一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机

1.本发明涉及一种剪切机领域，具体是一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机。


背景技术：

2.剪切机将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
3.但是，目前市面上传统的一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对板材进行剪切操作中，板材收到挤压力度后，会出现滑动亦或者是偏位的情况发生，导致剪切成品后不合格，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机，包括剪板机，所述剪板机的上表面左右两侧均安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有安装板，所述剪板机内腔上下部位分别设置有半弧齿轮一和半弧齿轮二，两组所述半弧齿轮一与两组所述半弧齿轮二之间均安装有转轴，所述安装板的下表面左右两侧均焊接有竖向板，所述竖向板的下表面固定连接有三角座，所述剪板机的前立面靠下部位安装有连接块一，所述剪板机的内腔前端左右两侧均安装有连接块二，所述连接块二与竖向板滑动连接，所述连接块一的内腔部位焊接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有下支撑座，所述下支撑座的上表面靠后部位焊接有下接触块，两组所述三角座之间设置有操作板，所述操作板的后方设置有定板机构，所述剪板机的内腔壁靠下部位安装有复弹机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述气缸的右壁上部位开设有凹槽，且凹槽部位插接有导杆一，所述导杆一的一端安装有弧腔管，所述弧腔管的一端安装有导杆二，所述弧腔管的内腔部位开设有弧形孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述弧腔管的槽孔部位设置有弧形接触片，所述弧形接触片的底端固定连接有铰接块，所述铰接块的中心部位通过转轴连接有l形连接杆，所述l形连接杆的底端与气缸的外壁右侧下部位固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弧腔管的内腔靠左部位电性连接有导线软管，所述铰接块的下表面右侧固定连接有软管，所述软管的底端固定连接有导线，所述导线的下方设置有复弹机构，所述复弹机构的前端开设有球槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述半弧齿轮二的轴心部位安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上啮合有齿口杆，所述齿口杆的底端设置有铰接板，所述铰接板的中心部位通
过铰接件铰接有支撑柱，所述铰接板的右端设置有扣板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述扣板的顶端固定连接有对接板，所述对接板的上表面左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端通过销轴固定连接有连接块，所述对接板的上表面前端安装有弧形槽，所述弧形槽的中心部位开设有旋块，所述旋块的槽孔部位设置有导线。
11.作为本发明再进一步的方案：所述定板机构的下表面左右两侧均安装有轨槽，所述轨槽的表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面安装有凹头，所述凹头的两端转动连接有转轴。
12.作为本发明再进一步的方案：所述轨槽的背面靠左部位固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有安装基板，所述安装基板的加持端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端与转轴固定连接，所述固定块的背面上固定连接有夹持手，所述夹持手的上表面右侧固定连接有固定板，所述夹持手内壁左侧焊接有夹持手。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，在铰接板向上翘起后，其铰接板一端将会推动扣板向前位移，并调动弧形槽进行转动，而开设在弧形槽中间部位的旋块在弧形槽转动后，将会带动其连接的导线向下位移，并拉动导线以及软管带动铰接块的右端向下位移，铰接在铰接块中间部位的l形连接杆助力铰接块的翻转，在铰接块右侧向下位移，其左侧将会向上位移，并推动弧形接触片从弧腔管内腔弧形槽部位插入，其导杆二和导杆一之间连接的弧腔管在弧形接触片的插入后，将会实现导杆一和导杆二的电性连接，从而实现了对气缸的运作控制，其气缸驱动端所连接的竖向板将会推动三角座以及竖向板向下位移，并将处在下接触块上的操作板将会实现折弯并剪切，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本发明，在弧腔管外壁左侧的电性连接的导线软管将会对定板机构进行输入电能，制动定板机构上的电动伸缩杆进行运作，而电动伸缩杆驱动端连接的伸缩杆进行伸缩，并拉动转轴以及固定座向着安装基板拉动，同时右侧的右侧的夹持手将会向着左侧的夹持手位移，从而对处在两组夹持手之间的操作板进行夹持，实现在对下接触块上的操作板进行夹持限位，保证其操作板在剪切中的稳固。
15.本发明，在半弧齿轮一继续转动，半弧齿轮一将会和半弧齿轮二分离，在弹簧的回弹作用下，将会带动弧形槽进行复位，从而通过导线以及软管拉动铰接块一端的弧形接触片复位，将弧形接触片从弧腔管内腔中抽出，从而实现导杆二和导杆一的分离，气缸将不在进行运作，人员将操作板从剪板机中抽离即可。
附图说明
16.图1为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机的结构示意图。
17.图2为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中剪板机的拆分图。
18.图3为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中剪板机的内部结构图。
19.图4为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中复弹机构的剖视图。
20.图5为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中复弹机构的结构图。
21.图6为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中定板机构的结构图。
22.图7为一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机中图3的a处放大图。
23.图中：剪板机1、气缸2、安装板3、半弧齿轮一4、半弧齿轮二5、三角座6、转轴7、连接块一8、连接块二9、竖向板10、夹持手11、定板机构12、导线13、复弹机构14、支撑柱15、铰接板16、齿轮盘17、支撑台18、下支撑座19、下接触块20、操作板21、齿口杆22、l形连接杆23、弧形接触片24、导杆一25、弧腔管26、导杆二27、铰接块28、软管29、导线软管30、旋块31、连接块32、弹簧33、对接板34、扣板35、弧形槽36、球槽37、滑块38、固定座39、凹头40、转轴41、伸缩杆42、电动伸缩杆43、固定板44、夹持手45、固定块46、安装基板47、轨槽48。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种机械模具加工用带有防打滑结构的剪板机，包括剪板机1，剪板机1的上表面左右两侧均安装有气缸2，气缸2的驱动端安装有安装板3，剪板机1内腔上下部位分别设置有半弧齿轮一4和半弧齿轮二5，两组半弧齿轮一4与两组半弧齿轮二5之间均安装有转轴7，安装板3的下表面左右两侧均焊接有竖向板10，竖向板10的下表面固定连接有三角座6，剪板机1的前立面靠下部位安装有连接块一8，剪板机1的内腔前端左右两侧均安装有连接块二9，连接块二9与竖向板10滑动连接，连接块一8的内腔部位焊接有支撑台18，支撑台18的顶端固定连接有下支撑座19，下支撑座19的上表面靠后部位焊接有下接触块20，两组三角座6之间设置有操作板21，操作板21的后方设置有定板机构12，剪板机1的内腔壁靠下部位安装有复弹机构14，气缸2的右壁上部位开设有凹槽，且凹槽部位插接有导杆一25，导杆一25的一端安装有弧腔管26，弧腔管26的一端安装有导杆二27，弧腔管26的内腔部位开设有弧形孔，弧腔管26的槽孔部位设置有弧形接触片24，弧形接触片24的底端固定连接有铰接块28，铰接块28的中心部位通过转轴连接有l形连接杆23，l形连接杆23的底端与气缸2的外壁右侧下部位固定连接，弧腔管26的内腔靠左部位电性连接有导线软管30，铰接块28的下表面右侧固定连接有软管29，软管29的底端固定连接有导线13，导线13的下方设置有复弹机构14，复弹机构14的前端开设有球槽37，半弧齿轮二5的轴心部位安装有齿轮盘17，齿轮盘17的外壁上啮合有齿口杆22，齿口杆22的底端设置有铰接板16，铰接板16的中心部位通过铰接件铰接有支撑柱15，铰接板16的右端设置有扣板35，扣板35的顶端固定连接有对接板34，对接板34的上表面左侧固定连接有弹簧33，弹簧33的顶端通过销轴固定连接有连接块32，对接板34的上表面前端安装有弧形槽36，弧形槽36的中心部位开设有旋块31，旋块31的槽孔部位设置有导线13，定板机构12的下表面左右两侧均安装有轨槽48，轨槽48的表面滑动连接有滑块38，滑块38的上表面固定连接有固定座39，固定座39的上表面安装有凹头40，凹头40的两端转动连接有转轴41，轨槽48的背面靠左部位固定连接有固定块46，固定块46的上表面固定连接有安装基板47，安装基板47的加持端转动连接有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的驱动端安装有伸缩杆42，伸缩杆42一端与转轴41固定连接，固定块46的背面上固定连接有夹持手11，夹持手11的上表面右侧固定连接有固定板44，夹持手11内壁左侧焊接有夹持手45。
26.本发明的工作原理是：使用的时候：将操作板21放置到下支撑座19的台面上，在手推板材到半弧齿轮一4和半弧齿轮二5部位，此时控制半弧齿轮一4进行转动，其半弧齿轮一4外壁啮合的半弧齿轮二5也将会进行转动，而半弧齿轮二5一端所连接的齿轮盘17将会进行转动，同时齿轮盘17外壁上连接的齿片将会带动齿口杆22进行上下位移，其齿口杆22将会推动铰接板16一端翘起，其铰接板16中心部位皎洁的支撑柱15用作于跷跷板的效果，从而方便铰接板16一端的上翘；在铰接板16向上翘起后，其铰接板16一端将会推动扣板35向前位移，并调动弧形槽36进行转动，而开设在弧形槽36中间部位的旋块31在弧形槽36转动后，将会带动其连接的导线13向下位移，并拉动导线13以及软管29带动铰接块28的右端向下位移，铰接在铰接块28中间部位的l形连接杆23助力铰接块28的翻转；在铰接块28右侧向下位移，其左侧将会向上位移，并推动弧形接触片24从弧腔管26内腔弧形槽部位插入，其导杆二27和导杆一25之间连接的弧腔管26在弧形接触片24的插入后，将会实现导杆一25和导杆二27的电性连接，从而实现了对气缸2的运作控制，其气缸2驱动端所连接的竖向板10将会推动三角座6以及竖向板10向下位移，并将处在下接触块20上的操作板21将会实现折弯并剪切；同时在弧腔管26外壁左侧的电性连接的导线软管30将会对定板机构12进行输入电能，制动定板机构12上的电动伸缩杆43进行运作，而电动伸缩杆43驱动端连接的伸缩杆42进行伸缩，并拉动转轴41以及固定座39向着安装基板47拉动，同时右侧的右侧的夹持手11将会向着左侧的夹持手11位移，从而对处在两组夹持手11之间的操作板21进行夹持，实现在对下接触块20上的操作板21进行夹持限位，保证其操作板21在剪切中的稳固；在半弧齿轮一4继续转动，半弧齿轮一4将会和半弧齿轮二5分离，在弹簧33的回弹作用下，将会带动弧形槽36进行复位，从而通过导线13以及软管29拉动铰接块28一端的弧形接触片24复位，将弧形接触片24从弧腔管26内腔中抽出，从而实现导杆二27和导杆一25的分离，气缸2将不在进行运作，人员将操作板21从剪板机1中抽离即可。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。