条状基板真空覆膜机的制作方法

1.本发明涉及基板加工设备领域，特别是涉及一种条状基板真空覆膜机。


背景技术：

2.随着智能制造工业的发展，越来越多的条状基板需要对其表面进行覆膜处理，目的是为了保证这些条状基板的表面不会损伤并且可以优化光学性能。
3.现有技术中，条状基板的覆膜是在常压下的自动化设备内进行覆膜的，这就会导致条状基板表面产生损伤，并且容易出现充气现象，影响条状基板的生产效率。
4.因此，如何提供一种稳定可靠的条状基板真空覆膜机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种条状基板真空覆膜机，采用真空覆膜的方式对条状基板进行表面覆膜，可以有效地避免刮伤条状基板的表面，并且不容易产生气泡。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种条状基板真空覆膜机，包括底架以及安装于所述底架的基板上料单元、卷膜上料单元、真空覆膜单元、上下料搬运单元和基板下料单元，所述基板上料单元用于提供待覆膜条状基板，所述卷膜上料单元用于将薄膜运送至所述真空覆膜单元，所述真空覆膜单元用于对条状基板进行真空覆膜，所述基板下料单元用于收集已覆膜的条状基板，所述上下料单元用于将条状基板由所述基板上料单元运送至所述真空覆膜单元，再由所述真空覆膜单元运送至所述基板下料单元。
7.优选地，还包括安装于所述底架的弹夹上下料单元，所述弹夹上下料单元用于向所述基板上料单元提供装满待覆膜条状基板的料盒，并用于接收所述基板下料单元输出的装满已覆膜条状基板的料盒。
8.优选地，所述基板上料单元包括弹夹升降搬运组件、上料推料组件和取料组件，所述弹夹升降搬运组件用于驱动装有条状基板的料盒向上移动，所述上料推料组件和所述取料组件共同取出料盒内最上层的条状基板。
9.优选地，所述卷膜上料单元包括卷膜架以及安装于所述卷膜架的拉膜组件、切膜组件和卷料组件，所述拉膜组件由所述卷料组件内拉出薄膜，所述切膜组件切割拉出的薄膜。
10.优选地，所述真空覆膜单元包括上腔体、下腔体、切割平台、下腔驱动组件和抽真空组件，所述上腔体和所述下腔体相互靠近扣合形成用于放置条状基板的封闭的覆膜空间，所述覆膜空间内安装有覆膜装置，所述抽真空组件连通所述覆膜空间，且所述抽真空组件能够抽取所述覆膜空间内的空气以使所述覆膜空间形成真空环境，所述切割平台用于吸附薄膜，所述下腔驱动组件用于驱动所述下腔体水平移动，以使所述下腔体对准所述上下料搬运单元。
11.优选地，上下料搬运单元包括水平布置的直线电机，所述直线电机两端安装有用
于运送条状基板的上料搬送组件和下料搬送组件。
12.优选地，所述上料搬送组件上安装有上料ccd视觉检测器，所述下料搬送组件上安装有下料ccd视觉检测器。
13.优选地，所述基板下料单元包括成品中转组件、下料推料组件和下料升降搬运组件，所述成品中转组件用于接收已覆膜的条状基板，所述下料推料组件用于将条状基板推入料盒内，所述下料升降搬运组件用于将装满已覆膜条状基板的料盒运送至所述弹夹上下料单元。
14.优选地，所述弹夹上下料单元包括上同步轮组件和下同步轮组件，使被所述基板上料单元取空的料盒运送至所述基板下料单元。
15.所述基板上料单元、所述卷膜上料单元、所述真空覆膜单元、所述上下料搬运单元和所述基板下料单元安装于所述底架上面，所述底架下面对应所述卷膜上料单元下方安装有废膜处理单元，所述废膜处理单元用于接收废膜。
16.本发明提供一种条状基板真空覆膜机，包括底架以及安装于底架的基板上料单元、卷膜上料单元、真空覆膜单元、上下料搬运单元和基板下料单元，基板上料单元用于提供待覆膜条状基板，卷膜上料单元用于将薄膜运送至真空覆膜单元，真空覆膜单元用于对条状基板进行真空覆膜，基板下料单元用于收集已覆膜的条状基板，上下料单元用于将条状基板由基板上料单元运送至真空覆膜单元，再由真空覆膜单元运送至基板下料单元。
17.采用真空覆膜的方式对条状基板进行表面覆膜，可以有效地避免刮伤条状基板的表面，并且不容易产生气泡，大幅度提高条状基板的生产效率，降低了人工成本。
附图说明
18.图1为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式的另一视角结构示意图；
20.图3为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中基板上料单元的结构示意图；
21.图4为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中卷膜上料单元的结构示意图；
22.图5为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中真空覆膜单元的结构示意图；
23.图6为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中真空覆膜单元的侧视示意图；
24.图7为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中上下料搬运单元的结构示意图；
25.图8为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中基板下料单元的结构示意图；
26.图9为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中弹夹上下料单元的结构示意图。
具体实施方式
27.本发明的核心是提供一种条状基板真空覆膜机，采用真空覆膜的方式对条状基板进行表面覆膜，可以有效地避免刮伤条状基板的表面，并且不容易产生气泡。
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
29.请参考图1和图2，图1为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式的另一视角结构示意图。
30.本发明具体实施方式提供一种条状基板真空覆膜机，包括底架1以及安装于底架1的基板上料单元2、卷膜上料单元3、真空覆膜单元4、上下料搬运单元5和基板下料单元6，其中，底架1采用80*80方通架焊接而成，具有承受大负载的优良力学性能，当然也可采用其他材料和结构。基板上料单元2用于提供待覆膜条状基板，卷膜上料单元3用于将薄膜运送至真空覆膜单元4，真空覆膜单元4用于对条状基板进行真空覆膜，基板下料单元6用于收集已覆膜的条状基板，上下料单元用于将条状基板由基板上料单元2运送至真空覆膜单元4，再由真空覆膜单元4运送至基板下料单元6。
31.工作过程中，基板上料单元2提供待覆膜的条状基板，通过上下料搬运单元5将条状基板运送至真空覆膜单元4，卷膜上料单元3提供薄膜，将薄膜切割成大小合适的小块，并覆盖在条状基板上，真空覆膜单元4工作将薄膜贴附在条状基板板，通过上下料搬运单元5将已覆膜的条状基板运送至基板下料单元6进行收集。
32.采用真空覆膜的方式对条状基板进行表面覆膜，可以有效地避免刮伤条状基板的表面，并且不容易产生气泡，大幅度提高条状基板的生产效率，降低了人工成本。
33.进一步地，还包括安装于底架1的弹夹上下料单元7，弹夹上下料单元7用于向基板上料单元2提供装满待覆膜条状基板的料盒，并用于接收基板下料单元6输出的装满已覆膜条状基板的料盒，使料盒循环使用，采用循环上下料的方式，进一步提高工作效率，降低人工成本。
34.请参考图3，图3为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中基板上料单元的结构示意图。
35.在本发明具体实施方式提供的条状基板真空覆膜机中，基板上料单元2包括弹夹升降搬运组件201、上料推料组件202和取料组件203，弹夹升降搬运组件201用于驱动装有条状基板的料盒向上移动，上料推料组件202和取料组件203共同取出料盒内最上层的条状基板。当弹夹上下料单元7将装满待覆膜条状基板的料盒传送到弹夹升降搬运组件201时，弹夹升降搬运组件201升起，上料推料组件202将料盒内位于最上层的条状基板推出，然后取料组件203水平运动与上料推料组件202对接，将条状基板从上料推料组件202取出。
36.请参考图4，图4为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中卷膜上料单元的结构示意图。
37.同时，卷膜上料单元3包括卷膜架301以及安装于卷膜架301的拉膜组件302、切膜组件303和卷料组件304，拉膜组件302由卷料组件304内拉出薄膜，切膜组件303切割拉出的薄膜。拉膜组件302包括纵向驱动的驱动机构，沿纵向拉出薄膜，切膜组件303包括横向驱动的驱动机构，沿横向驱动切割件，使纵向延伸的薄膜被切断，切膜组件303位于拉膜组件302
和卷料组件304之间。薄膜原材料是一卷卷料，安装在卷料组件304中，由拉膜组件302将薄膜从卷料组件304拉出，当拉到条状基板所需要的长度时，再由切膜组件303将薄膜裁剪切断。
38.请参考图5和图6，图5为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中真空覆膜单元的结构示意图，图6为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中真空覆膜单元的侧视示意图。
39.在本发明具体实施方式提供的条状基板真空覆膜机中，真空覆膜单元4包括上腔体401、下腔体402、切割平台403、下腔驱动组件404和抽真空组件405，上腔体401和下腔体402相互靠近扣合形成用于放置条状基板的封闭的覆膜空间，覆膜空间内安装有覆膜装置，抽真空组件405连通覆膜空间，且抽真空组件405能够抽取覆膜空间内的空气以使覆膜空间形成真空环境，切割平台403用于吸附薄膜，下腔驱动组件404用于驱动下腔体402水平移动，以使下腔体402对准上下料搬运单元5。当薄膜从拉膜组件302将薄膜从卷料组件304拉出来时，薄膜被吸附在切割平台403上，然后由切膜组件303对薄膜进行切割处理。同时，下腔驱动组件404可以驱动下腔体402做水平运动，当下腔体402运动至上下料搬运单元5下方时，由上下料搬运单元5把条状基板放置下腔体402中，待条状基板与薄膜准备完毕，上腔体401和下腔体402闭合起来组成一个封闭的覆膜空间，再由抽真空组件405对这个空间进行抽真空处理，然而就可以对条状基板进行真空覆膜，覆膜完成后，上腔体401和下腔体402，下腔驱动组件404再次驱动下腔体402做水平运动，使下腔体402运动至上下料搬运单元5下方，由上下料搬运单元5把条状基板取出放入基板下料单元6。
40.请参考图7至图9，图7为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中上下料搬运单元的结构示意图；图8为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中基板下料单元的结构示意图；图9为本发明所提供的条状基板真空覆膜机的一种具体实施方式中弹夹上下料单元的结构示意图。
41.具体地，上下料搬运单元5包括水平布置的直线电机502，直线电机502两端安装有用于运送条状基板的上料搬送组件503和下料搬送组件505。为了稳定支撑直线电机502，还需要设置有电机座501，将直线电机502焊接在电机座501上，上料搬送组件503和下料搬送组件505在直线电机502的驱动下沿直线运动，同时上料搬送组件503和下料搬送组件505还包括吸盘结构及驱动吸盘结构上下运动的竖直驱动器，实现条状基板的稳定准确运送，其中竖直驱动器可以为竖直的气缸，也可采用电机配合相应传动结构，均在本发明的保护范围之内。
42.进一步地，上料搬送组件503上安装有上料ccd视觉检测器504，下料搬送组件505上安装有下料ccd视觉检测器506。当条状基板从取料组件203出来时，上料ccd视觉检测器504会对条状基板进行拍照校正处理，然后由直线电机502驱动上料搬送组件503把条状基板从取料组件203取出。待覆膜完成后，再由上下料搬运单元5的下料搬送组件505将条状基板取出，在取料之前，下料ccd视觉检测器506会对条状基板进行视觉拍照对位，然而由直线电机502驱动下料搬送组件505将条状基板取到基板下料单元6上。
43.基板下料单元6包括成品中转组件601、下料推料组件602和下料升降搬运组件603，成品中转组件601用于接收已覆膜的条状基板，下料推料组件602用于将条状基板推入料盒内，下料升降搬运组件603用于将装满已覆膜条状基板的料盒运送至弹夹上下料单元
7。下料搬送组件505将条状基板放置在成品中转组件601上，此时装有料盒的下料升降搬运组件603升起对位，再由下料推料组件602将条状基板推至下料升降搬运组件603的料盒内。
44.弹夹上下料单元7包括上同步轮组件701和下同步轮组件702，使被基板上料单元2取空的料盒运送至基板下料单元6。通过连接板703将上同步轮组件701与下同步轮组件702进行连接固定，当基板上料单元2将料盒内的条状基板上料完毕时，空置的料盒会随着下同步轮组件702传送至下料升降搬运组件603，再由下料升降搬运组件603将空置的料盒升起，等待成品覆膜加工好的条状基板放入，料盒内装满已覆膜的条状基板后，料盒传送至上同步轮组件701上，最后由人工将装有覆膜好的成品条状基板的料盒取出。
45.在上述各具体实施方式提供的条状基板真空覆膜机的基础上，基板上料单元2、卷膜上料单元3、真空覆膜单元4、上下料搬运单元5和基板下料单元6安装于底架1上面，底架1下面对应卷膜上料单元3下方安装有废膜处理单元8，当薄膜处理的拉膜和切膜有不良品产生的时候，由废膜处理单元8对这些报废的薄膜进行回收处理。其中，各操作驱动部件也可采用其他类型，根据情况选择气缸驱动和电机驱动等，也可对各支撑结构进行适应性调整，均在本发明的保护范围之内。
46.具体工作过程为：将装满待覆膜条状基板的料盒放置于弹夹上下料单元7，弹夹上下料单元7将料盒输送至基板上料单元2的弹夹升降搬运组件201，弹夹升降搬运组件201升起，上料推料组件202将料盒内位于最上层的条状基板推出，然后取料组件203水平运动与上料推料组件202对接，将条状基板从上料推料组件202取出。上料ccd视觉检测器504会对条状基板进行拍照校正处理，然后由直线电机502驱动上料搬送组件503把条状基板从取料组件203取出。
47.下腔驱动组件404可以驱动下腔体402做水平运动，当下腔体402运动至上下料搬运单元5下方时，由上料搬送组件503把条状基板放置下腔体402中，由拉膜组件302将薄膜从卷料组件304拉出，吸附到切割平台403上，当拉到条状基板所需要的长度时，再由切膜组件303将薄膜裁剪切断，同时当薄膜处理的拉膜和切膜有不良品产生的时候，由废膜处理单元8对这些报废的薄膜进行回收处理。待条状基板与薄膜准备完毕，上腔体401和下腔体402闭合起来组成一个封闭的覆膜空间，再由抽真空组件405对这个空间进行抽真空处理，然而就可以对条状基板进行真空覆膜，覆膜完成后，上腔体401和下腔体402，下腔驱动组件404再次驱动下腔体402做水平运动，使下腔体402运动至上下料搬运单元5下方，由下料搬送组件505把条状基板取出放入基板下料单元6。
48.下料搬送组件505将条状基板放置在成品中转组件601上，此时装有料盒的下料升降搬运组件603升起对位，再由下料推料组件602将条状基板推至下料升降搬运组件603的料盒内，当基板上料单元2将料盒内的条状基板上料完毕时，空置的料盒会随着下同步轮组件702传送至下料升降搬运组件603，再由下料升降搬运组件603将空置的料盒升起，等待成品覆膜加工好的条状基板放入，料盒内装满已覆膜的条状基板后，料盒传送至上同步轮组件701上，最后由人工将装有覆膜好的成品条状基板的料盒取出，实现料盒的循环使用。
49.以上对本发明所提供的条状基板真空覆膜机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要
求的保护范围内。