一种新型安全锁折叠刀的制作方法

1.本实用新型涉及折叠刀技术领域，具体为一种新型安全锁折叠刀。


背景技术：

2.折叠刀以其体积小、携带方便的优点而得到广泛的使用，在平时的生活或工作中的应用频率极高，现有技术中，折叠刀一般包括有刀柄和刀体，刀柄由左柄体和右柄体组装而成，刀体转动夹持于左柄体和右柄体之间。
3.现有技术中，出于安全使用考虑，传统的折叠刀一般还会设置一些安全定位结构，但是，目前的这类安全定位结构结构复杂，特别是按压式的折叠刀，在使用过程中极易误碰按压开关，造成折叠刀打开或折叠，同时大部分刀子闭合时都是半固定，在跌落和意外碰撞的时候存在意外打开的风险，容易损伤刀具或误伤人员。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型安全锁折叠刀，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型安全锁折叠刀，包括前刀柄和后刀柄，所述前刀柄和后刀柄之间安装有弹力活动阻挡件，所述弹力活动阻挡件上靠近右侧位置开设有圆角矩形压簧槽，所述圆角矩形压簧槽内靠近右侧位置的前刀柄和后刀柄之间安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓左侧面与圆角矩形压簧槽左侧内壁之间设置有压簧，所述弹力活动阻挡件的右侧端头上前后侧面通过第二活动手柄锁紧螺栓固定安装有前活动手柄和后活动手柄，所述弹力活动阻挡件的左侧面开设有阻挡开口槽，所述前刀柄和后刀柄之间靠近左侧边缘位置通过第三刀轴固定螺栓安装有刀片，所述刀片的右侧端头上侧位置和阻挡开口槽左侧位置的前刀柄和后刀柄之间安装有从左至右依次设置有刀片止位钉和弹力活动阻挡件止位钉。
6.进一步的，所述前刀柄和后刀柄上与第一锁紧螺栓相对应位置开设有供第一锁紧螺栓安装的前刀柄第一安装孔与后刀柄第一安装孔。
7.进一步的，所述弹力活动阻挡件与第二活动手柄锁紧螺栓相对应位置开设有供第二活动手柄锁紧螺栓安装的弹力活动阻挡件第二安装孔，所述前活动手柄与后活动手柄上与第二活动手柄锁紧螺栓相对应位置开设有供第二活动手柄锁紧螺栓安装的前活动手柄第二安装孔与后活动手柄第二安装孔。
8.进一步的，所述刀片的前后侧面与前刀柄和后刀柄相面对的侧面之间的第三刀轴固定螺栓上均安装有刀轴轴承。
9.进一步的，所述前刀柄、后刀柄和刀片上与第三刀轴固定螺栓相对应位置均开设有第三刀轴安装孔。
10.进一步的，所述刀片上靠近前刀柄和后刀柄的位置上开设有第四安装孔，所述第四安装孔内安装有推刀钮。
11.进一步的，所述前刀柄和后刀柄相对面的侧面上与刀片止位钉和弹力活动阻挡件
止位钉相对应位置开设有前刀柄隐藏式止位钉孔与后刀柄隐藏式止位钉孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型安全锁折叠刀，具备以下有益效果：
13.该新型安全锁折叠刀，通过设置弹力活动阻挡件在对刀片锁紧定位后，使刀片在折叠或打开时的锁止效果更佳，刀片不会呈现半打开或折叠状态，阻挡件难以被误碰造成刀片打开和折叠，有效避免刀片打开或折叠造成刀片损坏或人员伤害，使用更加安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分解图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的前刀柄后视图；
18.图5为本实用新型的刀片折叠示意图。
19.图中：1、前刀柄；2、后刀柄；3、弹力活动阻挡件；4、圆角矩形压簧槽；5、第一锁紧螺栓；6、压簧；7、第二活动手柄锁紧螺栓；8、前活动手柄；9、后活动手柄；10、阻挡开口槽；11、第三刀轴固定螺栓；12、刀片；13、刀片止位钉；14、弹力活动阻挡件止位钉；15、前刀柄第一安装孔；16、后刀柄第一安装孔；17、弹力活动阻挡件第二安装孔；18、前活动手柄第二安装孔；19、后活动手柄第二安装孔；20、刀轴轴承；21、第三刀轴安装孔；22、第四安装孔；23、推刀钮；24、前刀柄隐藏式止位钉孔；25、后刀柄隐藏式止位钉孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种新型安全锁折叠刀，包括前刀柄1和后刀柄2，所述前刀柄1和后刀柄2之间安装有弹力活动阻挡件3，所述弹力活动阻挡件3上靠近右侧位置开设有圆角矩形压簧槽4，所述圆角矩形压簧槽4内靠近右侧位置的前刀柄1和后刀柄2之间安装有第一锁紧螺栓5，所述第一锁紧螺栓5左侧面与圆角矩形压簧槽4左侧内壁之间设置有压簧6，所述弹力活动阻挡件3的右侧端头上前后侧面通过第二活动手柄锁紧螺栓7固定安装有前活动手柄8和后活动手柄9，前活动手柄8和后活动手柄9构成一个活动手柄结构，所述弹力活动阻挡件3的左侧面开设有阻挡开口槽10，所述前刀柄1和后刀柄2之间靠近左侧边缘位置通过第三刀轴固定螺栓11安装有刀片12，所述刀片12的右侧端头上侧位置和阻挡开口槽10左侧位置的前刀柄1和后刀柄2之间安装有从左至右依次设置有刀片止位钉13和弹力活动阻挡件止位钉14。
22.具体的，所述前刀柄1和后刀柄2上与第一锁紧螺栓5相对应位置开设有供第一锁紧螺栓5安装的前刀柄第一安装孔15与后刀柄第一安装孔16。
23.本实施方案中，前刀柄第一安装孔15与后刀柄第一安装孔16方便第一锁紧螺栓5将前刀柄1与后刀柄2锁紧固定。
24.具体的，所述弹力活动阻挡件3与第二活动手柄锁紧螺栓7相对应位置开设有供第
二活动手柄锁紧螺栓7安装的弹力活动阻挡件第二安装孔17，所述前活动手柄8与后活动手柄9上与第二活动手柄锁紧螺栓7相对应位置开设有供第二活动手柄锁紧螺栓7安装的前活动手柄第二安装孔18与后活动手柄第二安装孔19。
25.本实施方案中，弹力活动阻挡件第二安装孔17、前活动手柄第二安装孔18与后活动手柄第二安装孔19方便第二活动手柄锁紧螺栓7将前活动手柄8与后活动手柄9安装于弹力活动阻挡件3的前后侧面。
26.具体的，所述刀片12的前后侧面与前刀柄1和后刀柄2相面对的侧面之间的第三刀轴固定螺栓11上均安装有刀轴轴承20。
27.本实施方案中，刀轴轴承20方便第三刀轴固定螺栓11旋转，即是使刀片12旋转更加顺畅。
28.具体的，所述前刀柄1、后刀柄2和刀片12上与第三刀轴固定螺栓11相对应位置均开设有第三刀轴安装孔21。
29.本实施方案中，第三刀轴安装孔21方便第三刀轴固定螺栓11，第三刀轴固定螺栓11将前刀柄1、后刀柄2和刀片12锁紧。
30.具体的，所述刀片12上靠近前刀柄1和后刀柄2的位置上开设有第四安装孔22，所述第四安装孔22内安装有推刀钮23。
31.本实施方案中，第四安装孔22方便推刀钮23安装，推刀钮23方便将刀片12折叠或打开，无需直接手持刀片12，使用更加安全。
32.具体的，所述前刀柄1和后刀柄2相对面的侧面上与刀片止位钉13和弹力活动阻挡件止位钉14相对应位置开设有前刀柄隐藏式止位钉孔24与后刀柄隐藏式止位钉孔25。
33.本实施方案中，前刀柄隐藏式止位钉孔24与后刀柄隐藏式止位钉孔25方便前刀柄1和后刀柄2将刀片止位钉13和弹力活动阻挡件止位钉14夹持固定。
34.在使用时，刀片12呈原始折叠状态，此时，弹力活动阻挡件3利用压簧6的弹力向左侧推动，使弹力活动阻挡件3的阻挡开口槽10卡在弹力活动阻挡件止位钉14上，弹力活动阻挡件3的下表面锁位边缘对刀片12下表面锁位边缘进行吻合，从而使刀片12受到压力锁紧；打开刀片12时，通过用拇指用力推动推刀钮23沿第三刀轴固定螺栓11向左旋转打开，前活动手柄8和后活动手柄9构成一个活动手柄结构，此时弹力活动阻挡件3将活动手柄向右侧推动，弹力活动阻挡件3通过压迫圆角矩形压簧槽4内的压簧6沿第一锁紧螺栓5稳定的向右侧移动，使弹力活动阻挡件3向右侧离开弹力活动阻挡件止位钉14，使弹力活动阻挡件3的下表面锁位边缘与刀片12的上表面锁位边缘分离，从而使刀片12沿第三刀轴固定螺栓11向左旋转顺利打开至刀片止位钉13停止；打开完成后，被压缩的压簧6的反推力使弹力活动阻挡件3复位向左侧移动复位，弹力活动阻挡件3的阻挡开口槽10卡在弹力活动阻挡件止位钉14上，弹力活动阻挡件3的下表面锁位边缘与刀片12上的上表面锁位边缘进行吻合，使刀片12受到压力锁紧，从而不会折叠，由于刀片止位钉13对刀片12的打开程度进行了限位，通过弹力活动阻挡件3在对刀片12锁紧定位后，使刀片12在折叠或打开时的锁止效果更佳，刀片12不会呈现半打开或半折叠状态，弹力活动阻挡件3难以被误碰误触造成刀片12打开和折叠，有效避免刀片12打开或折叠造成刀片12损坏或人员伤害，使用更加安全。
35.综上所述，该新型安全锁折叠刀，在刀片12折叠或打开时的锁止效果更佳，弹力活动阻挡件3难以被误碰造成刀片12打开或折叠，有效避免刀片12打开或折叠造成刀片12损
坏或人员伤害，使用更加安全。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。