可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料技术领域，具体为可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置。


背景技术：

2.用建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的骨料称为再生骨料。这种骨料表面粗糙、多棱角、比表面积大、吸水量大。
3.再生骨料分为两大类，再生混凝土骨料和再生砖骨料，其中再生混凝土骨料具有多种规格型号，在加工再生混凝土骨料的过程中，需要对其进行破碎，一般使用辊式破碎机进行破碎，破碎成需要的规格，再通过搅拌机对物料进行混合，物料与破碎辊接触被破损时会产生粉尘，会在破碎辊上方设置喷头，喷头对物料喷洒液体，避免粉尘溢出、扩散，在使用辊式破碎机进行破碎的过程中，为了提高收集的再生混凝土骨料规格的均匀度，需要增加分选环节，符合规格的体积较小的骨料被留下，体积较大的被收集起来，再次投入辊式破碎机进行破碎，现有的辊式破碎机中会增加振动筛对物料进行分选，振动筛运行使得体积大的物料可以沿着筛体向下滚动、体积小的物料穿过筛体落下。
4.但是现有的装置，在使用过程中物料会卡在振动筛的内部或表面，分选效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置，包括辊式破碎机，所述辊式破碎机内壁通过转轴连接有振动筛，所述辊式破碎机内壁对称设有通孔一，所述振动筛外壁对称设有支撑轴一，所述辊式破碎机侧壁设有排料口和滑槽，所述排料口内壁滑动设有门体，所述门体顶端对称设有支撑轴二，所述辊式破碎机顶端设有动力组件，所述辊式破碎机外壁设有防堵组件，所述辊式破碎机顶部设有喷头，所述振动筛下方设有搅拌机。
7.进一步的，所述防堵组件包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆外壁靠近所述振动筛一端设有支撑块，所述辊式破碎机内壁设有与所述支撑块相匹配的通孔二，所述支撑块与所述振动筛活动连接。
8.进一步的，所述振动筛与所述辊式破碎机内壁转动连接，所述支撑轴一设于所述振动筛外壁远离所述转轴一端，所述支撑轴一外壁延伸至所述通孔一外侧，所述支撑轴一与所述通孔一滑动连接，限制支撑轴一的移动轨迹。
9.进一步的，所述滑槽设于所述排料口顶端，所述门体与所述滑槽滑动连接，限制支撑轴二的移动轨迹。
10.进一步的，所述动力组件包括两个侧板，两个所述侧板设于所述辊式破碎机顶端，两个所述侧板之间转动设有收卷轴，所述收卷轴两端对称设有绳索一，两个所述绳索一之
间对称设有绳索二，其中一个所述侧板外壁设有电机，所述电机的输出轴与所述收卷轴连接，为收卷轴提高动力。
11.进一步的，所述绳索一和所述绳索二等长，所述绳索一和所述支撑轴一连接，所述绳索二和所述支撑轴二连接，为支撑轴二提供动力。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置收卷轴、支撑轴二、门体、侧板、滑槽、绳索二、喷头、通孔一和支撑轴一，可以使喷头向下喷水，从而避免溢出、扩散，使用完毕后，工作人员可以直接触碰到振动筛，从而精确的对振动筛进行清理，清理出卡在振动筛的内部或表面的物料，提高分选效率。
14.2、本实用新型通过设置自动伸缩杆、通孔二、支撑块和振动筛，可以使振动筛向下转动，与辊式破碎机撞击，从而提高振动筛上物料受到的震动程度，可以在使用过程中对振动筛进行初步清理，避免物料卡在振动筛中，保证分选效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图2是本实用新型部分的结构示意图；
18.图3是本实用新型部分的俯视图；
19.图4是本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图中：1、辊式破碎机；2、通孔一；3、振动筛；4、支撑轴一；5、排料口；6、滑槽；7、门体；8、支撑轴二；9、喷头；10、自动伸缩杆；11、支撑块；12、通孔二；13、绳索一；14、侧板；15、收卷轴；16、绳索二；17、电机；18、搅拌机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置，包括辊式破碎机1，所述辊式破碎机1内壁通过转轴连接有振动筛3，所述辊式破碎机1内壁对称设有通孔一2，所述振动筛3外壁对称设有支撑轴一4，所述辊式破碎机1侧壁设有排料口5和滑槽6，所述排料口5内壁滑动设有门体7，所述门体7顶端对称设有支撑轴二8，所述辊式破碎机1顶端设有动力组件，所述辊式破碎机1外壁设有防堵组件，所述辊式破碎机1顶部设有喷头9，所述振动筛3下方设有搅拌机18，所述振动筛3底端设有搅拌机18，所述振动筛3与所述辊式破碎机1内壁转动连接，所述支撑轴一4设于所述振动筛3外壁远离所述转轴一端，所述支撑轴一4外壁延伸至所述通孔一2外侧，所述支撑轴一4与所述通孔一2滑动连接，限制支撑轴一4的移动轨迹，所述滑槽6设于所述排料口5顶端，所述门体7与所述滑槽6滑动连接，限制支撑轴二8的移动轨迹，所述动力组件包括两个侧板14，两个所述侧板14设
于所述辊式破碎机1顶端，两个所述侧板14之间转动设有收卷轴15，所述收卷轴15两端对称设有绳索一13，两个所述绳索一13之间对称设有绳索二16，其中一个所述侧板14外壁设有电机17，所述电机17的输出轴与所述收卷轴15连接，电机17的输出轴带动收卷轴15转动，为收卷轴15提高动力，所述绳索一13和所述绳索二16等长，所述绳索一13和所述支撑轴一4连接，所述绳索二16和所述支撑轴二8连接，绳索二16向上拉动支撑轴二8，为支撑轴二8提供动力。
23.具体实施方式为：使用时，外面的输送带将物料输送至辊式破碎机1内，辊式破碎机1运行使得物料破碎，物料破碎的会产生粉尘，喷头9向下喷水，从而避免溢出、扩散，物料的吸水性较强，不会造成水渍堆积，破碎后的物料会掉落在振动筛3上，符合标准的物料穿过振动筛3落入下方的搅拌机18，通过搅拌机18将多种物料进行混合，不合格的沿着振动筛3表面滚动，通过门体7与排料口5之间的缝隙排出，通过外接设备进行集中处理，使用完毕后，对本装置进行清理时，电机17的输出轴带动收卷轴15转动，收卷轴15带动绳索一13和绳索二16收紧，绳索一13拉动支撑轴一4，支撑轴一4沿着通孔一2向上移动，支撑轴一4带动振动筛3转动，绳索二16拉动支撑轴二8，支撑轴二8沿着滑槽6向上移动，支撑轴二8带动门体7向上移动，直到振动筛3转动至九十度、门体7完全进入滑槽6，此时可以工作人员可以直接触碰到振动筛3，从而精确的对振动筛3进行清理，清理出卡在振动筛3的内部或表面的物料，提高分选效率，清理完毕后，电机17的输出轴反向转动，带动振动筛3、门体7复位。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：可防止粉尘溢出的再生骨料破碎混合装置，所述防堵组件包括自动伸缩杆10，所述自动伸缩杆10外壁靠近所述振动筛3一端设有支撑块11，所述辊式破碎机1内壁设有与所述支撑块11相匹配的通孔二12，所述支撑块11与所述振动筛3活动连接。
25.具体实施方式为：使用时，自动伸缩杆10收缩，带动支撑块11向左移动，支撑块11与振动筛3分离，振动筛3失去支撑，在重力作用下或者物料的下落时重力的作用下，振动筛3向下转动，与辊式破碎机1撞击，从而提高振动筛3上物料受到的震动程度，可以在使用过程中对振动筛3进行初步清理，避免物料卡在振动筛3中，保证分选效率。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置收卷轴15、支撑轴二8、门体7、侧板14、滑槽6、绳索二16、喷头9、通孔一2和支撑轴一4，可以使喷头9向下喷水，从而避免溢出、扩散，使用完毕后，工作人员可以直接触碰到振动筛3，从而精确的对振动筛3进行清理，清理出卡在振动筛3的内部或表面的物料，提高分选效率。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置自动伸缩杆10、通孔二12、支撑块11和振动筛3，可以使振动筛3向下转动，与辊式破碎机1撞击，从而提高振动筛3上物料受到的震动程度，可以在使用过程中对振动筛3进行初步清理，避免物料卡在振动筛3中，保证分选效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。