一种下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种下料斗。


背景技术：

2.混凝土生产时通过将多种混凝土粉料混合搅匀即可制得，混凝土搅拌站下方设有下料斗，混凝土在搅拌站生产加工完成后，从下料斗排出并通过混凝土搅拌罐车将混凝土运输至现场进行施工。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有下料斗的出料口处一般不具备遮挡结构，当下料结束后搅拌车离开，下料斗侧壁上残留的混凝土容易滴落在地面上，因此，现在提出一种下料斗。


技术实现要素：

4.为了改善下料斗的出料口处一般不具备遮挡结构的问题，本实用新型提供一种下料斗。
5.本实用新型提供一种下料斗，采用如下的技术方案：
6.一种下料斗，包括斗体和设置在斗体底部的出料口，所述出料口底部的两侧均铰接有挡板，所述出料口的正面转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的螺套，两个所述挡板的一侧固定连接有第一连接块，位于同一侧的所述螺套与第一连接块之间转动连接有第一连接杆；所述出料口的正面固定安装有用于驱动双向螺杆转动的第一电机。
7.通过采用上述技术方案，混凝土进入下料斗后，可使用搅拌杆对下料斗内混凝土进行搅拌，减少混凝土结块的情况，提高混凝土的下料效率，在下料时，启动第一电机可带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个螺套沿双向螺杆的长度方向相对或相反运动，使螺套通过第一连接杆带动挡板旋转，从而可对两个挡板之间的角度进行调节，便于控制流量，且在下料结束后，可使用挡板对出料口底部进行遮挡，减少下料斗内的混凝土滴落的情况。
8.可选的，所述出料口的背面固定安装有与双向螺杆相平行的导杆，所述导杆的表面滑动套接有两个相对称的导套，两个所述挡板的另一侧固定连接有第二连接块，位于同一侧的所述导套与第二连接块之间转动连接有第二连接杆。
9.通过采用上述技术方案，通过导杆、导套、第二连接块和第二连接杆的配合，能够对挡板远离第一连接杆的一侧起到导向支撑作用，提高挡板的稳定性。
10.可选的，所述挡板内表面的边缘处固定连接有与出料口的内径相适配的密封条。
11.通过采用上述技术方案，密封条能够对挡板与出料口之间起到密封效果。
12.可选的，两个所述挡板相互靠近的一端均固定连接有密封垫。
13.通过采用上述技术方案，密封垫能够对两个挡板之间起到密封效果，进一步减少混凝土的滴落。
14.可选的，所述斗体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部转动安装有搅拌
杆；所述支撑板的顶部固定安装有用于驱动搅拌杆转动的第二电机。
15.通过采用上述技术方案，启动第二电机可带动搅拌杆转动。
16.可选的，所述第二电机的外部套设有防护外壳。
17.通过采用上述技术方案，防护外壳用于对第二电机起到防护效果，减少混凝土物料对第二电机造成的影响。
18.可选的，所述斗体的两外侧壁上均安装有振动电机。
19.通过采用上述技术方案，在出料时，可启动振动电机使斗体产生振动，从而可减少混凝土堵塞在出料口的情况。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.本实用新型通过挡板、第一电机、双向螺杆、螺套、第一连接块和第一连接杆的设置，在下料时，可启动第一电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个螺套沿双向螺杆的长度方向相对或相反运动，使螺套通过第一连接杆带动挡板旋转，从而可对两个挡板之间的角度进行调节，便于控制流量，且在下料结束后，可使用挡板对出料口底部进行遮挡，减少下料斗内的混凝土滴落的情况；
22.2.本实用新型通过密封条和密封垫的设置，密封条能够对挡板与出料口之间起到密封效果，密封垫能够对两个挡板之间起到密封效果，进一步减少混凝土的滴落。
附图说明
23.图1是本实用新型整体结构示意图。
24.图2是本实用新型内部结构示意图。
25.图3是本实用新型出料口的背面结构示意图。
26.图4是本实用新型挡板的内表面结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、斗体；2、出料口；3、挡板；4、双向螺杆；5、螺套；6、第一连接块；7、第一连接杆；8、支撑板；9、搅拌杆；10、第一电机；11、导杆；12、导套；13、第二连接块；14、第二连接杆；15、密封条；16、密封垫；17、第二电机；18、防护外壳；19、振动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1-2，一种下料斗，包括斗体1和设置在斗体1底部的出料口2，斗体1的顶部固定安装有支撑板8，支撑板8的底部转动安装有搅拌杆9，支撑板8的顶部固定安装有用于驱动搅拌杆9转动的第二电机17，混凝土进入下料斗后，可启动第二电机17带动搅拌杆9转动，使搅拌杆9对下料斗内混凝土进行搅拌，减少混凝土结块的情况，提高混凝土的下料效率。第二电机17的外部套设有防护外壳18，防护外壳18用于对第二电机17起到防护效果，减少混凝土物料对第二电机17造成的影响。
31.斗体1的两外侧壁上均安装有振动电机19，在出料时，可启动振动电机19使斗体1产生振动，从而可减少混凝土堵塞在出料口2的情况。
32.参照图1和图4，出料口2底部的两侧均铰接有挡板3，出料口2的正面转动安装有双向螺杆4，双向螺杆4为水平布置，出料口2的正面固定安装有用于驱动双向螺杆4转动的第
一电机10，双向螺杆4的表面螺纹连接有两个相对称的螺套5，两个挡板3的一侧固定连接有第一连接块6，位于同一侧的螺套5与第一连接块6之间转动连接有第一连接杆7，在下料时，可启动第一电机10带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4带动两个螺套5沿双向螺杆4的长度方向相对或相反运动，使螺套5通过第一连接杆7带动挡板3旋转，从而可对两个挡板3之间的角度进行调节，便于控制流量，且在下料结束后，可使用挡板3对出料口2底部进行遮挡，减少下料斗内的混凝土滴落的情况。
33.参照图3和图4，出料口2的背面固定安装有与双向螺杆4相平行的导杆11，导杆11的表面滑动套接有两个相对称的导套12，两个挡板3的另一侧固定连接有第二连接块13，位于同一侧的导套12与第二连接块13之间转动连接有第二连接杆14，通过导杆11、导套12、第二连接块13和第二连接杆14的配合，能够对挡板3远离第一连接杆7的一侧起到导向支撑作用，提高挡板3的稳定性。
34.参照图3和图4，挡板3内表面的边缘处固定连接有与出料口2的内径相适配的密封条15，密封条15能够对挡板3与出料口2之间起到密封效果，两个挡板3相互靠近的一端均固定连接有密封垫16，密封垫16能够对两个挡板3之间起到密封效果，进一步减少混凝土的滴落。
35.本实用新型的实施原理为：混凝土进入下料斗后，可启动第二电机17带动搅拌杆9转动，使搅拌杆9对下料斗内混凝土进行搅拌，减少混凝土结块的情况，提高混凝土的下料效率，在下料时，可启动第一电机10带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4带动两个螺套5沿双向螺杆4的长度方向相对或相反运动，使螺套5通过第一连接杆7带动挡板3旋转，从而可对两个挡板3之间的角度进行调节，便于控制流量，且在下料结束后，可使用挡板3对出料口2底部进行遮挡，减少下料斗内的混凝土滴落的情况。
36.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。