一种织布生产的复洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织产品清洗用具技术领域，尤其涉及一种织布生产的复洗装置。


背景技术：

2.棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，棉布在生产制作后需要进行再次清洗保证棉布的整洁，通常通过专业清洗机械对于棉布块进行清洗。
3.现有技术中，常用的清洗机械结构简单，大多只能清洗切割成小块的布料，不能对整体布料进行清洗，而将布分割成小块后不利于收放，并且，需要人工捞取清洗好的布，不能持续性对布料进行清洗，一次性清洗的量有限，降低了清洗效率，且在清洗的过程中，需要多次清洗，水资源消耗高，所以需要设计一种织布生产的复洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗效率低、人工成本高和水资源消耗高问题，而提出的一种织布生产的复洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种织布生产的复洗装置，包括安装箱，还包括：依次从上至下开设在所述安装箱内的第一清洗腔、第二清洗腔和干燥腔，所述第一清洗腔与第二清洗腔内均转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有辊筒；固定连接在所述安装箱侧壁的安装板；设置在所述安装板上的收料组件，与所述辊筒相配合。
7.为了使辊筒能对布料进行更好的清洗，优选地，所述收料组件包括第一电机和安装架，所述安装架固定连接在安装板上，所述第一电机固定连接在安装架上，所述第一电机的输出轴上固定连接有安装盘，所述安装盘上固定连接凸齿，所述安装架上棘轮连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有与凸齿相啮合的齿轮，所述第三转轴远离齿轮的一端螺纹连接有限位盘。
8.为了使布料快速干燥，优选地，所述干燥腔内固定连接有分流箱，所述分流箱的底部固定连接有加热网，所述安装箱的外壁固定风筒，所述风筒内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有扇叶，所述风筒上开设有与分流箱相连通的通孔，所述安装轴与所述第二转轴通过第二传动组传动连接。
9.为了达到更好的清洗效果，优选地，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过第三传动组传动连接，所述第一转轴与第二转轴通过第一传动组传动连接。
10.为了对布料进行有效的清洗，优选地，所述第一清洗腔内设有第一高压喷水箱，所述第一清洗腔内转动连接有与第一高压喷水箱相对应的第一辊轴，所述第二清洗腔设有第
二高压喷水箱，所述第二清洗腔内转动连接有与第二高压喷水箱相配合的第二辊轴。
11.为了不浪费水资源，优选地，所述安装箱上固定连接有活塞筒，所述活塞筒的的输入端通过第一水管与干燥腔相连通，所述活塞筒的输出端通过第二水管与第一高压喷水箱相连通，所述驱动轴上固定连接有曲轴，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上转动连接有曲柄，所述曲柄转动连接在曲轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种织布生产的复洗装置，具备以下有益效果：
13.1、该织布生产的复洗装置，通过两组辊筒使布料不断的水中与水面沉浮发生震荡，从而使布料上的脏污被水冲掉。
14.2、该织布生产的复洗装置，通过利用高压水对布料进行清洗，从而将布料上的顽固污渍清理掉，达到更好的清洗效果。
15.3、该织布生产的复洗装置，通过将较为干净的水来对布料进行第一次清洗，减少清洗布料的总用水量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种织布生产的复洗装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种织布生产的复洗装置的主剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种织布生产的复洗装置的后视图；
19.图4为本实用新型提出的一种织布生产的复洗装置收料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种织布生产的复洗装置辊筒的结构示意图。
21.图中：1、安装箱；101、第一清洗腔；103、第二清洗腔；105、干燥腔；2、第一高压喷水箱；201、第一辊轴；202、第一转轴；2021、连接杆；2022、辊筒；203、第二转轴；205、第二高压喷水箱；206、第二辊轴；207、第一传动组；208、第二传动组；4、安装架；401、第一电机；402、安装盘；403、凸齿；404、限位盘；405、第三转轴；4051、齿轮；5、分流箱；501、加热网；502、风筒；503、安装轴；504、扇叶；505、通孔；6、第二电机；601、驱动轴；602、第三传动组；603、曲轴；604、活塞筒；6041、活塞板；6042、曲柄；605、第一水管；606、第二水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-图5，一种织布生产的复洗装置，包括安装箱1，还包括：依次从上至下开设在安装箱1内的第一清洗腔101、第二清洗腔103和干燥腔105，第一清洗腔101与第二清洗腔103内均转动连接有第一转轴202和第二转轴203，第一转轴202与第二转轴203上均固定
连接有连接杆2021，连接杆2021上转动连接有辊筒2022；固定连接在安装箱1侧壁的安装板；设置在安装板上的收料组件，与辊筒2022相配合。
26.收料组件包括第一电机401和安装架4，安装架4固定连接在安装板上，第一电机401固定连接在安装架4上，第一电机401的输出轴上固定连接有安装盘402，安装盘402上固定连接凸齿403，安装架4上棘轮连接有第三转轴405，第三转轴405上固定连接有与凸齿403相啮合的齿轮4051，第三转轴405远离齿轮4051的一端螺纹连接有限位盘404。
27.干燥腔105内固定连接有分流箱5，分流箱5的底部固定连接有加热网501，安装箱1的外壁固定风筒502，风筒502内转动连接有安装轴503，安装轴503上固定连接有扇叶504，风筒502上开设有与分流箱5相连通的通孔505，安装轴503与第二转轴203通过第二传动组208传动连接。
28.安装板上固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有驱动轴601，驱动轴601通过第三传动组602传动连接，第一转轴202与第二转轴203通过第一传动组207传动连接。
29.第一清洗腔101内设有第一高压喷水箱2，第一清洗腔101内转动连接有与第一高压喷水箱2相对应的第一辊轴201，第二清洗腔103设有第二高压喷水箱205，第二清洗腔103内转动连接有与第二高压喷水箱205相配合的第二辊轴206。
30.安装箱1上固定连接有活塞筒604，活塞筒604的的输入端通过第一水管605与干燥腔105相连通，活塞筒604的输出端通过第二水管606与第一高压喷水箱2相连通，驱动轴601上固定连接有曲轴603，活塞筒604内滑动连接有活塞板6041，活塞板6041上转动连接有曲柄6042，曲柄6042转动连接在曲轴603上。
31.本实用新型中，将待清洗的布料辊放置在安装箱1顶部的放置架上，然后打开安装箱1表面的箱门，将布料的一端穿过第一清洗腔101、第二清洗腔103和干燥腔105，然后使其与安装在第三转轴405上的布料辊固定连接，第一清洗腔101、第二清洗腔103、干燥腔105和安装箱1外均设有导向辊防止布料发生磨损，将外设的清水管与第二高压喷水箱205相连通，然后同时启动第一电机401与第二电机6，第一电机401通过安装盘402使凸齿403以第一电机401的输出轴为轴心转动，凸齿403使齿轮4051间歇性转动，齿轮4051使第三转轴405转动，第二电机6使驱动轴601转动，驱动轴601通过第三传动组602使第一转轴202转动，第一转轴202通过第一传动组207使第二转轴203转动，两组转轴通过两组连接杆2021使两组辊筒2022分别一第一转轴202与第二转轴203为轴心转动，两组辊筒2022转动布料连续性的浸入水中，且通过两组辊筒2022使布料不断的水中与水面沉浮发生震荡，从而将布料上的脏物清洗掉，布料在第一清洗腔101内经过第一次清洗，处理掉大量的脏物，然后在第二清洗腔103内经过清水再次清洗，然后经过第二高压喷水箱205进行高压冲洗，以此达到更好的清洗效果，第二转轴203通过第二传动组208使安装轴503转动，安装轴503使扇叶504转动，产生气流吹入分流箱5内，然后与加热网501配合产生热风，使布料快速干燥，使布料上的水落入干燥腔105的底部，驱动轴601使曲轴603转动，曲轴603通过曲柄6042使活塞板6041在活塞筒604内往复滑动，需要说明的是，活塞筒604的输出端与输入端均固定连接有单向阀，活塞板6041在活塞筒604内往复滑动使活塞筒604内往复产生正压和负压，负压通过第一水管605将干燥腔105内的水吸入活塞筒604内，然后正压通过第二水管606将水送入第一高压喷水箱2内，由第一高压喷水箱2喷向布料，对布料进行初步清洗，对水循环实用，从而减少
清洗布料的总用水量，第一清洗腔101的侧壁固定连接有排水管，排水管上设有溢流阀，防止第一清洗腔101内的水变多漫入第二清洗腔103中。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。