一种石材加工用车间高效除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种石材加工用车间高效除尘装置。


背景技术：

2.目前石材加工中，会产生较多的碎屑与粉尘，粉尘会进入空气中，从而影响石材加工用车间的生产环境，因此需要对石材加工车间中的粉尘进行除尘处理。
3.相关技术中申请号为cn202023073237.2的中国专利，提出了一种石材加工粉尘治理装置，它包括装置主体、螺旋套、滤网和固定板，装置主体内部底端的中间位置安装有水泵，且装置主体内部两侧的中间位置皆固定连接有放置座，装置主体外部一侧的顶端活动连接有吸盘，且吸盘的底端滑动连接有螺旋套，放置座的顶端活动连接有滤网，且滤网的外部固定连接有连接架，装置主体内部的中间位置固定连接有固定板，且固定板的内部等距离设置有多个通孔。装置主体外部的一侧设置有收集瓶，且收集瓶的顶端固定连接有内螺纹套管，装置主体内部的顶端固定连接有倾斜设置的固定滤板，且装置主体内部顶端的一侧安装有吸气风机。吸气风机在运行时，将带有粉尘的空气吸入石材加工粉尘治理装置中，有粉尘的空气通过固定滤板时，较大的粉尘会留在固定滤板顶端且通过重力作用连接管滚入收集瓶内部，最后收集瓶通过内螺纹套管与外螺纹管从连接管上取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过抽气机构（上述文件中的吸气风机）抽取带有粉尘的空气，带有粉尘的空气通过滤板（上述文件中的固定滤板），粉尘停留在滤板上时，仅通过重力作用难以快速掉落至收集瓶内，使得滤板上会积聚有大量的粉尘，大量的粉尘会堵塞滤板上的滤孔，导致待除尘的空气难以穿透滤板进行过滤，从而影响除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果。


技术实现要素：

5.为了改善除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题，本技术提供一种石材加工用车间高效除尘装置。
6.本技术提供的一种石材加工用车间高效除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种石材加工用车间高效除尘装置，包括装置主体、滤板和抽气机构，所述装置主体上开设有出风口，所述装置主体上连通设置有进风筒，所述滤板位于所述进风筒内，所述进风筒上设置有用于清理所述滤板上粉尘的清理机构，所述清理机构包括转动设置在所述进风筒上的转杆、用于敲击所述滤板的敲击件和用于驱使所述转杆转动的驱动件，所述敲击件位于所述转杆上。
8.通过采用上述技术方案，当抽气机构将石材加工车间的带有粉尘的空气从进风筒抽入装置主体内时，空气中的粉尘积聚在滤板上。此时通过清理机构对滤板进行清理，具体步骤为，操作驱动件，驱动件通过转杆驱动敲击件敲击滤板，滤板震动从而使滤板上积聚的粉尘脱离滤板，尽可能避免了大量的粉尘堵塞滤板上的滤孔，改善除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
9.可选的，所述滤板滑移设置在所述进风筒内，所述进风筒的筒壁上开设有供所述滤板抽出的推拉口，所述滤板上设置有用于推拉所述滤板的推拉件。
10.通过采用上述技术方案，驱动推拉件朝远离进风筒的方向运动，推拉件带动滤板从推拉口往远离进风筒方向运动，从而使滤板使得滤板从推拉口处伸出进风筒，然后操作人员对滤板伸出进风筒的部分进行粉尘的清理，从而尽可能避免大量的粉尘堵塞滤板上的滤孔，改善除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
11.可选的，所述进风筒于所述推拉口处设置有用于刮扫所述滤板上粉尘的刮扫件。
12.通过采用上述技术方案，控制滤板朝远离进风筒的方向运动过程中，滤板与刮扫件接触，使得刮扫件对滤板上的粉尘进行刮扫。在抽出滤板的过程中刮扫件对滤板进行除尘，尽可能避免滤板被抽出时，积聚才滤板上的粉尘随着滤板运动到进风筒外，从而对石材加工车间的施工环境进行污染。
13.可选的，所述进风筒上设置有用于锁止所述滤板的锁止件。
14.通过采用上述技术方案，在除尘装置运行时，锁止件对滤板进行锁紧，尽可能避免滤板从推拉口松滑。一方面，尽可能避免滤板松滑后，从滤板上掉落的外泄的粉尘对石材加工车间环境造成污染；另一方面，也尽可能避免滤板松滑后，进风筒内带有粉尘的空气未经滤板通过进风筒。改善了除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
15.可选的，所述滤板上远离所述推拉件的一端设置有用于防止所述滤板脱离所述进风筒的限位块。
16.通过采用上述技术方案，当控制滤板通过推拉口朝远离进风筒方向运动时，限位块用于防止滤板脱离进风筒，从而避免滤板清理完毕之后需要重新安装，使滤板清理后重新插入的过程更方便。
17.可选的，所述进风筒上于所述推拉口处设置有与所述滤板端部抵接的密封件。
18.通过采用上述技术方案，在装置运行过程中，密封件用于尽可能避免混有粉尘的空气从滤板和进风筒之间的缝隙未经滤板过滤进入进风筒，从而影响除尘效率，改善了除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
19.可选的，所述进风筒上开设有集料口，所述进风筒上于所述集料口处设置有用于收集从所述滤板上滑落的粉尘的集料机构。
20.通过采用上述技术方案，集料机构用于收集从滤板上滑落的粉尘，有效提高进风筒内的清洁程度，从而尽可能避免了粉尘大量附着在滤板上，改善了除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
21.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1. 当抽气机构将石材加工车间的带有粉尘的空气从进风筒抽入装置主体内时，空气中的粉尘积聚在滤板上。此时通过清理机构对滤板进行清理，具体步骤为，操作驱动件，驱动件通过转杆驱动敲击件敲击滤板，滤板震动从而使滤板上积聚的粉尘脱离滤板，尽可能避免了大量的粉尘堵塞滤板上的滤孔，改善除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题；
23.2.当控制滤板通过推拉口朝远离进风筒方向运动时，限位块用于防止滤板脱离进风筒，从而避免滤板清理完毕之后需要重新安装，使滤板清理后重新插入的过程更方便，实现了便捷清理和安装滤板的功能；
24.3.集料机构用于收集从滤板上滑落的粉尘，有效提高进风筒内的清洁程度，从而尽可能避免了粉尘大量附着在滤板上，改善了除尘装置对石材加工车间空气的除尘效果差的问题。
附图说明
25.图1是本技术实施例中装置主体、抽气机构、进风筒、集料机构和清理机构的剖视结构示意图。
26.图2是本技术实施例中进风筒、滤板、清理机构和集料机构的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中进风筒、滤板的剖视结构示意图。
28.图4是本技术实施例中滤板、限向条、限位块和刮板的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中集料机构的结构示意图。
30.附图标记：1、装置主体；2、抽气机构；3、出风口；4、进风筒；5、过渡板；6、锁止件；7、清理机构；71、敲击件；72、转杆；73、驱动件；8、推拉件；9、集料机构；91、螺钉；92、橡胶环；93、集料筒；10、滤板；101、滤网；102、固定架；11、限向条；12、限位块；13、刮扫件；14、密封件；15、集料口；16、过渡筒；17、锁件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.一种石材加工用车间高效除尘装置。
33.参照图1和图2，包括装置主体1、滤板10和抽气机构2，装置主体1上开设有出风口3，装置主体1上与出风口3相对的位置上开设有进风口，抽气机构2设置为风机，风机位于装置主体1内、且通过过渡筒16固定在装置主体1上的进风口处。装置主体1上通过进风口连通设置有进风筒4，进风筒4位于装置主体1外，进风筒4为矩形筒，进风筒4靠近装置主体1的一端通过过渡筒16与抽气机构2连通。滤板10安装在进风筒4内。
34.参照图2和图3，滤板10包括滤网101和用于固定滤网101的固定架102，固定架102设置在进风筒4内壁上，进风筒4上设置有用于清理滤板10上粉尘的清理机构7。进风筒4的底壁上开设有集料口15，进风筒4上于集料口15处设置有用于收集从滤板10上滑落的粉尘的集料机构9。
35.为保证除尘装置好的除尘效果，需要对除尘装置进行清理时，关闭风机，驱使清理机构7对滤板10进行清理，从滤板10掉下的粉尘落入集料机构9中，完成对除尘装置的清理过程。清理后启动风机进行空气净化，首先开启装置主体1中的风机，风机通过过渡筒16从进风筒4向车间吸气，车间内混有粉尘的空气依次通过进风筒4内的清理机构7和滤板10时，滤板10用于尽可能避免空气中的粉尘通过，被滤板10阻挡的粉尘一部分在重力的作用下通过集料口15掉入集料机构9中，另一部分积聚在滤板10上，被滤板10过滤粉尘后的空气进入装置主体1通过出风口3重新排入车间。
36.参照图2和图3，清理机构7包括转动设置在进风筒4上的转杆72、用于敲击滤板10的敲击件71和用于驱使转杆72转动的驱动件73，敲击件71位于转杆72上，转杆72的一端通过转动轴承转动连接在进风筒4一侧的侧壁上、另一端穿设进风筒4另一侧的侧壁并延伸至进风筒4外，转杆72处于进风筒4外的一端与驱动件73固定连接。驱动件73可以为手轮、也可
以为摇手柄、还可以为固定在进风筒4上的电机，在本技术实施例中，驱动件73设置为手轮，手轮通过螺钉91锁紧安装在转杆72位于进风筒4外的一端上。
37.在本实施例中，敲击件71为凸轮，凸轮可以为多个，且多个凸轮沿转杆72的长度方向均匀设置，凸轮焊接在转杆72上，凸轮的凸起部分上远离转杆72的位置与滤网101活动抵接。转动手轮从而转动转杆72，转杆72驱动凸轮转动时，凸轮能对滤网101进行间歇性的敲击，从而使滤网101上的粉尘在凸轮的敲击作用下从滤网101上掉落到集料机构9中。进一步的，在凸轮上与滤网101活动抵接的位置固定安装有橡胶薄片，橡胶薄片能在凸轮敲击滤网101时进行缓冲，使得滤网101不容易在凸轮的敲击作用下变形。
38.在其他实施例中，敲击件71也可以为端部为球形的圆杆，圆杆可以为多个、且多个圆杆沿转杆72的长度方向均匀设置，圆杆远离球形端部的一端与转杆72固定连接，圆杆球形的一端与滤网101活动抵接。
39.为了对滤板10进行进一步的清理，参照图2和图3，滤板10滑移设置在进风筒4内，进风筒4的筒壁上开设有供滤板10抽出的推拉口，滤板10上设置有用于推拉滤板10的推拉件8。推拉件8可以为手柄，手柄固定连接在滤板10一侧，且当滤板10远离手柄的端面与进风筒4远离进风口一侧的内壁贴合时，手柄位于进风筒4外。
40.为便于快速推拉滤板10，参照图2和图4，进风筒4远离集料机构9的一侧内壁上设置有两个限向条11，两个限向条11沿垂直滤板10板面方向间隔设置，两个限向条11的长度方向与转杆72的长度方向平行，两个限向条11使滤板10能稳定朝向推拉口滑移。
41.为尽可能避免滤板10从推拉口滑离进风筒4，参照图2和图4，滤板10上远离推拉件8的一端设置有限位块12，限位块12固定连接在固定架102上，限位块12远离集料机构9的端面与限向条11靠近集料机构9的端面滑移抵接，限位块12远离推拉件8的端面与滤板10远离推拉件8的端面共面设置。操作人员驱使滤板10往远离进风筒4的方向运动，当滤板10带动限位块12运动至与进风筒4内壁抵接时，滤板10停止运动，此时滤板10的朝远离进风筒4方向的运动被限制。
42.参照图2、图3和图4，进风筒4于推拉口处设置有用于刮扫滤板10上粉尘的刮扫件13，刮扫件13与滤网101滑移抵接。在本实施例中，刮扫件13为橡胶条，橡胶条沿着推拉口长度方向固定连接在进风筒4内壁。在其他实施例中，刮扫件13可以为毛刷。
43.参照图2、图3和图5，进风筒4上于集料口15处设置有用于收集从滤板10上滑落的粉尘的集料机构9。集料机构9包括集料筒93、螺钉91和橡胶环92，集料筒93通过螺钉91和橡胶环92可拆密封连接在进风筒4上。为便于收集滤板10上掉落的粉尘，且防止带有粉尘的空气通过集料筒93绕过滤板10向装置主体1运动，集料筒93设置在滤板10远离进风口的一侧，且开口方向朝向滤板10。当需要清理集料筒93时，将用于固定集料筒93和进风筒4的螺钉91拧下，就可以取下集料筒93对其中的粉尘进行清理。
44.参照2和图4，滤板10远离限位块12的一端固定连接有过渡板5，手柄通过过渡板5与滤板10连接，当限位块12抵接在进风筒4远离推垃口的内壁时，过渡板5与进风筒4抵接在进风筒4的推拉口处的外壁上。进风筒4上于推拉口处固定连接有密封件14，密封件14为橡胶垫圈，当限位块12抵接在进风筒4远离推垃口的内壁时，橡胶垫圈对过渡板5与进风筒4之间的间隙进行填塞，使得滤板10被密封锁止在进风筒4上。
45.为尽可能避免滤板10从推拉口滑落，参照图2和图4，进风筒4上设置有用于锁止滤
板10的锁止件6，过渡板5上固定连接有用于与锁止件6适配的锁件17，在本实施例中，锁止件6为转动连接在进风筒4上的挡杆，对应的过渡板5上的锁件17为开有与档杆适配的槽的锁块。在其他实施例中，锁止件6还可以为箱包锁扣、搭扣和快速夹钳等。在锁止件6和密封件14的共同作用下，滤板10可被密封锁止在进风筒4上。
46.一种石材加工用车间高效除尘装置的实施原理为：当除尘装置运转前需要对滤板10进行清理，转动手轮，手轮通过转杆72带动凸轮对滤网101进行敲击，积聚在滤网101上的粉尘掉入集料筒93内。然后解除锁止件6对滤板10的锁止，通过手柄将滤板10朝远离进风筒4的方向抽拉。抽拉的过程中，限向条11尽可能避免滤板10运动方向改变，刮扫件13对滤网101进行刮扫，使得滤网101上的粉尘掉入集料筒93内，抽拉到限位块12与进风筒4内壁抵接时停止抽拉，此时操作人员可对进风筒4外的滤板10部分进行人工清理。清理完毕后，通过手柄将滤板10沿着限向条11推入进风筒4，直到过渡板5抵紧在密封件14上，操作锁止件6对滤板10进行锁止。
47.接着启动除尘装置，带有粉尘的空气在抽气机构2的作用下进入进风筒4，带有粉尘的空气通过滤板10时，滤板10对空气中的粉尘进行过滤，使得被过滤后的空气通过装置主体1的出风口3重新排入车间，实现对车间的空气净化效果。
48.为尽可能避免集料筒93中粉尘收集过多，而影响除尘装置的除尘效果，需要对集料筒93进行定期清理。当需要清理集料筒93时，将用于固定集料筒93和进风筒4的螺钉91拧下，就可以取下集料筒93对其中的粉尘进行清理，清理完毕后，用螺钉91将集料筒93固定安装在进风筒4的集料口15处。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。