一种智能型翻转机的制作方法

1.本实用新型属于翻转机技术领域，具体涉及一种智能型翻转机。


背景技术：

2.翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠。
3.随着机械制造领域的不断创新，翻转机的种类和结构也千变万化，目的都是带动翻转物进行翻转，但是现有的翻转机结构设计复杂，制造成本高，翻转时稳定性不好，不便于操作。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能型翻转机，具有结构设计简单合理，降低了制造成本，结构牢固性强，不易滑落，安全性高，翻转时稳定性高，易于操作，节省人力的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型翻转机，包括安装板，所述安装板的顶端一侧安装有电机，所述安装板的顶端且位于电机的两侧均安装有丝杆，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述丝杆的外壁连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外部共同啮合有齿型传动带，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿型传动带传动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端连接有铰接块，所述安装板的顶部设置有翻转板，所述翻转板的一端连接有两个铰接杆，所述铰接杆的一端与相邻的铰接块铰接连接，所述安装板的两侧均铰接有l型撑杆，所述l型撑杆的一端与翻转板的一侧中部铰接连接，所述翻转板的顶端连接有载物板，所述翻转板的顶端一侧连接有第一侧板，所述翻转板的顶端另一侧连接有第二侧板。
6.作为本实用新型的一种智能型翻转机优选技术方案，所述第一侧板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有限位压板。
7.作为本实用新型的一种智能型翻转机优选技术方案，所述限位压板的底端连接有第一滑块，所述载物板的顶端相对第一滑块处开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型的一种智能型翻转机优选技术方案，所述限位压板的一侧设置有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种智能型翻转机优选技术方案，所述螺纹块的底端连接有第
二滑块，所述安装板的顶端相对第二滑块处开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种智能型翻转机优选技术方案，所述安装板的底端连接有防滑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过将翻转物固定在载物板上，然后控制电机正向转动和反向转动，带动第一齿轮转动，通过齿型传动带的传动，使得两个第二齿轮同步转动，带动两个丝杆转动，最终带动螺纹块在丝杆上移动，从而带动翻转板进行转动，l型撑杆对翻转板起到支撑的作用，从而可以带动翻转板上的翻转物从水平角度翻转至垂直角度，也可以带动翻转板上的翻转物从垂直角度翻转至水平角度，结构设计合理，结构牢固性强，翻转时稳定性高，易于操作。
13.2、本实用新型在使用时，通过控制气缸的输出端伸长，带动限位压板移动，第一滑块在第一滑槽内同步滑动，对限位压板起到限位的作用，提高限位压板结构的稳定性和牢固性，从而使得限位压板挤压翻转物，对翻转物进行压紧，使得翻转物固定在第二侧板与限位压板之间，防止翻转物在翻转的过程中滑落砸到操作人员，提高安全性，防滑纹的设置可以提高翻转物与限位压板之间的摩擦力，进一步防止翻转物滑落。
14.3、本实用新型在使用时，通过螺纹块在丝杆上移动时，第二滑块在第二滑槽内同步移动，使得螺纹块移动时更加平稳，增加整体翻转过程中的稳定性，防滑底座可提高翻转机整体的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的齿型传动带侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的翻转板立体结构示意图；
20.图中：1、安装板；2、电机；3、丝杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、齿型传动带；7、螺纹块；8、铰接块；9、翻转板；10、铰接杆；11、l型撑杆；12、载物板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、气缸；16、限位压板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、防滑底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能型翻转机，包括安装板1，
安装板1的顶端一侧安装有电机2，电机2的输入端与外接电源的输出端电性连接，安装板1的顶端且位于电机2的两侧均安装有丝杆3，电机2的输出端连接有第一齿轮4，丝杆3的外壁连接有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5的外部共同啮合有齿型传动带6，第一齿轮4与第二齿轮5之间通过齿型传动带6传动连接，丝杆3的外壁螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的顶端连接有铰接块8，安装板1的顶部设置有翻转板9，翻转板9的一端连接有两个铰接杆10，铰接杆10的一端与相邻的铰接块8铰接连接，安装板1的两侧均铰接有l型撑杆11，l型撑杆11的一端与翻转板9的一侧中部铰接连接，翻转板9的顶端连接有载物板12，翻转板9的顶端一侧连接有第一侧板13，翻转板9的顶端另一侧连接有第二侧板14。
24.请参阅图1，第一侧板13的一侧安装有气缸15，气缸15的输出端连接有限位压板16，限位压板16的底端连接有第一滑块17，载物板12的顶端相对第一滑块17处开设有第一滑槽18，第一滑块17与第一滑槽18滑动连接，限位压板16的一侧设置有防滑纹，将翻转物放置在载物板12上后，控制气缸15的输出端伸长，带动限位压板16移动，第一滑块17在第一滑槽18内同步滑动，对限位压板16起到限位的作用，提高限位压板16结构的稳定性和牢固性，从而使得限位压板16挤压翻转物，对翻转物进行压紧，使得翻转物固定在第二侧板14与限位压板16之间，防止翻转物在翻转的过程中滑落砸到操作人员，提高安全性，防滑纹的设置可以提高翻转物与限位压板16之间的摩擦力，进一步防止翻转物滑落。
25.请参阅图1，螺纹块7的底端连接有第二滑块19，安装板1的顶端相对第二滑块19处开设有第二滑槽20，第二滑块19与第二滑槽20滑动连接，安装板1的底端连接有防滑底座21，当螺纹块7在丝杆3上移动时，第二滑块19在第二滑槽20内同步移动，使得螺纹块7移动时更加平稳，增加整体翻转过程中的稳定性，防滑底座21可提高翻转机整体的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先将翻转物放置在载物板12上后，控制气缸15的输出端伸长，带动限位压板16移动，从而使得限位压板16挤压翻转物，对翻转物进行压紧，使得翻转物固定在第二侧板14与限位压板16之间，然后控制电机2转动，带动第一齿轮4转动，通过齿型传动带6的传动，使得两个第二齿轮5同步转动，带动两个丝杆3转动，最终带动螺纹块7在丝杆3上移动，从而带动翻转板9进行转动，l型撑杆11对翻转板9起到支撑的作用，通过电机2的正向转动和反向转动，可以带动翻转板9上的翻转物从水平角度翻转至垂直角度，也可以带动翻转板9上的翻转物从垂直角度翻转至水平角度，结构设计合理，结构牢固性强，翻转时稳定性高，易于操作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。