一种膜片测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种膜片测试装置。


背景技术：

2.反渗透、纳滤膜是家用净水、工业废水处理、特种分离领域最常用的的核心组件，该膜片是由三层组成：第一层为聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；第二层为聚砜支撑层，约40μm厚；第三层为聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。该膜片在生产和使用过程中都需要进行性能测试。传统的膜片测试装置是采用螺栓将上下两片膜池紧固在一起进行测试。
3.传统的膜片测试装置如图1所示，从上至下依次是上膜池1，密封框2、两层流道布3、膜片4、进水格网5，密封框2和支撑座9。该装置的使用方法是：将上述组件依次组装好，使用螺栓将上膜池1和支撑座9进行固定，从底部进水口6进水，淡水从上部产水口7流出，浓水从底部浓水口8流出。
4.该测试装置每次测试不同的膜片时，需要拆卸多个螺栓，十分耗时，降低了工作效率。
5.因此，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种膜片测试装置，其包括底座、压盖和膜片盖，所述压盖卡合在底座上，所述膜片盖位于底座和压盖之间，所述底座形成有第一容置腔，所述第一容置腔的内壁沿其圆周方向上设置有第一弧形条，沿所述第一弧形条的长度方向上，所述第一弧形条的厚度递增，所述底座设置有第一锁紧块，所述压盖形成有第二容置腔，所述第二容置腔的内壁沿其圆周方向上设置有第二弧形条，沿与第一弧形条长度方向相反的方向上，所述第二弧形条的厚度递增，所述压盖设置有第二锁紧块，所述压盖卡合在底座上时，所述第一锁紧块位于第二容置腔内，所述第二锁紧块位于第一容置腔内，沿所述第一弧形条厚度递增方向或第二弧形条厚度递增方向旋转压盖，所述第一弧形条卡合于第二锁紧块的第二锁紧面，所述第二弧形条卡合于第一锁紧块的第一锁紧面，所述膜片盖被压紧在底座上。
7.进一步的，所述底座、旋转压盖和膜片盖同轴设置，所述第一容置腔内设置有支撑台，所述压盖卡合在底座上时，所述旋转压盖与膜片盖相抵触，所述膜片盖压合于支撑台上。
8.进一步的，所述第一容置腔内壁设置有两个第一弧形条，所述第一弧形条旋转对称设置在第一容置腔的两侧，所述第一容置腔内设置有两个第一锁紧块，所述第一锁紧块对称设置在第一容置腔的两侧，且每个所述第一锁紧块位于在相邻两个第一弧形条之间，所述第二容置腔内壁设置有两个第二弧形条，所述第二弧形条旋转对称设置在第二容置腔内壁的两侧，所述压盖设置有两个第二锁紧块，所述第二锁紧块对称设置在压盖的两侧，且每个所述第二锁紧块位于在相邻两个第二弧形条之间。
9.进一步的，所述第一锁紧块包括第一连接部以及与第一连接部垂直的第一锁紧部，所述第一连接部与底座的底面相垂直，所述第一锁紧部自第一连接部朝向远离底座中心轴线的方向延伸，所述第二锁紧块包括第二连接部以及与第二连接部垂直的第二锁紧部，所述第二连接部与压盖的底面相垂直，所述第二锁紧部自第二连接部朝向远离压盖中心轴线的方向延伸。
10.进一步的，所述第一弧形条的上表面与第一容置腔的开口表面相平齐，所述第一弧形条的下表面与上表面之间的厚度沿所述第一容置腔内壁的圆周方向递增，所述第二弧形条的下表面与第二容置腔的开口表面相平齐，所述第二弧形条的下表面与上表面之间的厚度沿所述第二容置腔内壁的圆周方向递增，所述第一锁紧面位于第一锁紧部的下表面，所述第一锁紧面与第二弧形条的上表面抵触，所述第二锁紧面位于第二锁紧部的上表面，所述第二锁紧面与第一弧形条的下表面抵触。
11.进一步的，所述支撑台与所述底座同轴设置，所述支撑台上设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽和第二沟槽相互平行，所述底座的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一沟槽连通，所述第二通孔与所述第二沟槽连通，所述膜片盖上设置有第三通孔。
12.进一步的，所述支撑台上还设置有第一密封槽，所述第一密封槽围绕在第一沟槽和第二沟槽外，所述第一密封槽内容纳有第一密封框，所述膜片盖上设置有与第一密封槽相对应的第二密封槽，所述第二密封槽内容纳有第二密封框。
13.进一步的，所述支撑台上设置有定位销，所述膜片盖上设置有与定位销相对应的定位销孔，所述膜片盖压合在支撑台上时，所述定位销插入对应的定位销孔内。
14.进一步的，所述底座的底面还连接有固定板，所述固定板上设置有固定孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的一种膜片测试装置具有如下一个或多个有益效果：
16.(1)本实用新型的膜片测试装置中，压盖与底座进行类螺纹连接配合，对压盖进行旋转驱使膜片盖朝向支撑台压紧，从而进行膜片的测试，大大节省了安装和拆卸时间，提高了工作效率。
17.(2)本实用新型的膜片测试装置中，通过控制压盖的旋转，调节锁紧块在弧形条上的位置，能够粗略调节膜片盖施加在膜片上的压力。
附图说明
18.图1为现有技术中的膜片测试装置示意图；
19.图2为本实用新型实施例中膜片测试装置的一种爆炸示意图；
20.图3为本实用新型实施例中膜片测试装置的测试中的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中膜片测试装置的另一种爆炸示意图；
22.图5为本实用新型实施例中底座的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例中底座的剖视示意图；
24.图7为本实用新型实施例中膜片盖的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例中膜片盖另一角度的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例中压盖的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例中压盖另一角度的结构示意图；
28.其中1、上膜池；2、密封框；3、流道布；4、膜片；5、进水格网；6、进水口；7、产水口；8、浓水口；9、支撑座；10、底座；11、压盖；12、膜片盖；13、第一容置腔；14、支撑台；15、第二容置腔；16、第一弧形条；17、第一锁紧块；18、第二弧形条；19、第二锁紧块；20、第一连接部；21、第一锁紧部；22、第二连接部；23、第二锁紧部；24、第一缺口；25、第二缺口；26、开孔；27、弧形凸台；28、第一沟槽；29、第二沟槽；30、第一通孔；31、第二通孔；32、第三通孔；33、出水头；34、第一密封槽；35、第一密封框；36、第二密封槽；37、第二密封框；38、定位销；39、定位销孔；40、固定板；41、固定孔，42、第一锁紧面，43、第二锁紧面。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图2，本实用新型公开一种膜片测试装置，其包括底座10、压盖11和膜片盖12。
33.请参阅图5、图9和图10，所述底座10形成有第一容置腔13，所述第一容置腔13内设置有支撑台14，所述压盖11形成有第二容置腔15，将膜片放置在支撑台14上，通过所述膜片盖12将其压合，请参阅图3和图4，所述支撑台14、膜片和膜片盖12容纳在所述第一容置腔13和第二容置腔15内，所述压盖11与底座10进行类螺纹连接配合，旋转所述压盖11，所述压盖11驱使所述膜片盖12朝向所述支撑台14压紧，从而进行膜片的测试，测试完成后，可反方向旋转所述压盖11，所述压盖11与所述底座10脱离。
34.具体的，所述底座10、压盖11和膜片盖12同轴设置，所述压盖11卡合于底座10上，所述膜片盖12压合于支撑台14上，所述膜片盖12位于所述第一容置腔13和第二容置腔15之间，所述压盖11与膜片盖12相抵触，通过所述第二锁紧块19与第一弧形条16配合，以及第一锁紧块17与第二弧形条18配合，所述压盖11能够在底座10上旋转，使得所述膜片盖12朝支撑台14压紧。
35.所述第一容置腔13内壁设置有第一弧形条16，所述第一容置腔13内设置有第一锁紧块17，所述第二容置腔15内壁设置有第二弧形条18，所述压盖11设置有第二锁紧块19，所
述第一弧形条16和第二弧形条18的厚度沿对应的内壁圆周方向递增，沿所述第一弧形条16的长度方向上，所述第一弧形条16的厚度递增，沿与第一弧形条16的长度方向相反的方向上，所述第二弧形条(18)的厚度递增。
36.本实施例中，请参阅图5，图中示例性地展示第一容置腔13内壁设置有两个第一弧形条16，所述第一弧形条16旋转对称设置在底座10内壁的两侧，所述第一容置腔13内设置有两个第一锁紧块17，所述第一锁紧块17对称设置在第一容置腔13的两侧，且每个所述第一锁紧块17位于在相邻两个第一弧形条16之间，请参阅图10，所述第二容置腔15内壁设置有两个第二弧形条18，所述第二弧形条18旋转对称设置在压盖11内壁的两侧，所述压盖11设置有两个第二锁紧块19，所述第二锁紧块19对称设置在压盖11的两侧，且每个所述第二锁紧块19位于在相邻两个第二弧形条18之间。
37.请参阅图6和图9，所述第一锁紧块17和第二锁紧块19呈现为钩状，所述第一锁紧块17包括第一连接部20以及与第一连接部20垂直的第一锁紧部21，所述第一连接部20与底座10的底面相垂直，所述第一锁紧部21自第一连接部20朝向远离底座10中心轴线的方向延伸，所述第二锁紧块19包括第二连接部22以及与第二连接部22垂直的第二锁紧部23，所述第二连接部22与压盖11的底面相垂直，所述第二锁紧部23自第二连接部22朝向远离压盖11中心轴线的方向延伸，所述第一锁紧部21和第二锁紧部23均为弧状的凸台。且所述第一弧形条16和第一锁紧块17位于同一圆周上，所述第二弧形条18和第二锁紧块19位于同一圆周上。
38.请参阅图5和图10，所述第一弧形条16的上表面与第一容置腔13的开口表面相平齐，所述第一弧形条16的下表面与上表面之间的厚度沿所述底座10内壁的圆周递增，具体的，所述第一弧形条16的厚度沿底座10圆周内壁由窄变宽，所述第二弧形条18的下表面与第二容置腔15的开口表面相平齐，所述第二弧形条18的下表面与上表面之间的厚度沿所述压盖11内壁的圆周递增，具体的，所述第二弧形条18的厚度沿压盖11的圆周内壁由窄变宽。
39.当所述压盖11卡合于所述底座10上时，所述第一锁紧块17位于第二容置腔15内，所述第二锁紧块19位于第一容置腔13内，所述第一弧形条16卡合于第二锁紧块19的第二锁紧面43，所述第二弧形条18卡合于第一锁紧块17的第一锁紧面42。
40.具体的，请参阅图6和图9，所述第一锁紧面42位于第一锁紧部21的下表面，所述第二锁紧面43位于第二锁紧部23的上表面，所述第一锁紧面42与所述第二弧形条18的上表面抵紧，所述第二锁紧面43与所述第一弧形条16的下表面抵紧，所述压盖11能够以所述第一弧形条16和第二弧形条18为轨道在所述底座10上旋转，且由于所述第一弧形条16和第二弧形条18的厚度沿对应的圆周内壁递增，通过沿所述第一弧形条16厚度递增方向或第二弧形条18厚度递增方向旋转压盖11，所述压盖11与底座10之间逐渐变紧，驱使所述膜片盖12朝向所述支撑台14压紧，还可通过控制所述压盖11在弧形条上的位置，对膜片盖12施加在膜片上的压力进行粗略调节。
41.需要说明的是，所述第一弧形条16与其相邻第一锁紧块17之间具有间隙，请参阅图5，图中仅示例性展示第一弧形条16厚度较小的一端与第一锁紧块17之间的间隙为第一缺口24。请参阅图10，图中仅示例性展示所述第二弧形条18与其相邻第二锁紧块19之间具有间隙，所述第二弧形条18厚度较小的一端与第二锁紧块19之间的间隙为第二缺口25，
42.请参阅图4，图中示例性展示，可沿图中的位置，压盖11与底座10进行连接。所述压
盖11与底座10连接后的初始位置时，所述第二锁紧块19位于第一缺口24中，所述第一锁紧块17位于第二缺口25中，之后将所述压盖11沿弧形条厚度较小的一端进行旋转。
43.进一步的，所述压盖11远离所述底座10的一侧设置有开孔26，所述开孔26与所述第二容置腔15连通，所述开孔26的中心轴线与所述压盖11的中心轴线一致，所述开孔26的内壁设置有多个弧形凸台27，所述弧形凸台27环绕设置在所述开孔26的内壁上，所述压盖11盖合在底座10上，所述膜片盖12盖合在所述支撑台14时，所述膜片盖12位于所述第二容置腔15内，所述弧形凸台27与所述膜片盖12相抵触。
44.请参阅图2和图5，所述支撑台14与所述底座10同轴设置，所述支撑台14位于所述第一容置腔13的中心位置，所述支撑台14上设置有第一沟槽28和第二沟槽29，所述第一沟槽28和第二沟槽29相互平行，所述底座10的侧壁上设置有第一通孔30和第二通孔31，所述第一通孔30与第一沟槽28连通，所述第二通孔31与第二沟槽29连通，所述第一通孔30作为进水口，所述第二通孔31作为浓水出水口，所述膜片盖12上设置有第三通孔32，所述第三通孔32连通有出水头33，所述压盖11盖合在底座10上，所述膜片盖12盖合在所述支撑台14时，所述出水头33穿过所述开孔26，所述出水头33作为淡水出水口。进行膜片测试时，所述通过在所述第一通孔30内加水，水流通进入所述第一沟槽28内，水通过第一沟槽28逐渐浸入膜片，膜片对水进行过滤，浓水浸入第二沟槽29通过第二通孔31流出，淡水透过膜片进入至所述第三通孔32内，通过所述出水头33流出。
45.请参阅图2和图5，所述支撑台14上还设置有第一密封槽34，所述第一密封槽34呈现矩形，所述第一密封槽34围绕在第一沟槽28和第二沟槽29外，所述第一密封槽34内容纳有第一密封框35，所述膜片盖12上设置有与第一密封槽34相对应的第二密封槽36，所述第二密封槽36内容纳有第二密封框37，当所述膜片盖12盖合在所述支撑台14时，所述第一密封框35和第二密封框37相互挤压进行密封，
46.请参阅图7和图8，所述支撑台14上设置有定位销38，所述膜片盖12上设置有与定位销38相对应的定位销孔39，所述膜片盖12盖合与支撑台14时，所述定位销38插入对应的定位销孔39内。
47.请参阅图5，所述底座10的底面还连接有固定板40，所述固定板40上设置有固定孔41，所述固定孔41位于所述固定板40的四角上，通过螺栓穿过固定孔41，将所述固定板40固定在测试台上，防止将压盖11在所述底座10旋转时，所述底座10发生晃动。
48.与现有技术相比，本实用新型的一种膜片测试装置具有如下一个或多个有益效果：
49.(1)本实用新型的膜片测试装置中，压盖与底座进行类螺纹连接配合，对压盖进行旋转驱使膜片盖朝向支撑台压紧，从而进行膜片的测试，大大节省了安装和拆卸时间，提高了工作效率。
50.(2)本实用新型的膜片测试装置中，通过控制压盖的旋转，调节锁紧块在弧形条上的位置，能够粗略调节膜片盖施加在膜片上的压力。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。