一种新型滑触线导管的制作方法

1.本实用新型涉及滑触线导管领域，具体地涉及一种新型滑触线导管。


背景技术：

2.滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置，供电滑触线装置由导管、导体、受电器三个主要部件及一些辅助组件构成，在建筑施工过程中,需要使用施工升降电梯输送物料,施工升降电梯需要连接电源线路才能驱动,而在建筑施工过程中通常使用垂挂式软电缆给施工升降电梯供电,这种电缆供电方式存在安全隐患,目前行业逐步采用滑触线替代电缆给施工升降电梯供电,滑触线是沿着施工升降电梯运行轨道平行铺设的导管及其内镶多条导轨组成的输电母线槽，滑触线导管能够使用于各种环境中，对导管内的导电线材具有良好的防护作用。
3.针对目前的滑触线导管，针对以下存在的问题制定了相对的方案：目前滑触线导管结构较为简单，在滑触线导管实际使用当中，负责进行防尘处理的外部档条通常凸起在外，防尘、防潮的效果较差、十分影响滑触线导管的使用，由于滑触线内部空间有限，无法设置多余的挡板，从而导致爬电距离不够，导致滑触线两个导电体之间的距离太近，容易影响导电体的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型滑触线导管。
5.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种新型滑触线导管，其结构包括导管本体、安装槽、异形结构孔、第一卡线槽、凸块、第二卡线槽、钩块，所述安装槽设于导管本体上方开口处左右侧，所述异形结构孔设于导管本体四角，所述第一卡线槽设于导管本体两侧，所述凸块设于第一卡线槽两侧，所述第二卡线槽设于导管本体底面，所述钩块设于第二卡线槽上表面，所述第一卡线槽与第二卡线槽配合能够供若干导电材进行安装工作。
6.进一步的，所述安装槽还设有外部档条，所述外部档条采用一上一下的安装方式进行安装，所述外部档条安装端水平装入安装槽所设的凹槽内。
7.进一步的，所述第一卡线槽还设有限高台，所述限高台所设高度与导管本体内侧台阶高度平齐。
8.进一步的，所述导管本体包括若干所述外部导电体。
9.进一步的，所述第一卡线槽与第二卡线槽内部底面与导管本体内表面保持平齐。
10.进一步的，所述安装槽与导管本体上端上表面高度保持平齐。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外部档条与导管本体外表面保持平齐，大幅减小了滑触线导管所占用的空间，以特殊的安装方式加强了防尘、防潮的效果，所设限高台能够有效的增加导电体之间的爬电距离，结构简单有效，能够有效地提升滑触线在工作中的稳定性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型导管本体的正视图。
15.图中：导管本体1、安装槽2、外部档条3、异形结构孔4、第一卡线槽5、凸块6、限高台7、外部导电体8、第二卡线槽9、钩块10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种新型滑触线导管技术方案：一种新型滑触线导管，其结构包括导管本体1、安装槽2、异形结构孔4、第一卡线槽5、凸块6、第二卡线槽9、钩块10，所述安装槽2设于导管本体1上方开口处，所述安装槽2采用对称设置于导管本体1上方开口平台上方，所述安装槽2之间留有空间供线材进行通过，所述外部档条3卡接于安装槽2凹槽内，所述异形结构孔4设于导管本体1四角，所述异形结构孔4均为通孔，所述第一卡线槽5设于导管本体1两侧，所述导管本体1内设有若干第一卡线槽5，同侧所述第一卡线槽5之间具有一定间距，所述凸块6设于第一卡线槽5两侧，所述凸块6所设高度与外部导电体8安装缺口高度一致，所述外部导电体8安装在第一卡线槽5内，通过对称设置的凸块6进行安装固定，所述第二卡线槽9设于导管本体1底面，所述钩块10设于第二卡线槽9上表面，所述第一卡线槽5与第二卡线槽9配合能够供若干导电材进行安装工作，所述导管本体1包括若干所述外部导电体8与外部档条3，所述外部档条3采用一上一下的安装方式进行安装，所述外部档条3安装端水平装入安装槽2所设的凹槽内，外部档条3一侧能够在外部档条3重叠时，利用外部档条3本身的弹性贴合在一起，形成密封面，能够防止外部灰尘进行导管本体1内部，所述第一卡线槽5还设有限高台7，所述限高台7设于凸块6上表面，能够进一步的延长相邻的第一卡线槽5之间的爬电距离，如附图1所示，所述限高台7所设高度与导管本体1内侧台阶高度平齐，所述限高台7一端为圆角，所述限高台7与凸块6上端连接部分设有圆弧倒角，所述外部导电体8安装进入第一卡线槽5后，其工作面低于限高台7圆弧面，所述第一卡线槽5与第二卡线槽9内部底面与导管本体1内表面保持平齐，所述第二卡线槽9设于导管本体1垂直中心轴线上，若干所述第一卡线槽5对称分布于导管本体1中心轴线上，所述安装槽2与导管本体1上端上表面高度保持平齐，节省了安装空间，并且提高了导管本体1的一体性。
18.本实用新型一种新型滑触线导管的工作原理：
19.当新型滑触线导管使用时，将外部档条水平装入导管本体上方所设的安装槽内，外部档条采用一上一下的安装方式进行安装，外部档条安装端水平装入安装槽所设的凹槽内，外部档条能够在较薄侧重叠时，利用外部档条本身的弹性贴合在一起，形成密封面，能够防止外部灰尘进入导管本体内部，随后将外部导电体装入导管本体内部所设的第一卡线槽与第二卡线槽内，由第一卡线槽内设有的凸块对外部导电体进行限位，使其只能在第一
卡线槽进行前后滑动，将外部导电体装入第二卡线槽内，通过钩块对外部导电体进行限位，如附图1所示，限高台设于凸块上表面，能够进一步的延长相邻的第一卡线槽之间的爬电距离，限高台所设高度与导管本体内侧台阶高度平齐，限高台一端为圆角，限高台与凸块上端连接部分设有圆弧倒角，外部导电体低于限高台圆弧面，第一卡线槽与第二卡线槽配合能够供若干外部导电体进行安装工作，配合导管本体进行滑触线输电工作。
20.本实用新型中所采用外部档条、外部导电体均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型滑触线导管，其结构包括导管本体（1）、安装槽（2）、异形结构孔（4）、第一卡线槽（5）、凸块（6）、第二卡线槽（9）、钩块（10），其特征在于：所述安装槽（2）设于导管本体（1）上方开口处左右侧，所述异形结构孔（4）设于导管本体（1）四角，所述第一卡线槽（5）设于导管本体（1）两侧，所述凸块（6）设于第一卡线槽（5）两侧，所述第二卡线槽（9）设于导管本体（1）底面，所述钩块（10）设于第二卡线槽（9）上表面，所述第一卡线槽（5）与第二卡线槽（9）配合能够供若干导电材进行安装工作。2.根据权利要求1所述的一种新型滑触线导管，其特征在于：所述导管本体（1）包括若干外部导电体（8）与外部档条（3）。3.根据权利要求2所述的一种新型滑触线导管，其特征在于：所述外部档条（3）采用一上一下的安装方式进行安装，所述外部档条（3）安装端水平装入安装槽（2）所设的凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种新型滑触线导管，其特征在于：所述第一卡线槽（5）还设有限高台（7），所述限高台（7）所设高度与导管本体（1）内侧台阶高度平齐。5.根据权利要求1所述的一种新型滑触线导管，其特征在于：所述第一卡线槽（5）与第二卡线槽（9）内部底面与导管本体（1）内表面保持平齐。6.根据权利要求1所述的一种新型滑触线导管，其特征在于：所述安装槽（2）与导管本体（1）上端上表面高度保持平齐。

技术总结
本实用新型公开了滑触线导管领域的一种新型滑触线导管，其结构包括导管本体、安装槽、异形结构孔、第一卡线槽、凸块、第二卡线槽、钩块，安装槽设于导管本体上方开口处左右侧，异形结构孔设于导管本体四角，第一卡线槽设于导管本体两侧，凸块设于第一卡线槽两侧，第二卡线槽设于导管本体底面，钩块设于第二卡线槽上表面，第一卡线槽与第二卡线槽配合能够供若干导电材进行安装工作，外部档条与导管本体外表面保持平齐，大幅减小了滑触线导管所占用的空间，以特殊的安装方式加强了防尘、防潮的效果，所设限高台能够有效的增加导电体之间的爬电距离，结构简单有效，能够有效地提升滑触线在工作中的稳定性。工作中的稳定性。工作中的稳定性。


技术研发人员：颜海兵 蔡荔荣 王文涛 蔡郭华
受保护的技术使用者：福建隆融机电设备有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/21