一种氢化可的松逆流萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及逆流萃取技术领域，特别涉及一种氢化可的松逆流萃取装置。


背景技术：

2.氢化可的松，又称皮质醇，是从肾上腺皮质中提取出的是对糖类代谢具有最强作用的肾上腺皮质激素，即属于糖皮质激素的一种，皮质醇有时用来专指基本的“应激激素”，皮质醇是通过肾上腺皮质线粒体中的11β-羟化酶的作用，由11-脱氧皮质醇生成，皮质醇也可通过11-β-羟类固醇脱氢酶的作用变成皮质素；
3.在对氢化可的松进行萃取时，传统的萃取装置的结构比较单一，在对氢化可的松进行萃取之后，将轻相和重相进行分离之后，直接将萃余相进行排出，无法对萃余相进行回收，导致了资源的浪费，为此，提出一种氢化可的松逆流萃取装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种氢化可的松逆流萃取装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种氢化可的松逆流萃取装置，包括萃取筒、位于萃取筒一侧的料液储存筒、位于萃取筒另一侧的澄清筒和位于萃取筒背面的萃取剂储存筒，所述萃取筒和料液储存筒之间固定连接有料液输入管；
6.所述萃取筒和澄清筒之间从上至下分别固定连接有两个输出管，两个所述输出管的表面均固定安装有电磁阀；
7.所述萃取筒和萃取剂储存筒之间固定连接有萃取剂输入管，所述萃取筒和澄清筒之间固定连接有回收管；
8.所述萃取剂储存筒的顶部固定安装有流量计，所述澄清筒的底部固定连接有第二支撑座。
9.优选的，所述萃取筒的内部设置有螺旋柱，所述萃取筒的内壁均布有多个基板。
10.优选的，所述萃取筒的底部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有驱动电机。
11.优选的，所述驱动电机的输出端穿过所述萃取筒的底部与所述螺旋柱的一端相固定连接，所述螺旋柱的表面设有多个呈半球形的凸起，所述螺旋柱的正上方设有导流部。
12.优选的，所述导流部的形状为由上至下横截面积逐渐增大的锥形，且所述导流部的底部面积小于所述螺旋柱上螺旋叶片的横截面积。
13.优选的，所述料液储存筒的内部固定安装有用于搅拌料液的搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机、搅拌辊和多个搅拌叶。
14.优选的，所述伺服电机的底部通过连接板与所述萃取筒的外表面相固定连接，所述伺服电机的输出端穿过所述料液储存筒表面与所述搅拌辊的一端相固定连接，所述搅拌辊的表面与多个所述搅拌叶的表面相固定连接。
15.优选的，所述料液输入管的表面固定安装有直流无刷水泵，所述直流无刷水泵的输入端与所述料液输入管靠近料液储存筒的一端相固定连接，所述直流无刷水泵的输出端与所述料液输入管靠近萃取筒的一端相固定连接。
16.优选的，所述萃取剂输入管的表面固定安装有恒流泵，所述恒流泵的输入端与所述萃取剂输入管靠近萃取剂储存筒的一端相固定连接，所述恒流泵的输出端与所述萃取剂输入管靠近萃取筒的一端相固定连接。
17.优选的，所述回收管的表面分别固定安装有增压泵和止逆阀，所述增压泵的输入端与所述回收管靠近澄清筒的一端相固定连接，所述增压泵的输出端与所述回收管靠近料液储存筒的一端相固定连接。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.一、本实用新型中，打开驱动电机，使其带动螺旋柱进行高速旋转，使液态萃取剂对氢化可的松进行充分地萃取，通过将螺旋柱作为分离场所，并设置基板，增大溶质与溶剂接触的时间，提高了逆流萃取的效率。
20.二、本实用新型中，逆流萃取完成后，打开电磁阀，通过输出管将萃取筒中的液体输送至澄清筒中，进行澄清、分层，待溶液分层之后，通过澄清筒表面的管道将上层的萃取相进行抽出，打开增压泵和止逆阀将下层的萃余相输送至料液储存筒，进行回收利用，再次加入固态的氢化可的松进行混合，即可重复萃取过程，避免了资源的浪费。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型立体结构示意图一；
24.图2为本实用新型立体结构示意图二；
25.图3为本实用新型立体结构示意图三；
26.图4为本实用新型中萃取筒的立体剖视图；
27.图5为本实用新型中料液储存筒的立体剖视图。
28.附图标记：1、萃取筒；2、料液储存筒；3、澄清筒；4、萃取剂储存筒；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、驱动电机；8、直流无刷水泵；9、恒流泵；10、流量计；11、伺服电机；12、增压泵；13、止逆阀；14、螺旋柱；15、基板；16、导流部；17、搅拌辊；18、搅拌叶；19、料液输入管；20、萃取剂输入管；21、输出管；22、回收管。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种氢化可的松逆流萃取装置，包括萃取筒1、位于萃取筒1一侧的料液储存筒2、位于萃取筒1另一侧的澄清筒3和位于萃取筒1背面的萃取剂储存筒4，萃取筒1和料液储存筒2之间固定连接有料液输入管19；
32.萃取筒1和澄清筒3之间从上至下分别固定连接有两个输出管21，两个输出管21的表面均固定安装有电磁阀；
33.萃取筒1和萃取剂储存筒4之间固定连接有萃取剂输入管20，萃取筒1和澄清筒3之间固定连接有回收管22；
34.萃取剂储存筒4的顶部固定安装有流量计10，澄清筒3的底部固定连接有第二支撑座6；
35.本实用新型在工作时，工作人员先将溶剂与固态的氢化可的松进行混合，将混合后的料液输送至萃取筒1中，打开伺服电机11，使其带动搅拌辊17和搅拌叶18进行转动，通过搅拌辊17和搅拌叶18对料液进行充分的搅拌，便于料液的浓度更加均匀，之后，打开直流无刷水泵8，通过料液输入管19将料液输送至萃取筒1中，打开恒流泵9，将萃取剂储存筒4中的液态萃取剂输送至萃取筒1中，进行氢化可的松的逆流萃取工作；
36.通过设置料液输入管19、萃取剂输入管20、输出管21，避免了需人为加料的繁琐，提高了装置工作效率；
37.通过设置流量计10，便于检测萃取剂储存筒4液态萃取剂的剩余量，当液态萃取剂的剩余量过低时，提醒相关人员及时进行补充。
38.本实施例中，具体的：萃取筒1的内部设置有螺旋柱14，萃取筒1的内壁均布有多个基板15；
39.通过将螺旋柱14作为分离场所，并设置基板15，可以增大溶质与溶剂接触的时间，使溶液与溶质分离得更加充分。
40.本实施例中，具体的：萃取筒1的底部固定连接有第一支撑座5，第一支撑座5的顶部固定安装有驱动电机7。
41.本实施例中，具体的：驱动电机7的输出端穿过萃取筒1的底部与螺旋柱14的一端相固定连接，螺旋柱14的表面设有多个呈半球形的凸起，螺旋柱14的正上方设有导流部16。
42.本实施例中，具体的：导流部16的形状为由上至下横截面积逐渐增大的锥形，且导流部16的底部面积小于螺旋柱14上螺旋叶片的横截面积；
43.打开驱动电机7，使其带动螺旋柱14进行高速旋转，使液态萃取剂对氢化可的松进行充分地萃取，通过将螺旋柱14作为分离场所，并设置基板15和凸起，增大溶质与溶剂接触的时间，提高了逆流萃取的效率；
44.通过设置第一支撑座5可以对萃取筒1提供支撑力；
45.通过设置导流部16，可以对加入萃取筒1中的液体进行导流，使液体均匀流至螺旋柱14的表面。
46.本实施例中，具体的：料液储存筒2的内部固定安装有用于搅拌料液的搅拌组件，搅拌组件包括伺服电机11、搅拌辊17和多个搅拌叶18。
47.本实施例中，具体的：伺服电机11的底部通过连接板与萃取筒1的外表面相固定连
接，伺服电机11的输出端穿过料液储存筒2表面与搅拌辊17的一端相固定连接，搅拌辊17的表面与多个搅拌叶18的表面相固定连接；
48.打开伺服电机11，使其带动搅拌辊17和搅拌叶18进行转动，通过搅拌辊17和搅拌叶18对料液进行充分的搅拌，便于料液的浓度更加均匀。
49.本实施例中，具体的：料液输入管19的表面固定安装有直流无刷水泵8，直流无刷水泵8的输入端与料液输入管19靠近料液储存筒2的一端相固定连接，直流无刷水泵8的输出端与料液输入管19靠近萃取筒1的一端相固定连接；
50.通过设置直流无刷水泵8，通过料液输入管19可以将料液输送至萃取筒1中。
51.本实施例中，具体的：萃取剂输入管20的表面固定安装有恒流泵9，恒流泵9的输入端与萃取剂输入管20靠近萃取剂储存筒4的一端相固定连接，恒流泵9的输出端与萃取剂输入管20靠近萃取筒1的一端相固定连接；
52.打开恒流泵9，可以将萃取剂储存筒4中的液态萃取剂输送至萃取筒1中。
53.本实施例中，具体的：回收管22的表面分别固定安装有增压泵12和止逆阀13，增压泵12的输入端与回收管22靠近澄清筒3的一端相固定连接，增压泵12的输出端与回收管22靠近料液储存筒2的一端相固定连接；
54.打开增压泵12和止逆阀13将下层的萃余相输送至料液储存筒2，进行回收利用。
55.本实用新型在工作时：s1，工作人员先将溶剂与固态的氢化可的松进行混合，将混合后的料液输送至萃取筒1中，打开伺服电机11，使其带动搅拌辊17和搅拌叶18进行转动，通过搅拌辊17和搅拌叶18对料液进行充分的搅拌，便于料液的浓度更加均匀，之后，打开直流无刷水泵8，通过料液输入管19将料液输送至萃取筒1中，打开恒流泵9，将萃取剂储存筒4中的液态萃取剂输送至萃取筒1中，之后，打开驱动电机7，使其带动螺旋柱14进行高速旋转，使液态萃取剂对氢化可的松进行充分地萃取，通过将螺旋柱14作为分离场所，并设置基板15，增大溶质与溶剂接触的时间，提高了逆流萃取的效率。
56.s2，逆流萃取完成后，打开电磁阀，通过输出管21将萃取筒1中的液体输送至澄清筒3中，进行澄清、分层，待溶液分层之后，通过澄清筒3表面的管道将上层的萃取相进行抽出，打开增压泵12和止逆阀13将下层的萃余相输送至料液储存筒2，进行回收利用，再次加入固态的氢化可的松进行混合，即可重复萃取过程，避免了资源的浪费。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。