一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备以及冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及五金模具冲压领域，具体是涉及一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备以及冲压工艺。


背景技术：

2.冲压设备就是冲压式压力机，通过产生的冲压力对需要成型的五金模具进行施压，进而使得五金模具变形成为需要的五金用品，但是对不同的五金模具进行冲压过程中，需要调节冲压机的冲压力度，但是在现有的冲压机中，对需要调节冲压力度的冲压机停机后进行调节，同时调节完成后无法准确的调节到需要的力度，进而需要重复调节，调节过程中需要对力度进行测试，进而需要使用五金模具进行测试，重复的调节进而会导致五金模具的浪费，增加生产五金用具的原材料成本。
3.由上可见，上述需要停机后进行调节冲压力度与重复调节冲压力度的问题
4.因此，需要提供一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备以及冲压工艺，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备以及冲压工艺，旨在解决需要停机后进行调节冲压力度与重复调节冲压力度的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备，包括冲压机体，所述冲压机体固定安装在支撑底座的上侧，所述冲压机体的中部通过螺栓固定安装有用于固定五金模具的冲压台，所述冲压机体的顶部设置有用于冲压驱动的动力组件，所述动力组件的外侧设置有固定传动的传动组件，所述动力组件的底部通过固定传动组件活动连接有用于调节冲压力度的螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有用于冲压五金模具的冲压机头，所述螺纹杆与冲压机头连接处设置有用于转动连接的连接组件，所述冲压机头的外侧设置有用于稳定冲压机头活动的稳定组件，所述冲压机体的外侧设置有用于传动的手动传动组件，所述手动传动组件的内侧设置有用于适配不同高度的挑高传动组件，所述挑高传动组件与固定传动组件传动连接。
8.作为本发明进一步的方案，所述动力组件包括机壳、电机、摆动轴、第一滚动槽、摆动杆、滚轮、冲压槽和冲压桶，所述机壳通过螺栓固定安装在冲压机体的外壁，所述电机固定安装在机壳的内部，所述电机输出端的中部设置有用于冲压的摆动轴，所述冲压机体的内壁对称开设有用于稳定运动的第一滚动槽，所述摆动杆的两端均活动连接在第一滚动槽的内部，所述摆动杆的两端均设置有用于稳定滚轮，两个所述滚轮均滚动连接在第一滚动槽的内部，所述冲压槽贯穿开设在摆动杆的中部，所述摆动轴活动连接在冲压槽的内部，所述冲压桶固定安装在摆动杆的底部。
9.作为本发明进一步的方案，所述固定传动组件包括第二滚动槽、滚珠、转动圈、连接杆和螺纹块，所述第二滚动槽开设在冲压桶外壁的上端，所述转动圈通过滚珠转动连接在冲压桶外壁的上端，所述滚珠滚动连接在转动圈与第二滚动槽之间，所述转动圈的底部通过连接杆固定连接有用于带动螺纹杆转动的螺纹块，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆相互适配的螺纹槽，所述螺纹块的内部与螺纹杆的外壁螺纹连接。
10.作为本发明进一步的方案，所述固定传动组件还包括齿槽、固定杆和齿轮，所述转动圈的外壁开设有用于传动的齿槽，所述固定杆固定连接在冲压桶的外壁，所述固定杆的外侧转动连接有用于传动的齿轮，所述齿轮与齿槽相互啮合。
11.作为本发明进一步的方案，所述连接组件包括万向球、凹槽和万向槽，所述螺纹杆的底部固定连接有用于转动连接的万向球，所述冲压机头的上表面开设有便于螺纹杆活动的凹槽，所述凹槽的内部开设有用于转动连接的万向槽，所述万向球活动连接在万向槽的内部。
12.作为本发明进一步的方案，所述手动传动组件包括固定板、传动槽、第二转动槽、第二转动块、第二转动盘、第二偏心杆和转动把手，所述固定板通过螺栓固定安装在冲压机体的外侧，所述固定板的中部贯穿开设有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部开设有两个用于稳定转动的第二转动槽，所述第二转动块转动连接在第二转动槽的内部，所述第二转动盘固定连接在第二转动块的底部，所述第二转动盘的底部固定连接有用于传动的第二偏心杆，所述第二转动块的顶部设置有用于手持转动的转动把手。
13.作为本发明进一步的方案，所述手动传动组件还包括第一转动块、第一转动盘、第一偏心杆和传动杆，所述第一转动块转动连接在第二转动槽的内部，所述第一转动盘固定接在第一转动块的底部，所述第一转动盘的底部固定连接有用于传动的第一偏心杆，所述第一偏心杆的外壁与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与第二偏心杆转动连接。
14.作为本发明进一步的方案，所述挑高传动组件包括卡槽、传动轴、第一转动槽和卡块，所述第一转动块的顶部开设有用于适配卡块的卡槽，所述传动轴固定连接在卡槽的内部，所述第一转动槽上贯穿开设有用于传动轴活动的第一转动槽，所述卡块固定连接在齿轮的底部，所述卡块的内部与传动轴的外壁限位上下活动。
15.作为本发明进一步的方案，所述稳定组件包括第一稳定槽、弹簧、第一稳定块、固定桶、液压伸缩杆、第二稳定槽和第二稳定块，所述冲压机体的两侧对称开设有用于稳定冲压机头冲压的第一稳定槽，所述第一稳定块通过弹簧稳定活动在第一稳定槽的内部，所述第一稳定块固定连接在冲压机头的两侧，所述液压伸缩杆通过固定桶固定安装在冲压机体的外壁两侧，所述液压伸缩杆底部的输出端与第一稳定块的外壁固定连接，所述冲压机头的外壁通过螺栓固定连接用于稳定冲压的第二稳定块，所述第二稳定槽开设在冲压机体的外壁，所述第二稳定块活动连接在第二稳定槽的内部。
16.如上述的一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备的冲压工艺，包括以下步骤：
17.s1、首先通过固定装置将需要冲压的五金模具固定在冲压台上；
18.s2、再通过电机带动摆动轴使得冲压桶上下运动，冲压桶带动螺纹杆使得冲压机头对冲压台上的五金模具进行冲压；
19.s3、然后调节冲压力度需要手动旋转转动把手，通过传动使得螺纹块带动螺纹杆在冲压桶的内部向下运动；
20.s4、螺纹杆向下运动使得冲压机头与冲压桶之间的距离增加，进而完成增加冲压力度，调节至与五金材质硬度相适配的冲压力度；
21.s5、最后在第一稳定块使得冲压机头对五金模具的精准冲压，往复冲压对将五金模具冲压出需要的形状。
22.本发明提供的一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过第一转动块带动固定在其顶部卡槽内部的传动轴转动，传动轴通过带动与其限位活动连接的卡块转动，卡块带动齿轮在固定杆的外壁转动，同时因为传动轴的上端活动连接在第一转动槽的内部，能够在冲压桶上下运动时也能够通过传动轴带动卡块进行传动，能够工作过程中适应不同高度的传动，传统的冲压机在冲压过程中的上下位置会发生改变，有效地避免了设备在上下冲压时而无法传动问题；
24.2、通过转动圈转动的过程中通过连接杆带动螺纹块转动，因为螺纹块的内部开设有与螺纹杆相互适配的螺纹槽，通过螺纹块内部螺纹槽的作用下带动螺纹杆在冲压桶的内部向下运动，同时螺纹杆通过连接组件带动冲压机头向下运动，进而增加了冲压机头对五金模具的冲压力度，在调节的过程中能观察冲压力度，进而能够减少调节过程中重复调节的问题，提高调节效率；
25.3、通过齿轮通过齿槽带动转动圈转动，转动圈通过滚珠在第二滚动槽内部转动的作用下能够稳定地在冲压桶的外壁转动，进而能够稳定转动圈转动的同时也能够减少转动圈转动过程中的摩擦力，提高了转动的效率的同时也提高了转动圈的使用寿命，同时也防止摩擦过度而导致的零部件卡顿的问题；
26.4、通过螺纹杆向下运动的过程中，通过万向球在万向槽的内部活动的作用下能够实现在不同的情况下都能够进行增加冲压力度，提高了设备调节的冲压力度的有效性，进而提高调节的实用性；
27.5、通过电机通电后带动其输出端上的摆动轴转动，摆动轴通过冲压槽带动摆动杆在第一滚动槽的内部上下运动，因为冲压槽与摆动轴的转动范围相互适配，进而能够使得冲压桶在上下运动的过程中出现晃动的问题，进而为设备调节冲压力度时能够起到稳定的调节状态，提高了调节效率；
28.6、通过滚轮在第一滚动槽内部滚动的作用下能够使得摆动杆平稳的上下运动，在稳定摆动杆的同时能够减少摆动杆在第一滚动槽内部的摩擦，进而提高了摆动杆在设备内部的运动效率，防止出现卡顿的问题；
29.7、通过第一稳定块在第一稳定槽的内部活动并压缩弹簧的作用下，同时第一稳定块带动通过固定桶固定的液压伸缩杆伸展，同时冲压机头带动第二稳定块在第二稳定槽的内部活动的作用下该能够稳定冲压机头对五金模具的冲压，进而提高冲压机头对五金模具冲压的稳定性，减少因为晃动而导致冲压的五金模具出现偏差，进而提高了五金模具的冲压质量。
30.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
31.图1为发明整体结构立体示意图；
32.图2为发明整体底部结构立体示意图；
33.图3为发明图2中a处结构放大示意图；
34.图4为发明设备内部剖视结构立体示意图；
35.图5为发明图4中b处结构放大示意图；
36.图6为发明整体结构侧视示意图；
37.图7为发明图6中c-c结构剖视示意图；
38.图8为发明图7中c处结构放大示意图；
39.图9为发明设备内部结构局部示意图；
40.图10为发明图9中d处结构放大示意图；
41.图11为发明挑高传动组件和固定传动组件连接关系结构立体示意图；
42.图12为发明摆动杆连接关系结构立体示意图；
43.图13为发明第一稳定槽内部结构立体示意图
44.图14为发明结构冲压工艺流程图。
45.附图标记：1、冲压机体；2、支撑底座；3、冲压台；4、机壳；5、电机；6、摆动轴； 7、第一滚动槽；8、摆动杆；9、滚轮；10、冲压槽；11、冲压桶；12、第二滚动槽；13、滚珠；14、转动圈；15、连接杆；16、螺纹块；17、螺纹杆；18、万向球；19、第一稳定槽；20、弹簧；21、第一稳定块；22、冲压机头；23、固定桶；24、液压伸缩杆；25、凹槽；26、万向槽；27、第二稳定槽；28、第二稳定块；29、齿槽；30、固定杆；31、第一转动槽；32、齿轮；33、卡块；34、固定板；35、传动槽；36、第二转动槽；37、第一转动块；38、卡槽；39、传动轴；40、第一转动盘；41、第一偏心杆；42、第二转动块； 43、第二转动盘；44、第二偏心杆；45、传动杆；46、转动把手。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
49.实施例一
50.如图1至图13所示，为本发明的一个实施例提供的一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备，包括冲压机体1，冲压机体1固定安装在支撑底座2的上侧，冲压机体1的中部通过螺栓固定安装有用于固定五金模具的冲压台3，冲压机体1的顶部设置有用于冲压驱动的动力组件，动力组件的外侧设置有固定传动的传动组件，动力组件的底部通过固定传动组件活动连接有用于调节冲压力度的螺纹杆17，螺纹杆17的底部活动连接有用于冲压五金模具的冲压机头22，螺纹杆17与冲压机头22连接处设置有用于转动连接的连接组件，冲压
机头22的外侧设置有用于稳定冲压机头22活动的稳定组件，冲压机体1的外侧设置有用于传动的手动传动组件，手动传动组件的内侧设置有用于适配不同高度的挑高传动组件，挑高传动组件与固定传动组件传动连接。
51.优选的，在本发明的一个实施例中，工作时，启动设备，动力组件带动螺纹杆17上下运动，同时螺纹杆17通过连接组件带动冲压机头22向下对五金模具进行往复冲压，同时在稳定组件的作用下能够稳定冲压机头22对五金模具的冲压，当需要调节冲压机头22 的冲压力度时，通过手动使得手动传动组件带动挑高组件传动，通过挑高组件能够使得调节冲压力度的过程中能够适应不同高度，挑高传动组件带动固定传动组件使得螺纹杆17 在动力组件内向下运动，进而使得冲压机头22相对于动力组件距离增加，进而增加了冲压机头22的冲压力度，调节过程无需停止冲压设备，进而提高了调节装置的便捷性。
52.实施例二
53.如图1、图4、图6、图7、图8、图12和图13所示，作为本发明的一种优选实施例，动力组件包括机壳4、电机5、摆动轴6、第一滚动槽7、摆动杆8、滚轮9、冲压槽10和冲压桶11，机壳4通过螺栓固定安装在冲压机体1的外壁，电机5固定安装在机壳4的内部，电机5输出端的中部设置有用于冲压的摆动轴6，冲压机体1的内壁对称开设有用于稳定运动的第一滚动槽7，摆动杆8的两端均活动连接在第一滚动槽7的内部，摆动杆8 的两端均设置有用于稳定滚轮9，两个滚轮9均滚动连接在第一滚动槽7的内部，冲压槽10 贯穿开设在摆动杆8的中部，摆动轴6活动连接在冲压槽10的内部，冲压桶11固定安装在摆动杆8的底部。
54.连接组件包括万向球18、凹槽25和万向槽26，螺纹杆17的底部固定连接有用于转动连接的万向球18，冲压机头22的上表面开设有便于螺纹杆17活动的凹槽25，凹槽25 的内部开设有用于转动连接的万向槽26，万向球18活动连接在万向槽26的内部。
55.稳定组件包括第一稳定槽19、弹簧20、第一稳定块21、固定桶23、液压伸缩杆24、第二稳定槽27和第二稳定块28，冲压机体1的两侧对称开设有用于稳定冲压机头22冲压的第一稳定槽19，第一稳定块21通过弹簧20稳定活动在第一稳定槽19的内部，第一稳定块21固定连接在冲压机头22的两侧，液压伸缩杆24通过固定桶23固定安装在冲压机体1的外壁两侧，液压伸缩杆24底部的输出端与第一稳定块21的外壁固定连接，冲压机头22的外壁通过螺栓固定连接用于稳定冲压的第二稳定块28，第二稳定槽27开设在冲压机体1的外壁，第二稳定块28活动连接在第二稳定槽27的内部。
56.优选的，在本实施例中，工作时，电机5通电后带动其输出端上的摆动轴6转动，摆动轴6通过冲压槽10带动摆动杆8在第一滚动槽7的内部上下运动，因为冲压槽10与摆动轴6的转动范围相互适配，进而能够使得冲压桶11在上下运动的过程中出现晃动的问题，进而为设备调节冲压力度时能够起到稳定的调节状态，减少因为设备冲压晃动而导致后续无法进行调节步骤的问题，摆动杆8通过滚轮9在第一滚动槽7内部滚动的作用下能够使得摆动杆8平稳的上下运动，在稳定摆动杆8的同时能够减少摆动杆8在第一滚动槽 7内部的摩擦，进而提高了摆动杆8在设备内部的运动效率，防止出现卡顿的问题，同时在摆动杆8上下运动的过程中，摆动杆8通过带动冲压桶11上下运动，冲压桶11通过固定传动组件带动螺纹杆17上下运动，螺纹杆17通过连接组件带动冲压机头22上下运动，冲压机头22的向下运动能够对固定在冲压台3上的五金模具进行冲压，在冲压机头22冲压的过程中，通过第一稳定块21在第一稳定槽19的内部活动并压缩弹簧20的作用下，同时第一稳定块21带动通过固定桶
23固定的液压伸缩杆24伸展，同时冲压机头22带动第二稳定块28在第二稳定槽27的内部活动的作用下该能够稳定冲压机头22对五金模具的冲压，进而提高冲压机头22对五金模具冲压的稳定性，减少因为晃动而导致冲压的五金模具出现偏差，进而提高了五金模具的冲压质量，在螺纹杆17向下运动的过程中，通过万向球18在万向槽26的内部活动的作用下，能够防止在螺纹杆17在向下运动的过程中出现卡顿的问题，能够减少了卡顿对调节冲压力度造成影响，提高了设备调节的冲压力度的有效性，进而提高调节的实用性。
57.实施例三
58.如图2、图3、图5、图8、图9、图10、图11和图13所示，作为本发明的一种优选实施例，固定传动组件包括第二滚动槽12、滚珠13、转动圈14、连接杆15和螺纹块16，第二滚动槽12开设在冲压桶11外壁的上端，转动圈14通过滚珠13转动连接在冲压桶11 外壁的上端，滚珠13滚动连接在转动圈14与第二滚动槽12之间，转动圈14的底部通过连接杆15固定连接有用于带动螺纹杆17转动的螺纹块16，螺纹块16的内部开设有与螺纹杆17相互适配的螺纹槽，螺纹块16的内部与螺纹杆17的外壁螺纹连接。
59.固定传动组件还包括齿槽29、固定杆30和齿轮32，转动圈14的外壁开设有用于传动的齿槽29，固定杆30固定连接在冲压桶11的外壁，固定杆30的外侧转动连接有用于传动的齿轮32，齿轮32与齿槽29相互啮合。
60.手动传动组件包括固定板34、传动槽35、第二转动槽36、第二转动块42、第二转动盘43、第二偏心杆44和转动把手46，固定板34通过螺栓固定安装在冲压机体1的外侧，固定板34的中部贯穿开设有用于活动的传动槽35，传动槽35的内部开设有两个用于稳定转动的第二转动槽36，第二转动块42转动连接在第二转动槽36的内部，第二转动盘43 固定连接在第二转动块42的底部，第二转动盘43的底部固定连接有用于传动的第二偏心杆44，第二转动块42的顶部设置有用于手持转动的转动把手46。
61.手动传动组件还包括第一转动块37、第一转动盘40、第一偏心杆41和传动杆45，第一转动块37转动连接在第二转动槽36的内部，第一转动盘40固定接在第一转动块37的底部，第一转动盘40的底部固定连接有用于传动的第一偏心杆41，第一偏心杆41的外壁与传动杆45的一端转动连接，传动杆45的另一端与第二偏心杆44转动连接。
62.挑高传动组件包括卡槽38、传动轴39、第一转动槽31和卡块33，第一转动块37的顶部开设有用于适配卡块33的卡槽38，传动轴39固定连接在卡槽38的内部，第一转动槽31上贯穿开设有用于传动轴39活动的第一转动槽31，卡块33固定连接在齿轮32的底部，卡块33的内部与传动轴39的外壁限位上下活动。
63.优选的，在本实施例中，工作时，通过手动旋转转动把手46，转动把手46带动第二转动块42在固定板34的内部旋转，第二转动块42带动第二转动盘43转动，第二转动盘 43带动第二偏心杆44转动，第二偏心杆44通过传动杆45使得第一偏心杆41带动第一转动盘40同步旋转，第一转动盘40带动第一转动块37在第二转动槽36的内部转动，第一转动块37带动固定在其顶部卡槽38内部的传动轴39转动，传动轴39通过带动与其限位活动连接的卡块33转动，卡块33带动齿轮32在固定杆30的外壁转动，因为传动轴39 的上端活动连接在第一转动槽31的内部，能够在冲压桶11上下运动时也能够通过传动轴 39带动卡块33进行传动，能够工作过程中适应不同高度的传动，传统的冲压机在冲压过程中的上下位置会发生改变，有效地避免了设备在上下冲压时而无法传动问题；
64.齿轮32通过齿槽29带动转动圈14转动，转动圈14通过滚珠13在第二滚动槽12内部转动的作用下能够稳定地在冲压桶11的外壁转动，进而能够稳定转动圈14转动的同时也能够减少转动圈14转动过程中的摩擦力，提高了转动的效率的同时也提高了转动圈14 的使用寿命，同时也防止摩擦过度而导致的零部件卡顿的问题；
65.在转动圈14转动的过程中通过连接杆15带动螺纹块16转动，因为螺纹块16的内部开设有与螺纹杆17相互适配的螺纹槽，通过螺纹块16内部螺纹槽的作用下带动螺纹杆17 在冲压桶11的内部向下运动，同时螺纹杆17通过连接组件带动冲压机头22向下运动，进而增加了冲压机头22对五金模具的冲压力度，实现了不需要停机也能够进行冲压力度的调节。
66.实施例四
67.如上述的一种便于调节冲压力度的五金模具冲压设备的冲压工艺，包括以下步骤：
68.s1、首先通过固定装置将需要冲压的五金模具固定在冲压台3上；
69.s2、再通过电机5带动摆动轴6使得冲压桶11上下运动，冲压桶11带动螺纹杆17 使得冲压机头22对冲压台3上的五金模具进行冲压；
70.s3、然后调节冲压力度需要手动旋转转动把手46，通过传动使得螺纹块16带动螺纹杆17在冲压桶11的内部向下运动；
71.s4、螺纹杆17向下运动使得冲压机头22与冲压桶11之间的距离增加，进而完成增加冲压力度，调节至与五金材质硬度相适配的冲压力度；
72.s5、最后在第一稳定块21使得冲压机头22对五金模具的精准冲压，往复冲压对将五金模具冲压出需要的形状。
73.工作原理：
74.将需要冲压的五金模具通过固定装置固定在冲压台3上，此时启动设备，电机5通电后带动其输出端上的摆动轴6转动，摆动轴6通过冲压槽10带动摆动杆8在第一滚动槽7 的内部上下运动，因为冲压槽10与摆动轴6的转动范围相互适配，进而能够使得冲压桶11 在上下运动的过程中出现晃动的问题，进而为设备调节冲压力度时能够起到稳定的调节状态，减少因为设备冲压晃动而导致后续无法进行调节步骤的问题，摆动杆8通过滚轮9在第一滚动槽7内部滚动的作用下能够使得摆动杆8平稳的上下运动，在稳定摆动杆8的同时能够减少摆动杆8在第一滚动槽7内部的摩擦，进而提高了摆动杆8在设备内部的运动效率，防止出现卡顿的问题，同时在摆动杆8上下运动的过程中，摆动杆8通过带动冲压桶11上下运动，冲压桶11通过固定传动组件带动螺纹杆17上下运动，螺纹杆17通过连接组件带动冲压机头22上下运动，冲压机头22的向下运动能够对固定在冲压台3上的五金模具进行冲压，在冲压机头22冲压的过程中，通过第一稳定块21在第一稳定槽19的内部活动并压缩弹簧20的作用下，同时第一稳定块21带动通过固定桶23固定的液压伸缩杆24伸展，同时冲压机头22带动第二稳定块28在第二稳定槽27的内部活动的作用下该能够稳定冲压机头22对五金模具的冲压，进而提高冲压机头22对五金模具冲压的稳定性，减少因为晃动而导致冲压的五金模具出现偏差，进而提高了五金模具的冲压质量。
75.当需要调节冲压力度时，通过手动旋转转动把手46，转动把手46带动第二转动块42 在固定板34的内部旋转，第二转动块42带动第二转动盘43转动，第二转动盘43带动第二
偏心杆44转动，第二偏心杆44通过传动杆45使得第一偏心杆41带动第一转动盘40 同步旋转，第一转动盘40带动第一转动块37在第二转动槽36的内部转动，第一转动块37 带动固定在其顶部卡槽38内部的传动轴39转动，传动轴39通过带动与其限位活动连接的卡块33转动，卡块33带动齿轮32在固定杆30的外壁转动，同时因为传动轴39的上端活动连接在第一转动槽31的内部，能够在冲压桶11上下运动时也能够通过传动轴39 带动卡块33进行传动，能够工作过程中适应不同高度的传动，传统的冲压机在冲压过程中的上下位置会发生改变，有效地避免了设备在上下冲压时而无法传动问题；
76.因为齿轮32与齿槽29相互啮合，齿轮32通过齿槽29带动转动圈14转动，转动圈14 通过滚珠13在第二滚动槽12内部转动的作用下能够稳定地在冲压桶11的外壁转动，进而能够稳定转动圈14转动的同时也能够减少转动圈14转动过程中的摩擦力，提高了转动的效率的同时也提高了转动圈14的使用寿命，同时也防止摩擦过度而导致的零部件卡顿的问题；
77.在转动圈14转动的过程中通过连接杆15带动螺纹块16转动，因为螺纹块16的内部开设有与螺纹杆17相互适配的螺纹槽，通过螺纹块16内部螺纹槽的作用下带动螺纹杆17 在冲压桶11的内部向下运动，同时螺纹杆17通过连接组件带动冲压机头22向下运动，进而增加了冲压机头22对五金模具的冲压力度，实现了不需要停机也能够进行冲压力度的调节。
78.与此同时，在螺纹杆17向下运动的过程中，通过万向球18在万向槽26的内部活动的作用下，能够防止在螺纹杆17在向下运动的过程中出现卡顿的问题，能够减少了卡顿对调节冲压力度造成影响，提高了设备调节的冲压力度的有效性，进而提高调节的实用性。
79.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了需要停机后进行调节冲压力度与重复调节冲压力度的问题。
80.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
81.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。