工具轨端盖的制作方法

1.本技术涉及上位领域，尤其是工具轨端盖。


背景技术：

2.起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方用液压升降机送到另个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。
3.在进行吊装时，采用的起升机构通常采用钢轨进行移动，一般的轨道加工成本较高，轨道有零件漏出，并且影响产品美观，一般的安装的端盖板不够稳定。因此，针对上述问题提出工具轨端盖。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了工具轨端盖用于解决现有技术中的不够稳定问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了工具轨端盖，包括端盖板、轨道、连接机构和加固机构；
6.所述连接机构包括螺纹槽和自攻螺钉，所述轨道一侧设有端盖板，所述端盖板表面开设三个通孔，所述轨道一侧开设与三个通孔相对应的螺纹槽，所述端盖板一侧设有三个自攻螺钉，两个所述自攻螺钉一端穿过通孔延伸至螺纹槽内部，所述端盖板一侧固接插杆，所述轨道一侧开设插槽，所述插杆一端延伸至插槽内部。
7.进一步地，所述加固机构包括活动槽和定位杆，所述所述插杆一侧开设定位槽，所述轨道一侧开设活动槽，所述活动槽内部设有定位杆，所述定位杆一端贯穿活动槽延伸至定位槽内部，且定位杆另一端贯穿活动槽固接控制板，所述活动槽内部设有挡板，所述挡板套接在定位杆表面。
8.进一步地，所述自攻螺钉一侧开设十字槽，所述自攻螺钉与螺纹槽通过螺纹连接。
9.进一步地，所述轨道由铝合金构成，且轨道表面设有若干滑槽。
10.进一步地，所述控制板一侧固接把手，所述挡板与定位杆固接，所述活动槽内部设有弹簧，所述弹簧套接在定位杆表面。
11.进一步地，所述弹簧分别固接挡板和活动槽内壁，所述活动槽一侧缺口直径小于挡板外径和控制板直径。
12.通过本技术上述实施例，采用了连接机构和加固机构，解决了不够稳定问题，取得了可以起到加固的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的端盖板示意图；
16.图3为本技术一种实施例的正视示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图3的a处局部放大示意图。
18.图中：1、轨道；2、端盖板；3、自攻螺钉；4、通孔；5、插杆；6、螺纹槽；7、插槽；8、控制板；9、定位杆；10、弹簧；11、定位槽；12、挡板；13、活动槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，工具轨端盖，包括端盖板2、轨道1、连接机构和加固机构；
26.所述连接机构包括螺纹槽6和自攻螺钉3，所述轨道1一侧设有端盖板2，所述端盖板2表面开设三个通孔4，所述轨道1一侧开设与三个通孔4相对应的螺纹槽6，所述端盖板2一侧设有三个自攻螺钉3，两个所述自攻螺钉3一端穿过通孔4延伸至螺纹槽6内部，所述端盖板2一侧固接插杆5，所述轨道1一侧开设插槽7，所述插杆5一端延伸至插槽7内部。
27.所述加固机构包括活动槽13和定位杆9，所述所述插杆5一侧开设定位槽11，所述
轨道1一侧开设活动槽13，所述活动槽13内部设有定位杆9，所述定位杆9一端贯穿活动槽13延伸至定位槽11内部，且定位杆9另一端贯穿活动槽13固接控制板8，所述活动槽13内部设有挡板12，所述挡板12套接在定位杆9表面。
28.所述自攻螺钉3一侧开设十字槽，所述自攻螺钉3与螺纹槽6通过螺纹连接。
29.所述轨道1由铝合金构成，且轨道1表面设有若干滑槽。
30.所述控制板8一侧固接把手，所述挡板12与定位杆9固接，所述活动槽13内部设有弹簧10，所述弹簧10套接在定位杆9表面。
31.所述弹簧10分别固接挡板12和活动槽13内壁，所述活动槽13一侧缺口直径小于挡板12外径和控制板8直径。
32.本技术在使用时，在进行安装端盖板2，将端盖板2一侧的通孔4与连接槽对应，将端盖板2放置于铝合金轨道1端部，四周平齐，用十字螺丝刀将自攻螺钉3旋入轨道1中，从而固定端盖板2，起到防止轨道1有零件漏出，并且使得产品更加美观，在安装端盖板2时，将插杆5与插槽7对应，而且通过控制板8可以带动定位杆9移动，通过弹簧10可以推动挡板12移动时，定位杆9可以插入定位槽11内部，可以起到加固的作用，避免出现脱落的情况。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过自攻螺钉、通孔、螺纹槽、插杆和插槽可以将端盖板和轨道进行连接，设计简约，工艺简单，在实现功能的同时，将成本降至极低，而且起到防止铝合金轨道有零件漏出，并且使得产品更加美观；
35.2.本技术结构合理，通过控制板、定位杆、弹簧、定位槽、挡板和活动槽可以起到加固的作用，可以避免端盖板安装出现掉落的情况。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。