀柄1，刀柄1一端的上侧焊接有刀头2，刀柄1靠近刀头2一端的内部开设有相配合的流通孔，且流通孔的上端延伸至刀柄1的上表面，刀柄1的上表面对应流通孔固定有导向架12，导向架12的喷出端朝向刀头2，且刀柄1的前侧表面对应流通孔固定有连接管13，导向架12的设置，可使得刀头2散热更便捷。
24.刀柄1上表面远离刀头2的一端固定有若干限位筒3，限位筒3的两侧设有夹持凸起4，限位筒3的内底面固定有支撑块7，且支撑块7的上表面为磨砂表面，夹持凸起4的内侧均设有防滑垫8，且防滑垫8呈弧形，圆弧形的防滑垫8在使用时可与外界的夹持柱等更贴合。
25.夹持凸起4上端的外侧共同设有夹持板5，两个夹持板5之间通过快拆螺钉6相连接，快拆螺钉6的螺纹端啮合有螺纹柱11，螺纹柱11固定在相邻的夹持板5内部，螺纹柱11的设置，使得快拆螺钉6对夹持板5进行锁紧时更便捷。
26.刀柄1的下表面且远离刀头2的一端开设有镶嵌槽并固定有增磨板9，且增磨板9的
下表面为磨砂表面，刀柄1内部的下侧开设有安装槽，安装槽内固定有增强板10，增磨板9的设置，进一步的提升了刀柄1在安装时的稳定性以及安装后的牢固性，同时通过高强度的增强板10的设置，使得刀柄1在使用时抗冲击以及抗剪切性能更好。
27.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当刀片需要与外界的刀塔等安装结构相连接时，人员把刀片的刀柄1放置在刀塔的夹持槽内，进而人员控制外界刀塔的夹持柱向下移动，即夹持柱的下端延伸至相邻的夹持凸起4的内侧并最终与支撑块7相接触，进而随着人员对夹持柱的持续施力，使得夹持柱的下端面与支撑块7的上表面紧密接触，此时通过夹持柱与支撑块7的配合便对刀柄1形成的固定夹持的效果，即刀柄1此时被固定安装在外界的刀塔内，而由于支撑块7的上表面为磨砂表面，使得夹持柱的下端面与支撑块7上表面相接触时，两者之间的摩擦阻力更大，即夹持柱对支撑块7形成夹持效果后其夹持柱不会轻易自动回退松开，由此使得刀片在安装后可更牢固。
28.进一步的当夹持柱的下端面与支撑块7上表面紧密接触后，人员把两个夹持板5卡设在若干夹持凸起4的两侧，并通过快拆螺钉6以及螺纹柱11的配合对两个夹持板5进行拉紧，即两个夹持板5相互移动的过程中对其内侧的夹持凸起4形成挤压效果，从而使得两个夹持凸起4带动防滑垫8相互靠近，最终防滑垫8在夹持凸起4的带动下紧密的贴合在夹持柱的外环面，由此通过防滑垫8的设置，可进一步的避免了夹持柱在使用过程中自行回退的现象，即避免了夹持柱回退而导致的刀柄1安装不牢固的现象。
29.更进一步的在本方案使用过程中，人员把外界的切削液或冷却气体通过连接管13向流通孔内部输入，进而切削液或冷却气体从流通孔的另一端流出，即通过导向架12向刀头2吹去，由此使得刀头2在切削过程中因摩擦而升温时，在切削液以及冷却气体等物体的作用下快速散热，从而避免了刀头2在使用时因温度过高而形成退火现象导致其使用性能下降的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。