一种串联式循环搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种串联式循环搅拌釜。


背景技术：

2.在工业制药领域中，产品加工过程中往往需要将大量的浆料进行搅拌，这种搅拌过程通常是利用搅拌釜实现的，搅拌釜通过在垂直或者水平方向上设置搅拌轴，并在搅拌轴上安装搅拌叶进行搅拌，从而使物料充分混合，避免物料沉淀影响产品的质量。
3.但是在某些特殊的产品制备时，需要对物料进行预混合，混合完成后在将这些物料放入同一个搅拌釜中实现二次混合，现有技术中，针对需要二次混合的产品，都是将预混合的物料搅拌完成后在关闭机器放入下一个搅拌釜中进行二次混合，为了保证操作安全，在物料的添加过程需要停机，这样导致搅拌釜的二次混合的连续性受到影响，导致效率降低，并且在搅拌釜静止时，内部物料可能会出现副反应，影响产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种串联式循环搅拌釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的物料二次混合会使产品生产的连续性受到影响导致生产效率降低。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供。了以下技术方案：
6.串联式循环搅拌釜，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括：
9.安装架，所述安装架包括水平设置的支撑架以及固定设置于支撑架顶部的支撑杆；
10.上搅拌釜，所述上搅拌釜分为两组，且所述上搅拌釜内转动设置有多个用于对物料进行初混合的第一搅拌器，多个所述第一搅拌器之间通过齿轮传动机构连接；
11.混合釜，所述混合釜分别通过导管与上搅拌釜相连通，所述导管上设有止回阀，所述混合釜内转动设置有多个用于对物料进行二次混合的第二搅拌器，多个所述第二搅拌器之间也通过齿轮传动机构连接；
12.动力组件，所述动力组件包括固定设置于混合釜上的电机，所述电机输出端与位于最上方的第二搅拌器连接，两个所述上搅拌釜上最下方的第一搅拌器与连接电机的第二搅拌器之间通过皮带传动机构连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第一搅拌器与第二搅拌器均包括转轴，所述转轴外周面固定设置有呈十字形设置的搅拌叶。
14.作为本技术优选的技术方案，所述齿轮传动机构包括固定设置于转轴端部的齿轮，位于同一个所述上搅拌釜上的多个转轴上的齿轮相互啮合，位于混合釜上的多个转轴上的齿轮相互啮合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述皮带传动机构包括固定设置于两个上搅拌釜上最下方的第一搅拌器与连接电机的第二搅拌器的转轴上的皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述上搅拌釜的低位处设有第一排料口，所述混合釜底端设有第二排料口，所述第一排料口与第二排料口上均设有阀门。
17.作为本技术优选的技术方案，相邻所述的两个转轴上的搅拌叶相互交错设置，且所述搅拌叶为不锈钢材质。
18.作为本技术优选的技术方案，所述上搅拌釜的容积为混合釜容积的一半。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的上搅拌釜和混合釜以及第一搅拌器和第二搅拌器，实现了对需要预混合后进行二次混合的产品生产时的连续性，提高产品混合效果和生产效率，解决了现有技术中在物料的添加过程需要停机，这样导致搅拌釜的二次混合的连续性受到影响，导致效率降低，并且在搅拌釜静止时，内部物料可能会出现副反应，影响产品质量的问题；
22.2.通过设置的电机、齿轮传动机构、皮带传动机构、转轴和搅拌叶，实现了在同一个电机的作用下，驱动全部的转轴转动，并通过齿轮传动机构实现相邻的两个转轴反向转动，使十字型设置的搅拌叶相互错位转动，提高了对物料混合的效果，解决了现有技术中物料混合效率低的问题。
附图说明
23.图1为本技术提供的串联式循环搅拌釜的立体结构示意图一；
24.图2为本技术提供的串联式循环搅拌釜的立体结构示意图二；
25.图3为本技术提供的串联式循环搅拌釜的局部剖视图；
26.图4为本技术提供的串联式循环搅拌釜中的转轴和搅拌叶的连接关系的结构示意图。
27.图中标示：
28.1、安装架；2、上搅拌釜；3、混合釜；4、动力组件；5、支撑架；6、支撑杆；7、第一搅拌器；8、导管；9、第二搅拌器；10、电机；11、转轴； 12、搅拌叶；13、止回阀；14、第一排料口；15、第二排料口；16、阀门。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种串联式循环搅拌釜，包括：
35.安装架1，安装架1包括水平设置的支撑架5以及固定设置于支撑架5顶部的支撑杆6，支撑架5与地面接触，支撑杆6便于对后续装置的安装固定；
36.上搅拌釜2，上搅拌釜2分为两组，上搅拌釜2顶部开设有加料口，需要预混合的物料首先通过加料口添加入上搅拌釜2中，且上搅拌釜2内水平转动设置有多个用于对物料进行初混合的第一搅拌器7，通过第一搅拌器7的转动，对上搅拌釜2内的物料进行预混合，以便后续的二次混合，多个第一搅拌器7之间通过齿轮传动机构连接，有利于多个第一搅拌器7同步运动；
37.混合釜3，混合釜3和上搅拌釜2均通过焊接的方式固定在支撑杆6上，混合釜3分别通过导管8与上搅拌釜2相连通，导管8上设有止回阀13，可通过打开止回阀13使上搅拌釜2内搅拌完成的物料进入到混合釜3内，对不同的物料进行二次混合，完成产品原料的制造，有利于提高产品加工的连续性，提高产品加工效率，混合釜3内水平转动设置有多个用于对物料进行二次混合的第二搅拌器9，从上搅拌釜2内流到混合釜3内的物料，通过第二搅拌器9的转动，进行二次混合搅拌，在物料非静止的情况下，完成物料的二次混合，避免物料静置，导致物料间发生副反应，影响产品质量，多个第二搅拌器9之间也通过齿轮传动机构连接；
38.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，上搅拌釜2的容积为混合釜3容积的一半，因为需要将连个上搅拌釜2内的物料在搅拌完成后放入混合釜3进行二次混合，便于混合釜3承载两个上搅拌釜2内的物料。
39.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，第一搅拌器7与第二搅拌器9均包括转轴11，转轴11外周面固定设置有呈十字形设置的搅拌叶12由于第一搅拌器7和第二搅拌器9均为水平设置，相较于传统的刀片式的搅拌叶，十字形设置的搅拌叶12，在转动时可将物料带起，提高混合效果。
40.如图2所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，齿轮传动机构包括固定设置于转轴11端部的齿轮，位于同一个上搅拌釜2上的多个转轴11上的齿轮相互啮合，通过电机10驱动其中一个转轴11转动，可在齿轮的啮合作用下，使多个转轴11转动，并使相邻的转轴11反向转动，位于混合釜3上的多个转轴11上的齿轮相互啮合。
41.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，相邻的两个转轴11上的搅拌叶12相互交错设置，在搅拌叶12转动将物料带起时，相邻转轴11上的搅拌叶12反向转动，使物料混合速度更快、效果更好，且搅拌叶12为不锈钢材质，更加耐腐蚀，
并且更加安全卫生。
42.动力组件4，动力组件4包括固定设置于混合釜3上的电机10，电机10 输出端与位于最上方的第二搅拌器9连接，两个上搅拌釜2上最下方的第一搅拌器7与连接电机10的第二搅拌器9之间通过皮带传动机构连接。
43.如图2所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，皮带传动机构包括固定设置于两个上搅拌釜2上最下方的第一搅拌器7与连接电机10的第二搅拌器9的转轴11上的皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接，通过电机10驱动混合釜3上的其中一个转轴11转动，通过皮带传动机构带动上搅拌釜2上的转轴11转动，在通过齿轮传动机构驱动全部齿轮转动，只需设置一个电机10，减少了资源的投入，提高经济性。
44.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上方式的基础上，进一步的，上搅拌釜2的低位处设有第一排料口14，通过第一排料口14可完成上搅拌釜2的担负排料，提高实用性，并且可在压力过高或者温度过高等特殊情况时，及时排料，降低危险发生，混合釜3底端设有第二排料口15，最终混着完成的物料通过第二排料口15排出，便于收集，第一排料口14与第二排料口15上均设有阀门16。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。