一种工程质量监督用钢筋强度检测装置

1.本实用新型涉及一种工程质量监督技术领域，具体是一种工程质量监督用钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋加工一般要经过钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋成型四道工序，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋常常在各项工程进行使用。为了确保工程的质量，需要对工程的材料进行检测，特别是对于钢筋强度的检测。
3.中国专利公开了一种建筑工程质量监督用钢筋强度检测装置，公告号为cn213580481u，此专利使钢筋在折弯的过程中不会偏移，提高钢筋折弯性能的检测质量；但是此专利无法测量出钢筋所能承受最大折弯力，对于一些较软的钢筋，其折弯处不易出现破损，但是其所能承受最大折弯力较小，从而无法对钢筋实际强度进行检测，对此本实用新型提供一种工程质量监督用钢筋强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程质量监督用钢筋强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工程质量监督用钢筋强度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有固定板，且操作台的顶部另一侧固定连接有驱动板，所述固定板的前后侧均设置有放置孔，且固定板的两侧对称开设有检测孔，所述放置孔的内部固定安装有圆环，所述驱动板的顶部设置有驱动槽，且驱动板的上方设置有竖杆，所述驱动槽的内部设置有驱动轴，所述驱动板的一侧固定安装有驱动电机，所述竖杆临近固定板的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，且滑槽的内壁嵌入有压力传感器，所述连接杆处于滑槽外部的一端固定安装有检测折弯头。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述检测孔与放置孔连通，所述圆环内部的上下侧对称设置有固定件，且圆环的顶部和底部对称贯穿有螺栓，所述螺栓与圆环通过螺纹连接，且螺栓处于圆环内部的一端与固定件转动连接，所述固定件主视的竖截面为劣弧形状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴的一端贯穿于驱动板的一侧并与驱动电机的输出端固定连接，且驱动轴的另一端与驱动槽的一侧内壁转动连接，所述驱动轴处于驱动槽内部的外表面设置有螺纹，所述竖杆的底部处于驱动槽的内部，且竖杆与驱动槽相适配，所述驱动轴贯穿于竖杆，所述竖杆与驱动轴通过螺纹连接，所述连接杆与滑槽相适配，且连接杆与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的底部四个角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板两侧的前后部对称固定连接有加固杆，所述加固杆的底部与操作台的顶部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的前侧设置有控制器，所述控制器外接有电源，所述驱动电机和压力传感器与控制器均通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置孔、圆环、螺栓和固定件可对检测的钢筋进行固定，减少检测过程中赶紧移动所造成的影响，增加了检测的准确度，且通过驱动电机、驱动槽、驱动轴、竖杆、横杆、连接杆、滑槽、压力传感器、检测折弯头和检测孔之间的配合使用，可对钢筋所能承受的最大折弯力进行快速检测，可对工程质量监督进行准确的了解，对于工程质量的提升起着重要的意义。
附图说明
13.图1为一种工程质量监督用钢筋强度检测装置的结构示意图。
14.图2为一种工程质量监督用钢筋强度检测装置中a放大结构示意图。
15.图3为一种工程质量监督用钢筋强度检测装置中竖杆和检测折弯头主视图的部分剖面图。
16.图中标记：1、操作台；2、固定板；3、驱动板；4、支腿；5、控制器；6、加固杆；7、放置孔；8、检测孔；9、圆环；10、驱动槽；11、竖杆；12、驱动电机；13、驱动轴；14、横杆；15、连接杆；16、检测折弯头；17、固定件；18、滑槽；19、压力传感器；20、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工程质量监督用钢筋强度检测装置，包括操作台1，操作台1的底部四个角处均固定连接有支腿4，支腿4的底部设置有防滑垫，操作台1的顶部一侧固定连接有固定板2，且操作台1的顶部另一侧固定连接有驱动板3，固定板2两侧的前后部对称固定连接有加固杆6，加固杆6的底部与操作台1的顶部固定连接，固定板2的前后侧均设置有放置孔7，且固定板2的两侧对称开设有检测孔8，放置孔7的内部固定安装有圆环9，检测孔8与放置孔7连通，圆环9内部的上下侧对称设置有固定件17，且圆环9的顶部和底部对称贯穿有螺栓20，螺栓20与圆环9通过螺纹连接，且螺栓20处于圆环9内部的一端与固定件17转动连接，固定件17主视的竖截面为劣弧形状，方便对待检测的钢筋进行固定，从而增加了检测过程中的准确度，驱动板3的顶部设置有驱动槽10，且驱动板3的上方设置有竖杆11，驱动槽10的内部设置有驱动轴13，驱动板3的一侧固定安装有驱动电机12，竖杆11临近固定板2的一侧固定连接有横杆14，横杆14远离竖杆11的一侧设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有连接杆15，且滑槽18的内壁嵌入有压力传感器19，连接杆15处于滑槽18外部的一端固定安装有检测折弯头16，驱动轴13的一端贯穿于驱动板3的一侧并与驱动电机12的输出端固定连接，且驱动轴13的另一端与驱动槽10的一侧内壁转动连接，驱动轴13处于驱动槽10内部的外表面设置有螺纹，竖杆11的底部处于驱动槽10的内部，且竖杆11与
驱动槽10相适配，驱动轴13贯穿于竖杆11，竖杆11与驱动轴13通过螺纹连接，连接杆15与滑槽18相适配，且连接杆15与滑槽18滑动连接，操作台1的前侧设置有控制器5，控制器5外接有电源，驱动电机12和压力传感器19与控制器5均通过导线电性连接。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将待检测的钢筋放置于穿过两个圆环9的内部，然后旋转螺栓20，由于螺栓20与固定件17之间的转动连接，手动控制固定件17不发生旋转，即可通过固定件17对钢筋进行固定，从而增加检测过程中的稳固性和准确度，然后通过控制器5控制驱动电机12工作，驱动电机12做功带动驱动轴13转动，驱动轴13通过竖杆11带动检测折弯头16向固定板2处移动，检测折弯头16进入检测孔8后与钢筋接触，直至将钢筋顶弯，即可通过连接杆15对压力传感器19的反作用力，在控制器5上显示出钢筋所能承受的最大折弯力，即可对钢筋的强度进行工程质量监督。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。