一种防水剂制备用恒温搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是一种防水剂制备用恒温搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点；加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（pe），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，在对物料的制备，具体为对防水剂的制备时也会使用到搅拌装置。
3.传统恒温搅拌装置大多采用筒体，在筒体上方安装带有搅拌杆的电机，而后在筒体外壁固定安装加热件或加热件，或是通过在筒体内壁填充保温砂，从而实现对筒体内物料的保温处理，确保物料搅拌时不受外界环境温度的影响：
4.但该搅拌装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
5.传统对筒体内物料进行恒温处理的方式较为不便，在安装加热件或是加热板时，通常需要借助大量的螺丝，还需要对筒体的外壁进行环形包裹，在进行拆除时较为不便，即使采用保温砂来保证筒体内腔温度的恒定，但是在不需要进行保温时，保温砂则会成为一种负担，需要进行去除作业，费时费力，综上所述，传统搅拌装置在对于恒温处理的设计上不够灵活。


技术实现要素：

6.解决的技术问题：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水剂制备用恒温搅拌装置，解决了背景技术中提到的问题。
8.技术方案：
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种防水剂制备用恒温搅拌装置，包括：筒体、加热板组以及搅拌组件，加热板组可拆卸式插装于筒体的筒壁内；搅拌组件装配于筒体内；其中，所述加热板组包含加热板和设置于加热板一端的封堵块，当所述加热板完全插入筒体表面预设的槽体内时，所述封堵块表面电镀的磁吸层与筒体表面贴合，用于封堵槽体；防水剂在进行搅拌处理时，可从进料口倒入，使其进入筒体内腔，在经过搅拌处理后，最终从出料口排出，由于在出料口上设置电控阀门，在进行搅拌处理时，电控阀门处于关闭状态。
11.优选的，所述加热板采用柔性的碳纤维板体，完全插入所述槽体的加热板呈环形分布；所述封堵块表面朝向筒体的一侧设置有接电组件，且接电组件包含相互插合的接电柱和接电口；所述接电柱的一端与封堵块表面焊接，另一端插入接电口，用于连通所述加热板与电源的电路，所述接电口装配于筒体表面；在装配加热板组的过程中：
12.使用者可手持封堵块，而后将加热板的一端缓慢送入槽体内，直至封堵块能够与筒体表面贴合，此时的封堵块在磁吸层的作用下与筒体连接，同时接电柱可插入到接电口
内，完成对封堵块定位的同时，实现将加热板与电源的电路连通，在需要更换加热板时，可将加热板从槽体内抽出，挡接电柱与接电口分离时，加热板即停止工作。
13.优选的，所述筒体表面分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口呈上下式分布，并均与筒体内腔连通，物料从进料口进入，从出料口排出。
14.优选的，所述搅拌组件包含盖体和安装于盖体上方的搅拌电机；其中，所述盖体盖设于筒体顶端；所述搅拌电机的输出端上设置有搅拌杆，且搅拌杆始终不与筒体的内壁接触；所述搅拌杆的中部设置有加热管，且加热管的外表面装配有若干相互平行式分布的支管体；所述加热管和支管体为一体式结构，采用的材质相同，所述支管体始终不与搅拌杆接触；在搅拌杆进行转动时，加热管和支管体也可同步进行转动，加热管和支管体在对位于中部的部分物料进行搅拌的同时，也可对该部分物料进行加热处理，保证物料处于恒温状态，避免物料在搅拌时出现热量散失。
15.有益效果:
16.一是，本技术通过设计擦装式的加热板组，柔性的加热板可按照槽体的形状发生变形，从外侧完成对筒体内腔的包裹，实现对筒体内物料的保温或加热处理，在加热板组发生损坏或是不需要时，可直接将加热板组抽出，解决了传统搅拌装置在保温层的设计上，无法对保温层进行灵活拆除的问题；
17.二是，本技术在搅拌杆内设计加热管，将加热管与加热板组配套使用，分别对物料的内部和外侧进行加热处理，确保物料始终处于恒温状态，实现搅拌处理的同时，确保不同位置的物料温度均保持一致，体现了整个装置设计的灵活性。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图;
19.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
20.图3是本实用新型中搅拌组件结构示意图。
21.附图标记：1、筒体；2、盖体；3、进料口；4、出料口；5、搅拌电机；6、槽体；7、加热板；8、封堵块；9、接电柱；10、接电口；11、搅拌杆；12、加热管；13、支管体。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种防水剂制备用恒温搅拌装置，解决现有技术中的问题。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.实施例1：
25.本实施例给出整个装置的具体结构，如图1和2所示，一种防水剂制备用恒温搅拌装置，包括：筒体1、加热板组以及搅拌组件；
26.筒体1表面分别设置有进料口3和出料口4，且进料口3和出料口4呈上下式分布，并均与筒体1内腔连通；加热板组可拆卸式插装于筒体1的筒壁内；搅拌组件装配于筒体1内；其中，加热板组包含加热板7和设置于加热板7一端的封堵块8，当加热板7完全插入筒体1表面预设的槽体6内时，封堵块8表面电镀的磁吸层与筒体1表面贴合，用于封堵槽体6。
27.防水剂在进行搅拌处理时，可从进料口3倒入，使其进入筒体1内腔，在经过搅拌处
理后，最终从出料口4排出，由于在出料口4上设置电控阀门，在进行搅拌处理时，电控阀门处于关闭状态。
28.在一些示例中，加热板7采用柔性的碳纤维板体，完全插入槽体6的加热板7呈环形分布；封堵块8表面朝向筒体1的一侧设置有接电组件，且接电组件包含相互插合的接电柱9和接电口10；接电柱9的一端与封堵块8表面焊接，另一端插入接电口10，用于连通加热板7与电源的电路，接电口10装配于筒体1表面。
29.在装配加热板组的过程中：
30.使用者可手持封堵块8，而后将加热板7的一端缓慢送入槽体6内，直至封堵块8能够与筒体1表面贴合，此时的封堵块8在磁吸层的作用下与筒体1连接，同时接电柱9可插入到接电口10内，完成对封堵块8定位的同时，实现将加热板7与电源的电路连通，在需要更换加热板7时，可将加热板7从槽体6内抽出，挡接电柱9与接电口10分离时，加热板7即停止工作。
31.通过采用上述技术方案：
32.通过设计擦装式的加热板组，柔性的加热板7可按照槽体6的形状发生变形，从外侧完成对筒体1内腔的包裹，实现对筒体1内物料的保温或加热处理，在加热板组发生损坏或是不需要时，可直接将加热板组抽出，解决了传统搅拌装置在保温层的设计上，无法对保温层进行灵活拆除的问题。
33.实施例2：
34.以实施例1为基础，本实施例给出搅拌组件的具体结构，如图1-图3所示，搅拌组件包含盖体2和安装于盖体2上方的搅拌电机5；其中，盖体2盖设于筒体1顶端；搅拌电机5的输出端上设置有搅拌杆11，且搅拌杆11始终不与筒体1的内壁接触；
35.在具体应用场景中，
36.搅拌杆11在搅拌电机5的带动下进行旋转，完成对筒体1内物料的搅拌处理，同时盖体2也可从筒体1上进行拆除。
37.在一些示例中，搅拌杆11的中部设置有加热管12，且加热管12的外表面装配有若干相互平行式分布的支管体13；加热管12和支管体13为一体式结构，采用的材质相同，支管体13始终不与搅拌杆11接触；
38.在搅拌杆11进行转动时，加热管12和支管体13也可同步进行转动，加热管12和支管体13在对位于中部的部分物料进行搅拌的同时，也可对该部分物料进行加热处理，保证物料处于恒温状态，避免物料在搅拌时出现热量散失。
39.通过采用上述技术方案：
40.在搅拌杆11内设计加热管12，将加热管12与加热板组配套使用，分别对物料的内部和外侧进行加热处理，确保物料始终处于恒温状态，实现搅拌处理的同时，确保不同位置的物料温度均保持一致，体现了整个装置设计的灵活性。
41.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。