1.本实用新型属于阀门试压技术领域，具体涉及一种无螺栓连接快速阀门试压装置。
背景技术：
2.阀门在工业生产和居民生活领域广泛应用，于生产生活息息相关，在一些重要的供水管网不能轻易停止供水来更换阀门，需要确保安装的阀门具备可靠的密封性和稳定性。例如：九江萍钢钢铁有限公司1780m
³
高炉本体供水管网为了保障供水的水质和压力稳定，必须定期切换清洗管道上的过滤器，这就对管道过滤器的阀门密封性和稳定性要求很高，不能在正常操作中出现漏水，否则会导致高炉无法长效稳定运行。
3.传统的阀门密封性检查是使用与阀门法兰相配套的盲板，在盲板上开孔安装加压接头和压力表，采用密封垫片与阀门连接紧固，再使用加压泵或高压气体进行试压，这种方法存在的缺点就是每一个尺寸的盲板只能对应配套一种型号阀门，且阀门（盲板）的螺栓拆装比较繁琐，如使用高压气体试压还存在消耗较大的缺点。
技术实现要素：
4.本实用新型其目的就在于提供一种无螺栓连接快速阀门试压装置，以解决上述背景技术中的问题，能够减少阀门试压过程中对材料、高压气体的损耗，以及减少试压的操作工作量，提高工作效率。
5.为实现上述目的而采取的技术方案是，一种无螺栓连接快速阀门试压装置，包括液压油站、框架，所述框架上设有与液压油站连接的液压油缸，液压油缸的一侧设有安装在框架上的前挡板，所述压夜油缸的输出端连接有压力主板，压力主板通过连接轴与中心管连接，中心管与试压板连接，所述中心管上分别设有压力表和压力源接口，所述试压板的一侧设有试压副板，试压副板与中心副管连接，所述中心副管上设有泄压口，中心副管通过连接副轴与框架固定连接，连接副轴的一侧设有安装在框架上的后挡板。
6.进一步，所述压夜油缸的输出端采用球头结构与压力主板连接，以确保试压板和试压副板的工作面平行，受力均匀，杜绝密封性试压外漏。
7.进一步，所述试压板和试压副板分别与试压阀门的结合面上设有衬胶结构。
8.进一步，所述连接轴与中心管之间以及中心副管与连接副轴之间均通过法兰结构连接。
9.进一步，所述压力源接口分别与常压水源管道和高压空气管道连接。
10.有益效果
11.与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
12.1、减少了试压过程中不需要对阀门法兰反复的拆装螺栓，从而减少了阀门安装、拆卸的时间，特别是对大批量的密封性检查，效率提升尤为显著；
13.2、采用衬胶无法兰结构连接的密封试压板，适用的阀门尺寸范围较大，在多规格
阀门密封性检查时，可以大幅度减少试压盲板的备件需求，同时取消了密封垫的备件消耗，缩短了试压规格转换的时间，并降低了试验成本；
14.3、通过压力源接口将常压水和高压气体转换，可以大幅度减少密封性试验的材料消耗，进一步降低了试验成本。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中试压板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中试压副板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1-图3所示，一种无螺栓连接快速阀门试压装置，包括液压油站1、框架15，所述框架15上设有与液压油站1连接的液压油缸2，液压油缸2的一侧设有安装在框架15上的前挡板3，所述压夜油缸2的输出端连接有压力主板4，压力主板4通过连接轴13与中心管8连接，中心管8与试压板5连接，所述中心管8上分别设有压力表9和压力源接口16，所述试压板5的一侧设有试压副板6，试压副板6与中心副管17连接，所述中心副管17上设有泄压口12，中心副管17通过连接副轴14与框架15固定连接，连接副轴14的一侧设有安装在框架15上的后挡板7。
21.所述压夜油缸2的输出端采用球头结构与压力主板4连接，以确保试压板5和试压副板6的工作面平行，受力均匀，杜绝密封性试压外漏。
22.所述试压板5和试压副板6分别与试压阀门的结合面上设有衬胶结构。
23.所述连接轴13与中心管8之间以及中心副管17与连接副轴14之间均通过法兰结构连接。
24.所述压力源接口16分别与常压水源管道10和高压空气管道11连接。
25.本实用新型中，所述框架5一端的前挡板3处固定安装液压油缸2，液压油缸2通过液压油站1提供动力，液压油缸2的输出端带动主压力板4移动，主压力板4的另一面与连接轴13连接，连接轴13采用法兰结构连接中心管，中心管与试压板5连接，试压板5与试压阀门的结合面采用衬胶结构形式，不设计法兰孔结构，以适用于较大尺寸范围的阀门试压，与试压板5连接的中心管8上设有压力源接口16和压力表9，如试压检测阀门有泄漏就会通过试压副板6一侧中心副管17上的泄压口12流出，可通过泄压口12和压力表9直接观察到试压结果，中心副管17采用法兰结构与连接副轴14连接，连接副轴14与框架15连接固定并可置换。
26.在阀门密封性检查操作时，首先启动液压油站1工作，使液压油缸2带动主压力板4，液压油缸2和主压力板4的结合面采用球头结构设计，可以确保试压板5和试压副板6的工作面平行，受力均匀，杜绝密封性试压外漏；压力源接口16使用分别连接常压水源管道10和高压空气管道11，先使用常压水充满阀门试压腔，然后再转换成高压气瓶提供的压缩空气，可以大幅度减少压缩气体的损耗，同时使用减压阀根据阀门试压的等级来调整气体压力，灵活方便。
技术特征：
1.一种无螺栓连接快速阀门试压装置，包括液压油站（1）、框架（15），其特征在于，所述框架（15）上设有与液压油站（1）连接的液压油缸（2），液压油缸（2）的一侧设有安装在框架（15）上的前挡板（3），所述液压油缸（2）的输出端连接有压力主板（4），压力主板（4）通过连接轴（13）与中心管（8）连接，中心管（8）与试压板（5）连接，所述中心管（8）上分别设有压力表（9）和压力源接口（16），所述试压板（5）的一侧设有试压副板（6），试压副板（6）与中心副管（17）连接，所述中心副管（17）上设有泄压口（12），中心副管（17）通过连接副轴（14）与框架（15）固定连接，连接副轴（14）的一侧设有安装在框架（15）上的后挡板（7）。2.根据权利要求1所述的一种无螺栓连接快速阀门试压装置，其特征在于，所述液压油缸（2）的输出端采用球头结构与压力主板（4）连接，以确保试压板（5）和试压副板（6）的工作面平行，受力均匀，杜绝密封性试压外漏。3.根据权利要求1所述的一种无螺栓连接快速阀门试压装置，其特征在于，所述试压板（5）和试压副板（6）分别与试压阀门的结合面上设有衬胶结构。4.根据权利要求1所述的一种无螺栓连接快速阀门试压装置，其特征在于，所述连接轴（13）与中心管（8）之间以及中心副管（17）与连接副轴（14）之间均通过法兰结构连接。5.根据权利要求1所述的一种无螺栓连接快速阀门试压装置，其特征在于，所述压力源接口（16）分别与常压水源管道（10）和高压空气管道（11）连接。
技术总结
一种无螺栓连接快速阀门试压装置，包括液压油站、框架，所述框架上设有与液压油站连接的液压油缸，液压油缸的一侧设有安装在框架上的前挡板，所述压夜油缸的输出端连接有压力主板，压力主板通过连接轴与中心管连接，中心管与试压板连接，所述中心管上分别设有压力表和压力源接口，所述试压板的一侧设有试压副板，试压副板与中心副管连接，所述中心副管上设有泄压口，中心副管通过连接副轴与框架固定连接，连接副轴的一侧设有安装在框架上的后挡板。本实用新型能够减少阀门试压过程中对材料、高压气体的损耗，以及减少试压的操作工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：汪峻
受保护的技术使用者：九江萍钢钢铁有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
