一种大倾角皮带振打装置的制作方法

1.本实用新型属于物料运输领域，具体的说，涉及一种大倾角皮带振打装置。


背景技术：

2.大倾角皮带是在基带两侧加上波状挡边形成的，既是牵引件又是承载物料构件，比普通输送带具有更大的横向刚度，带体中部可根据需要加上按一定间距布置的横隔板，以实现大倾角输送。
3.现有大倾角皮带在运行过程中物料容易粘接在皮带上，生产过程中粘接的物料泼洒，造成漏料问题，岗位人员在进行漏料清理时，可能接触到运转的大倾角皮带，存在较大安全隐患。
4.因此，有必要提供一种大倾角皮带振打装置，解决大倾角输送带的漏料问题，消除安全隐患，保证作业人员的安全。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大倾角皮带振打装置，通过振动器固定设置于振动器支架上，振动器支架底部设置辊轮，辊轮与皮带非工作面接触。振动器产生振动，带动振动器支架振动，振动器支架又带动辊轮振动，辊轮振动引起大倾角皮带振动，从而将粘接在大倾角皮带上的物料振落，避免粘接物料泼洒，造成漏料，同时也无需人工对粘接物料进行清理，消除了安全隐患。通过伸缩连接装置一端固定连接振动器支架，另一端固定连接皮带支架，伸缩连接装置缩短时，对振动器支架产生拉力，将振动器支架拉高，使辊轮离开皮带非工作面，辊轮与振动器支架底部开设的卡口卡接，可以将旧辊轮从卡口中拆出，再将新辊轮卡入卡口中，从而方便完成辊轮更换操作。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.所述的大倾角皮带振打装置包括振动器支架、皮带支架、伸缩连接装置、振动器、辊轮，所述伸缩连接装置一端与振动器支架固定连接，伸缩连接装置另一端与皮带支架固定连接，所述振动器通过螺栓固定设置于振动器支架顶面上，振动器与电源电连接，所述辊轮设置于振动器支架底部，辊轮与皮带非工作面接触，辊轮转动方向与与辊轮接触的皮带非工作面的运动方向一致。
8.作为优选，所述的伸缩连接装置包括钢绳i、钢绳ii、花篮螺栓，所述钢绳i一端与振动器支架固定连接，钢绳i另一端与花篮螺栓一端固定连接，花篮螺栓另一端与钢绳ii一端固定连接，钢绳ii另一端与皮带支架固定连接。
9.作为优选，所述的振动器支架顶面中部开设安装槽，所述振动器安装于安装槽内。
10.作为优选，所述的辊轮至少为3个，沿与辊轮垂直方向均匀分布。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型采用振动器产生振动，带动振动器支架振动，振动器支架再带动辊轮振动，辊轮振动引起大倾角皮带振动，从而实现将大倾角皮带上粘接的物料振落的目的，
提高粘接物料清理效率的同时避免人工清理造成的安全隐患。
13.2、本实用新型采用伸缩连接装置一端固定连接振动器支架，另一端固定连接皮带支架，伸缩连接装置缩短时，将振动器支架提起，辊轮离开皮带非工作面，辊轮与振动器支架底部卡口卡接，可将旧辊轮拆下，将新辊轮卡入振动器支架底部卡口内，便于更换辊轮。
14.本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
15.图1是本实用新型正视图
16.图2是本实用新型左视图
17.图中，1-振动器支架、2-皮带支架、3-伸缩连接装置、31-钢绳i、32-钢绳ii、33-花篮螺栓、4-振动器、5-辊轮、6-皮带非工作面、7-安装槽、8-卡口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1-2所示，所述的大倾角皮带振打装置包括振动器支架1、皮带支架2、伸缩连接装置3、振动器4、辊轮5，所述伸缩连接装置3一端与振动器支架1固定连接，伸缩连接装置3另一端与皮带支架2固定连接，所述振动器4通过螺栓固定设置于振动器支架1顶面上，振动器4与电源电连接，所述辊轮5设置于振动器支架1底部，辊轮5与皮带非工作面6接触，辊轮5转动方向与与辊轮5接触的皮带非工作面6的运动方向一致；所述的伸缩连接装置3包括钢绳i 31、钢绳ii 32、花篮螺栓33，所述钢绳i 31一端与振动器支架1固定连接，钢绳i 31另一端与花篮螺栓33一端固定连接，花篮螺栓33另一端与钢绳ii 32一端固定连接，钢绳ii 32另一端与皮带支架2固定连接；所述的振动器支架1顶面中部开设安装槽7，所述振动器4安装于安装槽7内；所述的振动器支架1底部开设有卡口8，所述辊轮5两端与卡口8卡接连接；所述的辊轮5至少为3个，沿与辊轮5垂直方向均匀分布。振动器4通过螺栓固定设置于振动器支架1顶面安装槽7内，振动器4与电源电连接，开启振动器4，振动器4产生振动，由于振动器4与振动器支架1固定连接，则振动器4的振动会带动振动器支架1也产生振动，振动器支架1底部开设卡口8，辊轮5与卡口8卡接，则振动器支架1的振动会带动辊轮5也产生振动，辊轮5与皮带非工作面6接触，辊轮5的振动会引起大倾角皮带的振动，从而通过振动将粘接在大倾角皮带工作面上的物料振落，达到清理效果，过程中，只需岗位人员控制振动器4的启动及停止，岗位人员无需接触皮带，避免引发安全事故。同时大倾角皮带运动过程中，与其接触的辊轮5沿皮带运动方向转动，不会对皮带运动造成阻碍。
20.伸缩连接装置3的伸长及缩短主要通过花篮螺栓33控制，钢绳i 31与钢绳ii 32的长度固定，拧动花篮螺栓33时，可以调节花篮螺栓33自身长度，因此，通过拧动花篮螺栓33，可以控制由钢绳i 31、钢绳ii 32以及花篮螺栓33组成的伸缩连接装置3的总体长度，伸缩连接装置3一端与振动器支架1固定连接，另一端与皮带支架2固定连接，当伸缩连接装置3整体缩短时，由于皮带支架2本身固定无法产生移动，而振动器支架1未被固定，因此，伸缩连接装置3对振动器支架1产生拉力，随着伸缩连接装置3的缩短，其对振动器支架1产生的
拉力增大，根据力的合成原理可知，伸缩连接装置3对振动器支架1拉力的合力方向向上，拉力增大，向上的合力也会增加，当合力增大至大于振动器支架1、振动器4、辊轮5的重力时，振动器支架1会被提高，与振动器支架1底部卡口8卡接的辊轮5也会一同被提高，由于辊轮5与卡口8的卡接关系，从而可以方便辊轮5从卡口8中拆出以及卡入，因此，可以将旧辊轮拆出，将新辊轮卡入卡口8中，方便辊轮更换。
21.本实用新型的工作过程：需要使用装置时，首先检查辊轮质量情况，如果需更换辊轮，则拧动花篮螺栓，将振动器支架提高，然后对旧辊轮进行拆出，卡入新辊轮，辊轮更换完毕后，再拧动花篮螺栓，调节辊轮高度，使辊轮与皮带非工作面的接触情况满足实际使用需求，然后开启大倾角皮带，皮带开始运动，根据皮带工作面上物料粘接情况，人工控制振动器启动及停止，即能达到振落粘接物料的目的。如果无需更换辊轮，则直接拧动花篮螺栓，调节辊轮与皮带非工作面接触情况，再进行后续操作即可。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。