一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土测试技术领域，具体为一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置。


背景技术：

2.随着我国建筑技术的不断发展，装配式建筑的市场规模将高速增长，需要对装配式建筑的质量进行控制，对各种预制构件的性能进行监测和检测，预制钢筋混凝土预制梁是一种常见的构件，其性能通过承载力试验进行检测，根据gb50204《混凝土结构验收技术规范》的规定，应对预制钢筋混凝土预制梁的挠度、裂缝和极限承载力进行检验。
3.专利cn202121422978.9公开了“一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置”，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动右侧螺纹杆转动，右侧螺纹杆转动则会通过皮带辊和皮带的配合带动左侧螺纹杆转动，使得螺纹块带动电动滑轨前后移动，同时对电动滑轨通电使得电动滑块带动测试装置左右移动，从而实现对钢筋混凝土板上方的多个点位进行测量，通过设置挤压板，拉动挤压板使得弹簧延长，再将钢筋混凝土放置在挤压板的下方，然后松开挤压板使得弹簧复位带动挤压板对钢筋混凝土进行固定，极大的提高了装置的实用性，解决了现有的钢筋混凝土承载力的测试装置无法对钢筋混凝土进行多点检测。
4.但是，专利cn202121422978.9中对于钢筋混凝土板的固定装置较为简单，不适用于不同规格的钢筋混凝土板的固定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，以解决上述背景技术中提出的专利cn202121422978.9中对于钢筋混凝土板的固定装置较为简单，不适用于不同规格的钢筋混凝土板的固定等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括底座，所述底座的上端面设置有四个滑槽，所述滑槽的内部均卡有矩形滑块，所述矩形滑块的顶端固定安装有滑动板，所述滑动板的内部设置有卡槽，所述滑动板的外侧面固定安装有多个弹簧二，所述卡槽的内部卡有夹板，所述夹板内壁的底端面固定安装有多个弹簧一，所述夹板内壁的顶端面与滑动板的顶端面之间设置有钢筋混凝土板，所述底座两侧边的上端面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的两侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部卡有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设置有电动滑块，所述螺纹杆中间的外表面套接有螺纹块，所述螺纹块的底端面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端面固定安装有承载力传感器。
7.优选的，所述底座、顶板和固定杆通过焊接固定连接。
8.优选的，所述弹簧二的一端与滑动板的外表面固定连接，所述弹簧二的另一端与
底座内壁的侧面固定连接。
9.优选的，所述滑动板和矩形滑块为一体成型结构，所述矩形滑块的外表面卡在滑槽的内壁中。
10.优选的，所述弹簧一的一端与夹板内壁的底端面固定连接，所述弹簧一的另一端与卡槽的顶端面固定连接。
11.优选的，所述滑动板的顶端面与钢筋混凝土板的底端面贴合，所述夹板内壁的顶端面与钢筋混凝土板的顶端面贴合。
12.优选的，所述螺纹块套接在螺纹杆的外表面上，所述螺纹块与承载力传感器、液压杆通过焊接固定连接。
13.优选的，所述螺纹杆两端的外表面与电动滑轨的内壁贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，通过设置滑槽和矩形滑块，使滑动板可以在底座的上端面平行移动，从而适应不同的钢筋混凝土板的宽度，通过设置弹簧一，便于夹板可以适应不同的钢筋混凝土板的厚度，从而可以检测不同规格的钢筋混凝土板并将其进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体前端面的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；
17.图3为本实用新型底座的相关结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动板的相关结构拆分示意图。
19.图中：1、底座；2、滑动板；3、夹板；4、弹簧一；5、弹簧二；6、钢筋混凝土板；7、承载力传感器；8、液压杆；9、电动滑轨；10、电动滑块；11、顶板；12、固定杆；13、螺纹块；14、螺纹杆；15、滑槽；16、矩形滑块；17、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括底座1，底座1的上端面设置有四个滑槽15，滑槽15的内部均卡有矩形滑块16，矩形滑块16的顶端固定安装有滑动板2，滑动板2的内部设置有卡槽17，滑动板2的外侧面固定安装有多个弹簧二5，卡槽17的内部卡有夹板3，夹板3内壁的底端面固定安装有多个弹簧一4，夹板3内壁的顶端面与滑动板2的顶端面之间设置有钢筋混凝土板6，底座1两侧边的上端面固定安装有固定杆12，固定杆12的顶端固定安装有顶板11，顶板11的两侧设置有电动滑轨9，电动滑轨9的内部卡有螺纹杆14，螺纹杆14的两端均设置有电动滑块10，螺纹杆14中间的外表面套接有螺纹块13，螺纹块13的底端面固定安装有液压杆8，液压杆8的底端面固定安装有承载力传感器7。
22.本实用新型中：底座1、顶板11和固定杆12通过焊接固定连接，使装置更加稳定。
23.本实用新型中：弹簧二5的一端与滑动板2的外表面固定连接，弹簧二5的另一端与底座1内壁的侧面固定连接，通过弹簧二5将滑动板2向中间推动，从而将钢筋混凝土板6夹紧。
24.本实用新型中：滑动板2和矩形滑块16为一体成型结构，矩形滑块16的外表面卡在滑槽15的内壁中，从而可以使滑动板2通过矩形滑块16沿着滑槽15滑动。
25.本实用新型中：弹簧一4的一端与夹板3内壁的底端面固定连接，弹簧一4的另一端与卡槽17的顶端面固定连接，通过弹簧一4将夹板3向下推动从而将钢筋混凝土板6夹在滑动板2和夹板3之间。
26.本实用新型中：滑动板2的顶端面与钢筋混凝土板6的底端面贴合，夹板3内壁的顶端面与钢筋混凝土板6的顶端面贴合。
27.本实用新型中：螺纹块13套接在螺纹杆14的外表面上，螺纹块13与承载力传感器7、液压杆8通过焊接固定连接。
28.本实用新型中：螺纹杆14两端的外表面与电动滑轨9的内壁贴合。
29.工作原理：使用时，根据钢筋混凝土板6的宽度和厚度，夹板3向上移动对弹簧一4形成挤压，滑动板2通过矩形滑块16沿着滑槽15向两侧移动从而对弹簧二5进行挤压，弹簧一4和弹簧二5的回弹将钢筋混凝土板6进行固定，从而适应不同规格的钢筋混凝土板6，通过电动滑轨9调整电动滑块10的位置，通过螺纹块13调整液压杆8和承载力传感器7的位置，从而对钢筋混凝土板6进行多点测试。
30.综上所述：通过设置滑槽15和矩形滑块16，使滑动板2可以在底座1的上端面平行移动，从而适应不同的钢筋混凝土板6的宽度，通过设置弹簧一4，便于夹板3可以适应不同的钢筋混凝土板6的厚度，从而可以检测不同规格的钢筋混凝土板6并将其进行固定。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。