粉碎机及其料口连接机构、料斗、料口结构和门盖的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，尤其是一种粉碎机及其进料装置、料斗、料口结构和门盖。


背景技术：

2.粉碎机是重要的农机设备。传统的粉碎机壳体多数采用铸铁结构，存在笨重、生产成本高、易损坏等多方面的缺陷，因此，逐渐被钣金壳体所取代。粉碎机的料口有进料口和出料口，在传统的铸铁粉碎机中，粉碎机的料口连接座通常与机壳一体铸造成形，而后通过料口连接座连接料斗，而在钣金壳体中，通常采用单独的料口连接座，尤其是钣金壳体的进料口多采用此种结构。但是单独的料口连接座，不但会增加成本，降低效率，且结构强度也相对较低。
3.因此，申请人研发出了与壳体对应部分一体拉伸成形的料口连接座，如图1所示，即为具有一体拉伸成形的料口连接座的门盖。此种方式可节省单独的料口连接座，降低成本，提高组装效率。但是，其仍然全部采用传动的螺栓固定连接，在存在组装和拆卸相对麻烦的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎机及其料口连接机构、料斗、料口结构和门盖，可以节省料口连接座，提高拆装效率。
5.本实用新型公开的粉碎机料口连接机构，包括料斗和料口结构，所述料口结构包括设置于粉碎机壳体上的料口，所述料口两侧设置有插接结构，所述插接结构与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且卷曲形成插接口，所述料斗包括斗体，所述斗体具有用于与料口结构相连接的连接端，所述斗体的连接端两侧设置有插接杆，所述插接杆插接于插接结构的插接口内。
6.优选地，所述料口结构还包括有连接板，所述连接板与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且翻折成形，所述料斗的斗体与连接板相连接。
7.优选地，所述料口位于粉碎机壳体的侧部，所述插接结构位于料口的上部，所述连接板位于料口的下部。
8.优选地，所述连接板为从料口下部边沿翻折形成的半框型结构，所述料斗的连接端位于半框型结构的内侧。
9.优选地，所述料斗的斗体与半框型结构的连接板的两侧通过螺栓连接。
10.优选地，所述斗体的连接端位于侧方，所述斗体的上边沿卷曲包裹有支撑筋，所述支撑筋两端在斗体的连接端延伸并弯折形成所述插接杆。
11.优选地，所述料口设置于粉碎机壳体的门盖上。
12.优选地，所述料口结构为进料口结构或者出料口结构，所述料斗为进料斗或者出料斗，所述进料口结构与进料斗连接，所述出料口结构与出料斗相连接。
13.本实用新型还公开一种粉碎机，包含所述的粉碎机料口连接机构。
14.本实用新型还公开一种粉碎机料斗，包括斗体，所述斗体具有用于与料口结构相连接的连接端，所述斗体的连接端两侧设置有插接杆。
15.优选地，所述斗体的连接端位于侧方，所述斗体的上边沿卷曲包裹有支撑筋，所述支撑筋两端在斗体的连接端延伸并弯折形成所述插接杆。
16.本实用新型还公开一种粉碎机料口结构，包括设置于粉碎机壳体上的料口，所述料口两侧设置有插接结构，所述插接结构与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且卷曲形成插接口。
17.优选地，所述的粉碎机料口结构，还包括有连接板，所述连接板与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且翻折成形。
18.优选地，所述连接板为从料口下部边沿翻折形成的半框型结构。
19.本实用新型还公开一种粉碎机门盖，设置有所述的粉碎机料口结构。
20.本实用新型的有益效果是：该进料装置在料口两侧卷曲形成具有插接口且一体结构的插接结构，并设计对应的具有插接杆的料斗，将料斗直接通过插接杆插接于插接结构上，不但可以可节省单独的料口连接座，降低成本，还可以实现料斗的快速拆装，进一步提高组装效率以及后期维护效率。
附图说明
21.图1是一体拉伸成形进料口的连接座的粉碎机门盖的示意图；
22.图2是本实用新型的粉碎机料口连接机构的示意图；
23.图3是本实用新型的料斗的示意图；
24.图4是具有料口结构的门盖的示意图。
25.附图标记：料斗1，斗体11，插接杆12，支撑筋13，料口结构2，料口21，插接结构22，插接口221，连接板23。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.如图2、3、4所示，本实用新型的粉碎机料口连接机构，包括料斗1和料口结构2，所述料口结构2包括设置于粉碎机壳体上的料口21，所述料口21两侧设置有插接结构22，所述插接结构22与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且卷曲形成插接口221，所述料斗1包括斗体11，所述斗体11具有用于与料口结构2相连接的连接端，所述斗体11的连接端两侧设置有插接杆12，所述插接杆12插接于插接结构22的插接口221内。
28.所述料口结构2可以为进料口结构或者出料口结构，对应的所述料斗1也可以为进料斗或者出料斗，当然，所述进料口结构与进料斗连接，而所述出料口结构则与出料斗相连接。插接结构22是在粉碎机壳体对应部分卷曲成形的，对应的粉碎机壳体部分可以是壳体的主体部分，也可以是门盖等结构，卷曲成形的插接结构22可以产生插接口221，插接结构22通常可以卷曲为圆柱形或者半圆柱形，料斗1通过插接杆12插接于插接口221内，实现料斗1和料口结构2的连接，插接杆12设置于斗的连接端，料斗1的连接端是指料斗1与机壳连接的一端，通常也是靠近料口21的一端。
29.在要求不高的情况下，料斗1和料口结构2可以仅通过插接固定，但是为了连接的稳定性，也可以加以其他连接方式辅助，例如，快速锁扣结构、设置插接杆12于端部设置的防退结构或者螺栓连接。为了方便这些连接，所述料口结构2还包括有连接板23，所述连接板23与对应的粉碎机壳体部分为一体结构且翻折成形，所述料斗1的斗体11与连接板23相连接，具体连接结构可以采用前文所述的辅助连接方式，连接板23可以为这些连接结构提供连接点。
30.根据现有的粉碎机可知，料口21可能位于粉碎机的各个位置，其中，进料口通常位于粉碎机壳体的顶部或者侧部，出料口通常位于粉碎机壳体的底部或者侧部，本技术的料口连接机构尤其适用于粉碎机壳体的侧部。例如某粉碎机的壳体即包括壳体主体和门盖，如图4所示的实施例，即为一种粉碎机门盖，其具有所述的料口结构2，该门盖通常用于侧开的粉碎机，其上的料口21则通常作为进料口。
31.连接板23和插接结构22的位置可以根据需要进行布置，当所述料口21位于粉碎机壳体的竖向结构上时，作为优选实施方式，所述插接结构22位于料口21的上部，所述连接板23位于料口21的下部。料斗1通过插接杆12插接于料口21的上部的插接结构22中，在料斗1重力及其所受荷载作用下，料斗1连接端的下部会承担较大的压力，通过连接板23在此处加强连接，可以增加结构的稳定性。
32.连接板23可以位于料口21的两侧或者底部，在本技术的优选实施例中，所述连接板23为从料口21下部边沿翻折形成的半框型结构，所述料斗1的连接端位于半框型结构的内侧。翻折形成的半框型结构由于同时存在竖向结构和横向结构，强度相对更高，而料斗1的连接端不但可以使半框型结构对料斗1产生支撑作用，还可以防止物料从缝隙中泄漏。对于半框型结构的连接板23，为了确保连接稳定的同时，降低连接对于物料通过的影响，所述料斗1的斗体11与半框型结构的连接板23的两侧通过螺栓连接。
33.料斗1的结构可以在现有的料斗1基础上进行改进，在连接端两侧加设插接杆12。而为了进一步优化料斗1的结构，对于连接端位于侧方的料斗1，如图3所示，在本技术的优选实施例中，所述斗体11的上边沿卷曲包裹有支撑筋13，所述支撑筋13两端在斗体11的连接端延伸并弯折形成所述插接杆12。支撑筋13通常采用强度相对较高的圆钢制作，斗体11可以采用相对较薄钣金件或者铁皮，将斗体11的边沿卷曲包裹支撑筋13，使支撑筋13承担料斗1重力以及荷载，支撑筋13的延伸部弯折形成所述插接杆12，因而可以通过支撑筋13将作用力直接传导至料口结构2上。此种结构不但受力性能好，而且料斗1的加工成本也相对更低。