一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于磁力搅拌技术领域，具体涉及一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置。


背景技术：

2.根据申请号为201922281681.4的中国专利——一种磁力搅拌装置所述，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
3.目前在进行液体敷料进行加工时，采用磁力搅拌装置对其进行搅拌均匀，以获得液体敷料成品。但磁力搅拌装置上的搅拌机构大多位置是固定的，而搅拌机构不能覆盖搅拌罐内所有的液体敷料，导致部分区域的液体敷料搅拌不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，包括容纳罐和设于容纳罐上的搅拌机构，上述容纳罐的两端均设有支撑梁，其中一个上述支撑梁顶壁上焊接有升降电机，两个上述支撑梁之间设有由升降电机驱动的升降台；
6.上述搅拌机构至少包括焊接于升降台顶壁中心处的搅拌电机、设于升降台下方的安装套和传动轴，其中上述安装套内壁安装有主磁体转子，而上述传动轴外壁安装有与主磁体转子配合的从磁体转子，上述传动轴外壁上安装有多组搅拌叶片；
7.上述升降台的下方还设有随着升降台升降的刮环。
8.作为优选的实施方案，两个上述支撑梁相互靠近的一端均形成有侧槽，两个上述侧槽内均转动连接有螺纹杆。
9.作为优选的实施方案，上述升降电机的输出轴与其中一个螺纹杆同轴连接，上述升降台的两端分别伸入两个侧槽内且螺纹套设于两个螺纹杆上。
10.作为优选的实施方案，上述搅拌电机的输出轴与安装套同轴连接，上述传动轴的顶端与升降台转动连接。
11.作为优选的实施方案，一组上述搅拌叶片设有三个，三个上述搅拌叶片沿着传动轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布。
12.作为优选的实施方案，上述升降台底壁的两侧均固定焊接有延伸杆，两个上述延伸杆底壁固定焊接有呈环形的钢圈。
13.该创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置的技术效果和优点：
14.通过升降电机工作带动升降台进行升降，以此调节搅拌叶片的高度，使得搅拌叶片可以在容纳罐内腔不同深度处进行液体敷料的搅拌，从而使不同深度的液体敷料均受到搅拌，提高了搅拌的均匀性，使搅拌效果更好；
15.在搅拌叶片进行升降的同时，通过两个延伸杆带动钢圈升降，使刮环随之升降并对容纳罐内壁进行不断的刮拭，降低了液体敷料附着在容纳罐内壁上的附着量，使液体敷料的排出率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的主视图；
18.图3为本实用新型图1中实施例部分结构沿a-a处的剖视图；
19.图4为本实用新型图3中b处实施例的放大图。
20.图中：1、容纳罐；2、搅拌机构；3、外支板；4、支撑梁；5、升降电机；6、侧槽；7、螺纹杆；8、升降台；9、搅拌电机；10、安装套；11、主磁体转子；12、从磁体转子；13、传动轴；14、搅拌叶片；15、延伸杆；16、钢圈；17、刮环；18、排出管；19、支撑脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅如图1-图4所示的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，包括容纳罐1和设置于容纳罐1内腔中的搅拌机构2，在容纳罐1底部安装有排出管18，排出管18上安装有阀门，阀门可选电磁阀等常见阀体，在容纳罐1底壁固定安装有三个支撑脚19，保证了容纳罐1的稳定。
23.在容纳罐1两侧的外壁顶壁均固定焊接有外支板3，在容纳罐1的两端均设有支撑梁4，两个支撑梁4分别焊接于两个外支板3顶壁，在其中一个支撑梁4顶壁上固定焊接有升降电机5，且两个支撑梁4相互靠近的一端均形成有侧槽6，在两个侧槽6内均转动连接有螺纹杆7，升降电机5的输出轴穿过支撑梁4并与其中一个螺纹杆7同轴连接，在两个支撑梁4之间设有由升降电机5驱动进行升降的升降台8，其中搅拌机构2设置于升降台8上，升降台8的两端分别伸入两个侧槽6内且螺纹套设于两个螺纹杆7上。
24.搅拌机构2至少包括焊接于升降台8顶壁中心处的搅拌电机9、设于升降台8下方的安装套10和传动轴13，搅拌电机9的输出轴与安装套10同轴连接，其中安装套10内壁安装有主磁体转子11，而传动轴13外壁安装有与主磁体转子11配合的从磁体转子12，在传动轴13外壁上安装有多组搅拌叶片14，从而通过搅拌电机9带动安装套10和主磁体转子11运转，利用磁性物质同性相斥的特性，带动从磁体转子12和传动轴13运转，其中传动轴13的顶端与升降台8转动连接，使得传动轴13可以进行稳定地运转，搅拌叶片14的形状可根据实际需要确定，本实施例中将搅拌叶片14设置为c形，且一组搅拌叶片14设有三个，这三个搅拌叶片14沿着传动轴13的竖直轴心线呈圆周阵列分布，每两组相邻的搅拌叶片14之间的间距相
等，通过设置多组搅拌叶片14来扩大搅拌的范围。
25.在升降台8的下方还设有随着升降台8升降的刮环17，在升降台8底壁的两侧均固定焊接有延伸杆15，两个延伸杆15底壁固定焊接有呈环形的钢圈16，其中刮环17的外壁与容纳罐1内腔侧壁贴合，而刮环17固定安装于钢圈16的外壁，钢圈16对刮环17的结构起到稳定支撑的作用，刮环17的材质可选硅胶。
26.该创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，使用时，首先将待搅拌的液体敷料盛放于容纳罐1内腔中，此时阀门将排出管18关闭，驱动搅拌电机9工作带动安装套10和主磁体转子11运转，利用磁性物质同性相斥的特性，带动从磁体转子12、传动轴13和多组搅拌叶片14运转，与此同时，还可驱动升降电机5工作带动与之连接的螺纹杆7运转，使升降台8随之升降(另一个螺纹杆7也随之进行运转)；
27.这样即可通过升降台8升降带动多组搅拌叶片14升降，使得多组搅拌叶片14可在容纳罐1内腔中不同深度进行搅拌，提高了搅拌的均匀性；
28.在升降台8升降的同时，通过延伸杆15和钢圈16带动刮环17升降，使刮环17对容纳罐1内腔侧壁进行不断的刮拭，减少了液体敷料附着在容纳罐1内壁上的附着；
29.搅拌完成后，使阀门打开排出管18，排出液体敷料。
30.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：包括容纳罐(1)和设于容纳罐(1)上的搅拌机构(2)，所述容纳罐(1)的两端均设有支撑梁(4)，其中一个所述支撑梁(4)顶壁上焊接有升降电机(5)，两个所述支撑梁(4)之间设有由升降电机(5)驱动的升降台(8)；所述搅拌机构(2)至少包括焊接于升降台(8)顶壁中心处的搅拌电机(9)、设于升降台(8)下方的安装套(10)和传动轴(13)，其中所述安装套(10)内壁安装有主磁体转子(11)，而所述传动轴(13)外壁安装有与主磁体转子(11)配合的从磁体转子(12)，所述传动轴(13)外壁上安装有多组搅拌叶片(14)；所述升降台(8)的下方还设有随着升降台(8)升降的刮环(17)。2.根据权利要求1所述的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：两个所述支撑梁(4)相互靠近的一端均形成有侧槽(6)，两个所述侧槽(6)内均转动连接有螺纹杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：所述升降电机(5)的输出轴与其中一个螺纹杆(7)同轴连接，所述升降台(8)的两端分别伸入两个侧槽(6)内且螺纹套设于两个螺纹杆(7)上。4.根据权利要求1所述的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(9)的输出轴与安装套(10)同轴连接，所述传动轴(13)的顶端与升降台(8)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：一组所述搅拌叶片(14)设有三个，三个所述搅拌叶片(14)沿着传动轴(13)的竖直轴心线呈圆周阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，其特征在于：所述升降台(8)底壁的两侧均固定焊接有延伸杆(15)，两个所述延伸杆(15)底壁固定焊接有呈环形的钢圈(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，属于磁力搅拌技术领域，包括容纳罐和设于容纳罐上的搅拌机构，上述容纳罐的两端均设有支撑梁，其中一个上述支撑梁顶壁上焊接有升降电机，两个上述支撑梁之间设有由升降电机驱动的升降台，上述搅拌机构至少包括焊接于升降台顶壁中心处的搅拌电机、设于升降台下方的安装套和传动轴，其中上述安装套内壁安装有主磁体转子，而上述传动轴外壁安装有与主磁体转子配合的从磁体转子，上述传动轴外壁上安装有多组搅拌叶片，上述升降台的下方还设有随着升降台升降的刮环。该创面修护功能性液体敷料磁力搅拌装置，提高了搅拌的均匀性，使搅拌效果更好。使搅拌效果更好。使搅拌效果更好。


技术研发人员：章建明 刘志华 陈超 肖思红 李旭 胡冬霞 姚荷雅
受保护的技术使用者：江西昂生生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/21