一种使烧结混合机内壁粘料在线脱落的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种能够使烧结混合机内壁粘连的粘料在线脱落的装置，属于烧结混合机维修设备技术领域。


背景技术：

2.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机并不是一个机器，而是由包括混合工序等多道工序组成的一个工程。
3.混合机是混合工序的关键设备，混合机包括一次混合机和二次混合机，一次混合机主要是加水、混匀、制粒，二次混合机主要是制粒。烧结用料中有钙质白灰、镁质白灰、除尘灰、铁料等物料，各种烧结各物料按一定配比加入一次混合机后要添加一定量的水，加水量在4%左右，使得混合物料含水达到一定数值要求，以满足烧结生产顺利进行。加水后烧结物料在一次混合机、二次混合机的旋转过程中混匀和制粒，由于烧结用的物料中有粘性较强的钙质白灰、镁质白灰等物料，在一次混合机、二次混合机内极易粘结在混合机内壁形成粘料，粘料发展到一定程度会形成较大的粘料块和粘料结圈，粘料块和粘料结圈会造成混合机倒料、混合机负荷增大、损坏传动设备、混匀效果差、物料干湿不匀等结果，严重影响了烧结生产，甚至造成被迫停机处理。
4.目前处理混合机内壁上的粘料、粘料块和粘料结圈的方法一是人工清理，二是高压水枪冲洗，但是这两种处理方法存在劳动强度大、容易造成人员伤害、用时长、影响烧结生产的连续性、处理费用较高等缺点，不能满足烧结生产发展的需要，成为烧结生产中的一大难题，亟待加以解决。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使烧结混合机内壁粘料在线脱落的装置，这种装置可以对在线生产的混合机内壁上的粘料、粘料块和粘料结圈进行处理，使这些粘料、粘料块和粘料结圈从混合机内壁上脱落，避免设备的损坏，保证生产的正常进行，同时消除人员进入混合机内作业的不安全因素，节约处理费用，降低烧结成本。
6.解决上述技术问题的技术方案是：
7.一种使烧结混合机内壁粘料在线脱落的装置，它包括钢球、上吊环、下吊环、挂环、钢丝绳、麻绳，上吊环和下吊环分别是u形钢环，上吊环和下吊环分别固定连接在钢球的上端和下端，上吊环通过钢丝绳挂在挂环上，挂环安装在混合机筒体侧面上方的机架上，麻绳上端与下吊环相连接，钢球与混合机筒体侧面的距离为100-200mm。
8.上述使烧结混合机内壁粘料在线脱落的装置，所述上吊环和下吊环的下端连接组成一体的长钢环，钢球与长钢环中部浇注为一体。
9.上述使烧结混合机内壁粘料在线脱落的装置，所述挂环分别安装在混合机出料口处、混合机中部、混合机进料口处、混合机托轮防护罩的两侧。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将钢球通过挂环和钢丝绳分别悬挂在混合机筒体侧面上方的机架上，钢球下部通过下吊环与麻绳相连接，操作人员向外侧拉拽麻绳后放开麻绳，钢球摆动撞击混合机筒体，混合机筒体振动使得粘料松动，随着混合机自身转动，粘料、粘料块和粘料结圈从混合机筒体内壁脱落，达到清除混合机筒体内壁粘料的目的。
12.本实用新型结构简单、使用方便，可以在生产过程中使粘料、粘料块和粘料结圈从混合机内壁上脱落，保证了生产的连续正常进行，减少了设备的损坏，同时避免了人员进入混合机内作业，消除了安全隐患，节约了维修费用，降低了烧结成本。
附图说明
13.图1是混合机筒体内壁粘料、粘料块和粘料结圈的示意图；
14.图2是图1的a-a剖视图；
15.图3是图1的b-b剖视图；
16.图4是钢球和吊环的结构示意图；
17.图5是本实用新型的安装使用示意图。
18.图中标记如下：混合机筒体1、混合机出料口2、混合机进料口3、混合机托轮防护罩4、粘料5、粘料块 6、粘料结圈7、钢球8、上吊环9、下吊环10、挂环11、钢丝绳12、麻绳13。
具体实施方式
19.图1、2、3显示，混合机筒体1的内壁上分布有粘料5，粘料5发展到一定程度会形成较大的粘料块6和粘料结圈7，粘料块6和粘料结圈7会对混合机造成混合机倒料、混合机负荷增大、损坏传动设备等不利影响。
20.图4显示，本实用新型由钢球8、上吊环9、下吊环10、挂环11、钢丝绳12、麻绳13组成。
21.图4显示，上吊环9和下吊环10分别是u形钢环，上吊环9和下吊环10可以分别固定焊接在钢球8的上端和下端，上吊环9和下吊环10也可以为下端连接为一体的长钢环，钢球8与长钢环中部浇注为一体。
22.图5显示，上吊环9通过钢丝绳12挂在挂环11上，钢球8即由挂环11和钢丝绳12悬挂在空中，麻绳13上端与下吊环10相连接，拉动麻绳13可以使钢球8在空中摆动。
23.图5显示，挂环11安装在混合机筒体1侧面上方的机架上，挂环11位置安装为混合机出料口2处、混合机中部、混合机进料口3处、混合机托轮防护罩4的两侧，挂环11下方的钢球8与混合机筒体1侧面的距离为100-200mm。
24.图5显示，在混合机筒体1内壁的粘料5形成较大的粘料块6和粘料结圈7时，需要进行清除。根据粘料5位置的不同，选择不同大小（重量）的钢球8撞击混合机筒体1外壁，受撞击点的混合机筒体1内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7由于筒体振动发生松动，松动的物料随着混合机筒体1的转动从混合机筒体1的内壁脱落，达到清除混合机筒体1内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7的目的。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.首先处理混合机出料口2的粘料
27.用上吊环9、φ20mm钢丝绳12将φ280mm钢球8悬挂在混合机出料口2侧面上方的挂环11上，使钢球8处在混合机出料口2侧面中部位置，距混合机筒体1约100mm处；在混合机筒体1的在线运行过程中，用麻绳13连接钢球8下部的下吊环10，向混合机筒体1外侧拉拽麻绳13，使钢球8远离混合机筒体1；松开麻绳13，使钢球8依靠重力进行摆动，钢球8向混合机筒体1方向摆动并撞击混合机筒体1的外壁，混合机筒体1受撞击发生振动，经过反复多次的撞击操作，混合机出料口2内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7发生松动、脱落。
28.其次处理混合机中部的粘料
29.用上吊环9、φ20mm钢丝绳12将φ320mm钢球8悬挂在混合机中部侧面上方的挂环11上，使钢球8处在混合机中部侧面位置，距混合机筒体1约100mm处；在混合机筒体1的在线运行过程中，重复钢球8撞击混合机筒体1外壁的操作，使混合机筒体1中部内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7发生松动、脱落。
30.第三处理混合机进料口3的粘料
31.重复处理混合机中部粘料的步骤，使混合机进料口3内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7发生松动、脱落。
32.第四处理混合机托轮防护罩4处内壁的粘料
33.混合机筒体1的托轮处安装有防护罩，因此不能直接撞击混合机筒体1的托轮处外壁，采用两根φ20mm钢丝绳12分别将两个φ350mm钢球8悬挂在混合机托轮防护罩4两侧约500mm处的侧面上方的挂环11上，然后重复钢球8撞击混合机筒体1外壁的步骤，使混合机托轮防护罩4处内壁的粘料5、粘料块6和粘料结圈7发生松动、脱落。
34.混合机筒体1内的粘料5、粘料块6和粘料结圈7全部处理完毕后，回收钢球8、上吊环9、下吊环10、挂环11、钢丝绳12、麻绳13，以备再次使用。
35.本实用新型的一个实施例如下：
36.混合机筒体1的直径为4500mm，筒体壁厚为30mm，筒体长度为19000-24000mm，混合机出料口2的直径为4500mm，混合机进料口3的直径为2000mm；
37.钢球8的直径分别为φ350mm、φ320mm、φ280mm；
38.上吊环9、下吊环10采用φ20mm的钢筋，吊环高度为120mm，宽度为80mm；
39.钢丝绳12的直径为20mm；
40.麻绳13的直径为φ25mm，长度为15m。
41.本实用新型在使用中具有显著的经济效益，目前处理一台混合机粘料的费用约3万元，采用本实用新型后，1年3#烧结机减少因处理混合机粘料停机4次，合计85小时，影响烧结矿产量约32000吨。
42.年增产效益=增产量
×
吨矿制造费用
43.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
=32000吨/年
×
40元/吨
44.ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
=1280000元/年=128万元/年
45.年节约混合机处理费用=混合机数量
×
处理次数
×
一台混合机粘料、结圈发生的费用=2台
×
4次/年
×
3万元/台次=24万元/年
46.以上两项共计年效益：128万元/年 24万元/年=152万元/年。