一种金属门窗冷压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗技术领域，具体涉及一种金属门窗冷压成型装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在门窗生产过程中，需要对铝合金材料进行冲压生产，铝合金质地较软，易发生变形。
3.上述以及在现有技术中的金属门窗冷压成型装置，不能够在对门窗冲压前对模具清理，模具内部的杂质会导致冲压后的门窗外表面不平整，并且不具有对冲压座限位的功能，导致在冲压时会出现冲压座和模具错位的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属门窗冷压成型装置，以解决现有技术中的上述不能够在对门窗冲压前对模具清理、不具有对冲压座限位功能的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属门窗冷压成型装置，包括冲压台，所述冲压台顶部的外壁上通过螺栓固定有顶座，且顶座的内部滑动连接有清理座，所述清理座底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头，所述顶座的内部开设有导向孔，且清理座一侧的外壁上通过螺栓固定有导向杆，所述导向杆滑动贯穿于导向孔的内部，所述顶座一侧的外壁上开设有安装槽，所述安装槽一侧的外壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓固定有齿轮，所述齿轮与清理座互相啮合，所述顶座一侧的外壁上通过螺栓固定有风机，且风机的输出端上通过螺栓固定有与清理座相连接的软管。
6.进一步的，所述顶座顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有冲压座，所述冲压座两侧的外壁上均通过螺栓固定有耳板。
7.进一步的，所述冲压台顶部的外壁上分别通过螺栓固定有模具和限位杆，且限位杆贯穿于耳板的内部。
8.进一步的，所述冲压台顶部的外壁上设置有与耳板相连接的缓冲弹簧，且缓冲弹簧套接在限位杆的外部。
9.进一步的，所述冲压台顶部的内壁上通过螺栓固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有抵板。
10.进一步的，所述冲压台的内部滑动连接有升降板，且冲压台顶部的内壁上通过螺栓固定有与升降板相连接的弹簧座，所述升降板底部的外壁上通过螺栓固定有移动轮，且升降板的内部开设有通槽。
11.进一步的，所述冲压台两侧的外壁上均螺纹连接有固定螺栓，且升降板两侧的外壁上均开设有固定孔，所述固定螺栓螺纹连接在固定孔的内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属门窗冷压成型装置，（1）通过设置
的清理座、喷头、导向孔、导向杆、安装槽、电机、齿轮、风机和软管，电机带动齿轮转动与清理座啮合，够使清理座移动至模具的正上方，启动风机通过软管将风吹入到清理座的内部后经喷头对模具内部喷出，能够对模具内部进行清理，能够避免模具内部的杂质对金属门窗冲压时对其外表造成不平整的现象；（2）通过设置的第一液压缸、冲压座、耳板、限位杆和缓冲弹簧，第一液压能够带动冲压座下降对模具内部的金属门窗冲压成型，限位杆能够对冲压座起到限位的作用，能够避免出现在冲压时会出现冲压座和模具错位的现象，提高了平稳性；（3）通过设置的第二液压缸、抵板、升降板、弹簧座、移动轮、固定螺栓、固定孔、通槽，第二液压缸能够带动抵板抵持在地面将冲压台顶起，弹簧座会带动升降板和移动轮下移使移动轮接触地面，将固定螺栓螺纹贯穿冲压台后螺纹连接在固定孔的内部，能够对升降板固定，通过移动轮使得在移动该装置时更加的省力和方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种金属门窗冷压成型装置实施例提供的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属门窗冷压成型装置实施例提供的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种金属门窗冷压成型装置实施例提供的顶座后视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种金属门窗冷压成型装置实施例提供的冲压台内部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1冲压台、2顶座、3清理座、4喷头、5导向孔、6导向杆、7安装槽、8电机、9齿轮、10风机、11软管、12第一液压缸、13冲压座、14耳板、15限位杆、16缓冲弹簧、17第二液压缸、18抵板、19升降板、20弹簧座、21移动轮、22固定螺栓、23固定孔、24通槽、25模具。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种金属门窗冷压成型装置，包括冲压台1，冲压台1顶部的外壁上通过螺栓固定有顶座2，且顶座2的内部滑动连接有清理座3，清理座3底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头4，顶座2的内部开设有导向孔5，且清理座3一侧的外壁上通过螺栓固定有导向杆6，导向杆6滑动贯穿于导向孔5的内部，顶座2一侧的外壁上开设有安装槽7，安装槽7一侧的外壁上通过螺栓固定有电机8，且电机8的输出端上通过螺栓固定有齿轮9，齿轮9与清理座3互相啮合，顶座2一侧的外壁上通过螺栓固定有风机10，且风机10的输出端上通过螺栓固定有与清理座3相连接的软管11。
22.本实用新型提供的一种金属门窗冷压成型装置，包括冲压台1，冲压台1顶部的外壁上通过螺栓固定有顶座2，且顶座2的内部滑动连接有清理座3，清理座3底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头4，顶座2的内部开设有导向孔5，且清理座3一侧的外壁上通过螺
栓固定有导向杆6，导向杆6滑动贯穿于导向孔5的内部，顶座2一侧的外壁上开设有安装槽7，安装槽7一侧的外壁上通过螺栓固定有电机8，且电机8的输出端上通过螺栓固定有齿轮9，齿轮9与清理座3互相啮合，顶座2一侧的外壁上通过螺栓固定有风机10，且风机10的输出端上通过螺栓固定有与清理座3相连接的软管11，风机10通过软管11将风吹入到清理座3的内部后经喷头4对模具25内部喷出，能够对模具25进行清理，能够避免模具25内部的杂质对门窗外表的平整度造成影响。
23.本实用新型通过：电机8带动齿轮9转动与清理座3啮合，够使清理座3移动至模具25的正上方，启动风机10通过软管11将风吹入到清理座3的内部后经喷头4对模具25内部喷出，能够对模具25内部进行清理，能够避免模具25内部的杂质对金属门窗冲压时对其外表造成不平整的现象。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，顶座2顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸12，且第一液压缸12的输出端上通过螺栓固定有冲压座13，冲压座13两侧的外壁上均通过螺栓固定有耳板14，第一液压缸12能够带动冲压座13升降对金属门窗冲压。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，冲压台1顶部的外壁上分别通过螺栓固定有模具25和限位杆15，且限位杆15贯穿于耳板14的内部，限位杆15能够对耳板14和冲压座13起到限位的作用。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，冲压台1顶部的外壁上设置有与耳板14相连接的缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16套接在限位杆15的外部，缓冲弹簧16能够对耳板14和冲压座13起到缓冲的作用。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，冲压台1顶部的内壁上通过螺栓固定有第二液压缸17，且第二液压缸17的输出端上通过螺栓固定有抵板18，第二液压缸17能够带动抵板18升降。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，冲压台1的内部滑动连接有升降板19，且冲压台1顶部的内壁上通过螺栓固定有与升降板19相连接的弹簧座20，升降板19底部的外壁上通过螺栓固定有移动轮21，且升降板19的内部开设有通槽24，通槽24用于使抵板18通过。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，冲压台1两侧的外壁上均螺纹连接有固定螺栓22，且升降板19两侧的外壁上均开设有固定孔23，固定螺栓22螺纹连接在固定孔23的内部，能够对升降板19进行固定。
30.工作原理：该金属门窗冷压成型装置使用时，启动电机8带动齿轮9转动与清理座3啮合，能够对清理座3移动至模具25的正上方，清理座3移动时导向杆6在导向孔5的内部滑动，能够使清理座3平行移动，然后启动风机10通过软管11将风吹入到清理座3的内部后经喷头4对模具25内部喷出，能够对模具25进行清理，能够避免模具25内部的杂质在对金属门窗的冲压时损坏其表面的平整度，然后安装上述步骤将清理座3移动至远离模具25的正上方，将金属门窗的金属原料放在模具25的内部，启动第一液压缸12带动冲压座13下降对金属原料进行冲压，得到金属门窗，在冲压座13升降的过程中，耳板14在限位杆15的外部滑动，能够对冲压座13起到限位的作用，能够防止出现冲压座13与模具25之间发生偏移的现象，缓冲弹簧16能够对耳板14和冲压座13起到缓冲的作用，需要对该装置移动时，启动第二
液压缸17带动抵板18下降，直到冲压台1与地面分离，弹簧座20的弹力会推动升降板19和移动轮21下降，使移动轮21接触地面，然后将固定螺栓22螺纹贯穿冲压台1后螺纹连接在固定孔23的内部，能够对升降板19进行固定，然后启动第二液压缸17带动抵板18上移远离地面，推动该装置可以移动，移动轮21能够在移动该装置时更加的省力。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。